SU397542A1 - Способ выплавки металла для отливок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства.

В промышленности широко примен ютс  износостойкие материалы, высокоуглеродистые , высокохромистые чугуны дл  работы в абразивных и гидроабразивных средах.

(В качестве примера таких сплавов можно привести следующие марки износостойких чугунов: ИЧХ28Н2, ИЧХ28Н2М2, ИЧХ15М2, ИЧХ20Р, ИЧХ20Т и т. д. Характерной технологической особенностью этих сплавов  вл етс  то, что выплавка их производитс  на шлихте, соде|ржащей только низкоуглеродистые марки фе|ррохрома. Использование в шихте только низкоуглеродистых марок феррохрома (ХрО, ХрОО) значительно увеличивает себестоимость тонны годного. Одним из технологических недостатков всех высокохромистых сплавов  вл етс  их повышенна  склонность к окислению и пленкообразовакию в процессе выпуска по формам.

Целью изобретени   вл етс  разработка способа выплавкй металла дл  отливок из высокоуглеродистых, высокохромистых сплавов , устран ющего указанные недостатки, т. е. обеспечивающего снижение себестоимости отливок, не ухудша  при этом их слул ебных свойств) Прочности, износостойкости и т. д.), и повышающего качество лл1ть  в

результате сокращени  специфических дефектов , присущих отливкам из этих сплавов (плены, спаи, раковины, окисные включени ). Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

1.Выплавка металла дл  выплеуказанных сплавов производитс  на щихте, содержащей высокоуглеродистые марки ферроХ|рома) ФХ650, ФХ800, ГОСТ 4757-67).

2.Температура выпуска металла из печи поднимаетс  до 1540-1570°С.

3.Производитс  дополнительное двойное раскисление металла в период наполнени  ковща и непосредственно в форме, ввиду высокой склонности высокохромистых сплавов к повторному окислению.

Использование в щихте высокоуглеродистых марок феррохрома приводит к качественному изменению состава шихты (чущковые чугуны полностью или больщей частью замен ютс  стальным ломом). Таким образом , использование в составе щихты более дешевых компонентов значительно снижает себестоимость каждой тонны годного лить  из указанных сплавов.

Кроме экономической целесообразности, описываемый способ приводит также к качественному улучилению сл жебных свойств сплава: повышаютс  механические свойства

и износостойкость, в результате увеличени  количества, изменени  состава и измельчени  со.ставл ющих карбидной фазы, также наличи  в структуре металлической основы сплава большого количества остаточного аустенита , т. е. при наличии большого количества карбидной фазы (весьма тве|рдой структурной составл ющей) матрица силава (основа) представл ет собой наиболее в зкую составл ющую .

При замене марки феррохрома качественно измен етс  карбидна  фаза в результате наследственных свойств феррохрома. Так, высокоуглеродмстый феррохром содержит преимущественно карбид тина Сг/Сз, очень устойчивый от разложени  и самый твердый из всех карбидов хрома. Низкоуглеродистый феррохром содержит преимущественно карбид типа СгззСб, имеющий более низкую твердость.

При плавке износостойких сплавов с использованием высокоуглеродистого феррохрома карбидна  фаза содержит преимущественно карбид типа (СгРе)7Сз, имеющий твердость Я|а 1500-1800 KZclMM.

При 1плав;ке ic использованием 1ИИЗ:Коугле:родистого феррохрома кар;бидна  фаза содержит в .больщом количестве карбид типа (СгРе)2зСб, имеющий твердость Я|1 1100- 1400 кгс/мм. Повышение твердости карбидной фазы ведет -к повышению абразивной износостойкости сплава.

Предлагаемый способ обеспечивает повышение качества отливок в результате создани  условий, преп тствующих образованию специфических дефектов лить , присущих высокохромистым, сплавам, путем перегрева

металла до температуры 1540-1570С и дополнительного двойного раскислени .

Предлагаема  температура выпуска сплавов создает услови , преп тствующие образованию окисных плен, и  вл етс  оптимальной дл  высокоуглеродистых высокохромистых сплавов. Доиолнительное двойное раскисление металла в период наполнени  ковша и разливки металла по формам создает

услови , тормоз щие повторное о кисление металла , и может быть осуществлено, например , путем введени  силикокальци  на струю металла в момент его выпуска из печи и введением в литниковую систему формы силумина путем иредварительной установки кусков раскислител  на литниковую сетку в нижней части сто ка или в канале щлакоуловител . Доза силикокальци  - 0,08-0,1% от веса жидкого металла, доза силумина - 0,03-

0,05% от металлоемкости формы.

Предмет изобретени 

Способ ВьшлаНК1И (металла дл -отливок из износостойких высокоуглеродистых, высокохромистых сплавов в электрических печах, включающий завалку шихты, расплавление и раскисление расплава перед выпуском, отличающийс , тем, что, с целью повышени  качества и снижени  себестоимости отливок,

металл выплавл ют на щихте, содержащей высокоуглеродистые марки феррохрома, выпускают из печи с температурой 1540-1570°С и провод т дополнительное двойное раскисление жидкого сплава в ковше силикокальцием

в количестве 0,08-0,1% от веса металла « непосредственно в форме - силумином в количестве 0,03-0,05% от металлоемкости формы .