CN107699721A - 一种锰合金的制备方法 - Google Patents

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汪朝武
刘协强
唐德喜
黄军武
张洪
王永攀
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Abstract

本发明公开了一种锰合金的制备方法，其特征在于：它是由下述配比的原料制成：电解金属锰片90%~98%，铁屑 1%~9%，硅锰合金1%~9%，将以上原料混匀后在中频炉中熔炼，对中频炉进行程序升温，当温度升至1300℃时，持续30分钟，中途使用工具进行液态金属混合；将熔融的液态金属倒入模具内进行铸锭，完全凝固后从模具中取出，待冷却后破碎成块状，即得锰合金产品。本发明的优点：采用制备方法生产的锰合金，杂质含硫相对于传统工艺生产产品较少，可满足高端钢材生产需求；该锰合金的制备方法，可根据客户的要求，调节生产配方制备非标准产品；与传统制备方法相比，该锰合金的制备方法工艺上更容易控制。

Description

一种锰合金的制备方法
技术领域
本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种锰合金的制备方法。
背景技术
锰是冶金行业中通常作为合金化的添加剂使用，主要用于钢铁冶炼，是钢铁冶炼不可缺少的合金元素和脱氧剂。
目前，硅锰合金、高碳锰铁与中碳锰铁通常是生产普通钢不可缺少的脱氧剂和锰合金剂。低碳锰铁、电炉金属锰和电解锰是生产优质钢种的合金剂。伴随着包括不锈钢等特种钢产量的快速增长，优质锰合金剂得到了广泛的利用，其产量快速增长。电解锰是极为纯净的优质锰金属产品，多以片状的形态进入市场，是生产锰锌铁氧体软磁材料、电子工业产品的主要原料。但是由于片状电解锰在参与合金冶炼时存在于钢水表面，不便于钢铁冶炼的合金化，重熔加工的块状锰合金在品质方面优于电炉锰，且有效解决了上述冶炼过程存在的不足，在使用更方便，同时也有效地解决了冶炼过程的损失及金属粉尘的环境污染，已经被很多炼钢厂家所采用。
发明内容
本发明的目的在于，针对以上特种钢材生产时添加锰产品的需要，提供一种新型的锰合金，可在使用过程中减少烧损，锰能够更好的融入钢水，从而更好地满足特种钢材冶炼使用要求。
本发明的构成：一种锰合金的制备方法，其特征在于：它是由下述配比的原料制成：电解金属锰片90%~98%，铁屑 1%~9%，硅锰合金1%~9%，将以上原料混匀后在中频炉中熔炼，对中频炉进行程序升温，当温度升至1300℃时，持续30分钟，中途使用工具进行液态金属混合；将熔融的液态金属倒入模具内进行铸锭，完全凝固后从模具中取出，待冷却后破碎成块状，即得锰合金产品。
原料所用电解金属锰片为普通级，其主要指标要求为，Mn≥99.7%，S≤0.05%，C≤0.03%。
原料所用硅锰合金，其主要指标要求为，64.0%≤Mn≤66.0%，16.0%≤Si≤18.0%，S≤0.04%，C≤1.8%。
与现有技术比较，本发明的优点：
1、采用制备方法生产的锰合金，杂质含硫相对于传统工艺生产产品较少，可满足高端钢材生产需求；
2、该锰合金的制备方法，可根据客户的要求，调节生产配方制备非标准产品；
3、与传统制备方法相比，该锰合金的制备方法工艺上更容易控制。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面通过实施实例进一步说明发明的技术方案。
实施例1：取890kg电解金属锰片DJMnP（Mn：99.81%，C:0.015%,S:0.019%）为原料，取18.4kg铁屑，取11.5kg硅锰合金（Mn：65.1%，Si：17.2%，C:1.75%,S:0.030%），均匀混入电解金属锰片中，此次实施例中物料的配比为：电解金属锰片：铁屑：硅锰合金=96.8%：2.0%：1.2%；
将配好的物料（合计质量为920kg）投入中频炉内，开启中频炉进行程序升温，待温度升至1300℃，持续30分钟，使金属全部熔融为液态，并使用工具进行混匀，反应完成后将熔融的液态金属倒入模具内，待完全凝固后从模具中取出，待冷却后破碎成直径10~60mm块状，即得锰合金产品，完成整个生产工艺过程。
对该锰合金产品进行取样分析，得锰合金中主要成分为：Mn 97.15%，S 0.015%，C0.031%，Si 0.23%，Fe 2.10%，P 0.0036%，满足产品质量要求。
实施例2：取890kg电解金属锰片DJMnP（Mn：99.79%，C:0.010%,S:0.015%）为原料，取18.4kg铁屑，取11.5kg硅锰合金（Mn：65.3%，Si：17.1%，C:1.65%,S:0.031%），均匀混入电解金属锰片中，此次实施例中物料的配比为：电解金属锰片：铁屑：硅锰合金=95.8%：2.4%：1.8%；
将配好的物料（合计质量为920kg）投入中频炉内，开启中频炉进行程序升温，待温度升至1300℃，持续30分钟，使金属全部熔融为液态,并使用工具进行液态金属混匀，反应完成后将熔融的液态金属倒入模具内，待完全凝固后从模具中取出，待冷却后破碎成直径10~60mm块状，即得锰合金产品，完成整个生产工艺过程。
对该锰合金产品进行取样分析，得锰合金中主要成分为：Mn 96.88%，S 0.013%，C0.033%，Si 0.24%，Fe 2.30%，P 0.0040%，满足产品质量要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1. 一种锰合金的制备方法，其特征在于：它是由下述配比的原料制成：电解金属锰片90%~98%，铁屑 1%~9%，硅锰合金1%~9%，将以上原料混匀后在中频炉中熔炼，对中频炉进行程序升温，当温度升至1300℃时，持续30分钟，中途使用工具进行液态金属混合；将熔融的液态金属倒入模具内进行铸锭，完全凝固后从模具中取出，待冷却后破碎成块状，即得锰合金产品。
2.如权利要求1所述的一种锰合金的制备方法，其特征在于：所述的电解金属锰片为普通级，其主要指标要求为，Mn≥99.7%，S≤0.05%，C≤0.03%。
3.如权利要求1所述的一种锰合金的制备方法，其特征在于：所述的硅锰合金，其主要指标要求为，64.0%≤Mn≤66.0%，16.0%≤Si≤18.0%，S≤0.04%，C≤1.8%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115491533A (zh) * 2022-09-29 2022-12-20 贵州松桃金瑞锰业有限责任公司 一种锰合金的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102816962A (zh) * 2011-06-08 2012-12-12 伍宏斌 一种低硅高纯金属锰及其制备方法

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