JP3449079B2

JP3449079B2 - 圧延用出口ガイドの間隔調整装置

Info

Publication number: JP3449079B2
Application number: JP33593295A
Authority: JP
Inventors: 敏辻本
Original assignee: Daido Steel Co Ltd
Current assignee: Daido Steel Co Ltd
Priority date: 1995-11-29
Filing date: 1995-11-29
Publication date: 2003-09-22
Anticipated expiration: 2015-11-29
Also published as: JPH09155430A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、圧延用出口ガイ
ドの間隔調整装置に関し、更に詳しくは、圧延機の下流
側において被圧延材料の給送方向と交差する方向に離間
する一対のガイド部材を備え、両ガイド部材により被圧
延材料を圧延機から確実に導き出す圧延用出口ガイドに
おいて、前記ガイド部材の間隔を被圧延材料の寸法に合
わせて調整する間隔調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】断面が円形や矩形状をなす被圧延材料を
所要の断面形状に圧延する圧延機は、図１１に示すよう
に、被圧延材料ＷのパスラインＰＬを挟んで上下に対向
する圧延ロール１０,１１を回転自在に備え、相互に反
対方向に回転する両ロール１０,１１により被圧延材料
Ｗを挟圧しつつ送り出すことにより所要の圧延を施すよ
うになっている。この圧延機１２では、圧延の施された
被圧延材料Ｗの先端が、図１１に示すように裂けてしま
うことがあり、これが二点鎖線で示すように上下の圧延
ロール１０,１１の外周に巻付き、下流側への給送がで
きなくなると共に圧延機１２での圧延不能を招く重大な
問題があった。また図１２に示す如く、塑性変形により
被圧延材料Ｗの先端に反り等の曲がりを生じ、圧延機１
２の下流側に被圧延材料Ｗが水平に送り出されなくな
り、下流側での処理に支障を来たす問題もあった。そこ
で、圧延機１２の下流側に被圧延材料ＷのパスラインＰ
Ｌを挟んで上下に対向する一対のガイド部材１３,１４
を備えた圧延用出口ガイド１５を配設し、このガイド１
５を介して被圧延材料Ｗを圧延機１２から水平に導き出
すようにしている。

【０００３】また前記圧延機１２では、上側の圧延ロー
ル１０が下側の圧延ロール１１に対して近接・離間移動
自在に構成されて、被圧延材料Ｗの寸法に応じて圧下量
を調整するよう構成されている。従って、圧延機１２か
ら送り出される被圧延材料Ｗの寸法は各オーダによって
異なり、圧延後の被圧延材料Ｗを確実に導き出すために
は、一対のガイド部材１３,１４の間隔を被圧延材料Ｗ
の寸法に応じて調整する必要があった。

【０００４】図１３は、間隔調整機能を備えた圧延用出
口ガイド１５の一例を示すものであって、圧延機１２に
おける下圧延ロール１１に対応する下流側には、被圧延
材料Ｗの給送方向に所定長さで延在する下ガイド部材１
４が、被圧延材料ＷのパスラインＰＬと平行に位置決め
固定されて、その上流を指向する先端部を下圧延ロール
１１の外周に摺接させている。また圧延機１２における
上圧延ロール１０に対応する下流側には、被圧延材料Ｗ
の給送方向に所定長さで延在する上ガイド部材１３が配
設される。この上ガイド部材１３は、その下流端部が図
示しないフレームにピン１６を介して回動自在に枢支さ
れると共に、その上流端部近傍はフレームとの間に張設
された引張りばね１７により常に上方に付勢されてい
る。すなわち、上ガイド部材１３は、その上流を指向す
る先端部が常に上圧延ロール１０の外周に摺接されるよ
う付勢されており、上圧延ロール１０が圧下量調整のた
めに上下動されるのに追従して上ガイド部材１３がピン
１６を支点として回動することにより、下ガイド部材１
４との間隔が調整される。

【０００５】図１４は、間隔調整機能を備えた圧延用出
口ガイド１５の別の例を示すものであって、圧延機１２
における下圧延ロール１１を回転自在に支持する軸方向
両側の下チョック１８,１８(一方のみ図示)間に下ガイ
ド部材１４が架設されると共に、上圧延ロール１０を回
転自在に支持する軸方向両側の上チョック１９,１９(一
方のみ図示)間に上ガイド部材１３が架設されている。
これにより、上圧延ロール１０が圧下量調整のために上
下動されるのに伴って上ガイド部材１３も一体的に移動
して、下ガイド部材１４との間隔が調整される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１３に示す圧延用出
口ガイド１５では、上ガイド部材１３がピン１６を支点
として回動するために、上圧延ロール１０の調整量が大
きくなると、上ガイド部材１３が被圧延材料Ｗのパスラ
インＰＬに対して斜めになってしまい(図１３の実線で
示す状態)、圧延機１２から送り出された被圧延材料Ｗ
を水平に導くことができなくなる難点が指摘される。ま
た上ガイド部材１３は、ピン１６を介して支持されてい
るだけなので、先端が裂けたり曲りを生じた被圧延材料
Ｗが両ガイド部材１３,１４に沿って摺動する際に加わ
る応力によってピン１６が破損してしまう問題があっ
た。

【０００７】図１４に示す圧延用出口ガイド１５では、
上圧延ロール１０の昇降に伴って上ガイド部材１３が平
行移動するから、該ガイド部材１３をパスラインＰＬに
対して常に平行状態に保持することはできる。この場合
において、被圧延材料Ｗでは幅方向(圧延ロール１０,１
１の軸方向)の偏位を防止するために、両ガイド部材１
３,１４と直交する幅ガイド(図示せず)を設ける必要が
ある場合もある。しかるに、図１４の構成では両ガイド
部材１３,１４が圧延ロール１０,１１の軸方向の全長に
亘って存在するため、被圧延材料Ｗの幅ガイドを配設す
ることは極めて困難であり、使用し得る圧延機１２が限
定される欠点があった。

【０００８】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、被圧延材料を圧延機から確実に水平状
態で導き出し得ると共に、被圧延材料から加わる応力に
対する強度の高い圧延用出口ガイドの間隔調整装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る圧延用
出口ガイドの間隔調整装置は、被圧延材料のパスライン
を挟んで対向する一対の圧延ロールの少なくとも一方の
圧延ロールをパスラインに対して近接・離間移動自在に
構成した圧延機の下流側に配設され、前記パスラインを
挟んで一対の圧延ロールと同一方向に位置してパスライ
ンと平行に対向し、その上流端部を対応の圧延ロールの
外周に夫々当接する一対のガイド部材を備え、パスライ
ンに対して近接・離間移動自在な圧延ロールと対応する
ガイド部材は、付勢手段により圧延ロールの移動に追従
してその上流端部が常に該ロールの外周に当接するよう
付勢されている圧延用出口ガイドにおいて、前記ガイド
部材の下流端部側が回動自在に枢支され、本体に昇降可
能に配設されたホルダと、前記ホルダを挟んで材料給送
方向と交差する両側に回動自在に配設され、駆動手段に
より相互に反対方向に回動される一対の調整部材と、前
記ホルダと各調整部材とを相互に回動自在に連結する一
対のリンク板とからなり、前記一対の調整部材を相互に
反対方向に回動することにより、一対のリンク板を介し
てホルダを昇降移動させて、該ホルダに枢支されている
ガイド部材の下流端部を昇降させるよう構成したことを
特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る圧延用出口ガ
イドの間隔調整装置につき、好適な実施例を挙げて、添
付図面を参照しながら以下説明する。なお、従来技術で
説明した圧延用出口ガイドと同一部材については、同一
の符号で指示するものとする。

【００１１】図１は、実施例に係る間隔調整装置２０を
備えた圧延用出口ガイド１５の概略構成を示すものであ
って、被圧延材料ＷのパスラインＰＬを挟んで上下に水
平に配設された一対の圧延ロール１０,１１を備えた圧
延機１２の下流側に、被圧延材料Ｗの幅方向を案内する
幅ガイドロール(図示せず)が配設されるフレーム２１が
配設される。このフレーム２１に、パスラインＰＬを挟
んで一対の圧延ロール１０,１１と同一方向の上下に離
間する上ガイド部材１３と下ガイド部材１４とが対向的
に配設され、圧延機１２から送り出された被圧延材料Ｗ
を両ガイド部材１３,１４により下流側に水平に案内す
るよう構成されている。なお、圧延機１２における上圧
延ロール１０は、図示しない圧下量調整機構を介して定
位置に固定配置されている下圧延ロール１１(パスライ
ンＰＬ)に対して近接・離間移動自在に構成されて、被
圧延材料Ｗの寸法に応じて圧下量を調整し得るようにな
っている。

【００１２】前記下ガイド部材１４は、下圧延ロール１
１と対応して設けられて、パスラインＰＬと平行になる
姿勢でフレーム２１に固定装置２２を介して位置決め固
定されるようになっている。また、下ガイド部材１４の
下圧延ロール１１を指向する上流側の先端部は略楔状に
形成されて、その先端下面を下圧延ロール１１の外周に
摺接させている。

【００１３】前記上ガイド部材１３の下流端は、前記フ
レーム２１の下流側に配設した間隔調整装置２０に取付
けられて、上圧延ロール１０の昇降に伴って昇降移動す
るよう構成されている。またフレーム２１の上面には、
図３に示すように、付勢手段としての２本のコイルバネ
２３,２３の一端が、フレーム２１に配設したブラケッ
ト２４に掛装されると共に、各コイルバネ２３の他端
に、上ガイド部材１３の上流端部近傍に一端を接続した
ワイヤロープ２５の他端が夫々連結されている。すなわ
ち、上ガイド部材１３の上流端部側は、２本のコイルバ
ネ２３,２３によって常に上圧延ロール１０に当接する
方向に付勢され、該圧延ロール１０の昇降に伴って移動
するよう構成されている。なお、上ガイド部材１３の上
圧延ロール１０を指向する上流側の先端部は略楔状に形
成されて、その先端上面をコイルバネ２３,２３の弾力
によって常に上圧延ロール１０の外周に摺接させてい
る。また図１において符号２６は、フレーム２１の上流
端部側に回動自在に配設した滑車を示し、前記ワイヤロ
ープ２５は滑車２６に巻装されて円滑に移動するように
なっている。

【００１４】前記フレーム２１に配設される間隔調整装
置２０は、図５に示す如く、上流側の前面板２７と下流
側の後面板２８とを、スペーサ２９,２９を介して所定
間隔離間してボルト固定した本体３０が、複数のボルト
３１を介してフレーム２１に固定されている。前面板２
７と後面板２８との間に画成されている空間には、図４
に示す如く、本体３０の幅方向(被圧延材料Ｗの給送方
向と交差する方向)の中央にホルダ３２が昇降自在に配
設され、該ホルダ３２の本体３０から下方に延出する下
部に形成した二股部３２ａに、ピン３３を介して上ガイ
ド部材１３の下流端部が回動自在に枢支されている。ホ
ルダ３２における本体内部に臨む上部の幅方向両側に、
相互に反対方向に延出する延出部３４,３５が形成さ
れ、両延出部３４,３５が、ホルダ３２を挟んで幅方向
の左右両側に配設される昇降機構３６,３７に連結され
ている。なお、左右の昇降機構３６,３７の構成は左右
対象であるので、図４において右側の昇降機構３６の構
成についてのみ説明し、他方の昇降機構３７の同一部材
には同じ符号を付して示すこととする。

【００１５】前記ホルダ３２の上方には、被圧延材料Ｗ
の給送方向と交差する作動軸３８が本体３０に回動自在
に枢支されると共に、この作動軸３８は、フレーム２１
に配設した駆動手段としての油圧モータ３９により回動
される駆動軸４０に自在継手４１を介して接続されてい
る(図２参照)。そしてこの作動軸３８に、左右の昇降機
構３６,３７を構成する一対のウォーム４２,４２が、軸
方向に所定間隔離間して一体的に回転するよう配設され
ている。なお、両ウォーム４２,４２のねじれ方向は相
互に逆向きとなるよう設定されている。

【００１６】前記前面板２７と後面板２８との間に、前
記右ウォーム４２に噛合する扇形状に形成された調整部
材としての右ウォームホイール４３が回動自在に配設さ
れ、該ホイール４３には、径方向に延出する延出部４３
ａが形成されている。この延出部４３ａには、大径頭部
４４ａを有するピン４４が、図６に示す如く、その大径
頭部４４ａを材料給送方向上流側(前面板側)に突出させ
た状態で嵌挿されている。また前記ホルダ３２の右延出
部３４にも、大径頭部４５ａを有するピン４５が、その
大径頭部４５ａを材料給送方向上流側に突出させた状態
で嵌挿されている。更に、前面板２７と後面板２８との
間に、長手方向に所定間隔離間して２つの通孔４６ａ,
４６ｂを穿設したリンク板４６が遊嵌されており、該リ
ンク板４６の一方の通孔４６ａにピン４４の大径頭部４
４ａが回動自在に嵌挿されると共に、他方の通孔４６ｂ
にピン４５の大径頭部４５ａが回動自在に嵌挿されてい
る。すなわち、前記作動軸３８を正逆方向に回動する
と、左右のウォーム４２,４２に噛合する左右のウォー
ムホイール４３,４３が相互に反対方向に回動し、図８
および図９に示すように、左右のリンク板４６,４６で
連結されているホルダ３２が昇降移動される。

【００１７】なお、前記ホルダ３２の右延出部３４に突
設されているピン４５における大径頭部４５ａの外周
は、後部側から前後側に向かうにつれて縮径する傾斜が
付されており、ホルダ３２およびピン４５はリンク板４
６から後面側(材料給送方向下流側)に容易に抜け外れる
よう構成されている(図１０参照)。

【００１８】前記リンク板４６の後面板２７を指向する
後面には、図７に示す如く、両通孔４６ａ,４６ｂの間
に臨む位置に、後面側に延出する支持部４７が突設され
ている。この支持部４７の両通孔４６ａ,４６ｂと対応
する面は弧状に形成され、各弧状案内面４７ａ,４７ａ
に、右ウォームホイール４３における延出部４３ａの弧
状に形成された外周部およびホルダ３２における右延出
部３４の弧状に形成された外周部が摺動可能に当接する
よう構成されている。なお、支持部４７の弧状案内面４
７ａ,４７ａと各延出部４３ａ,３４とは、図８(ａ)およ
び図９(ａ)に示す如く、ホルダ３２が昇降移動しても常
に当接するよう設定されている。すなわち、リンク板４
６に対してホルダ３２および右ウォームホイール４３
は、ピン４４,４５の大径頭部４４ａ,４５ａだけでな
く、延出部３４,４３ａと支持部４７とが当接して、上
ガイド部材１３を介して加わる応力を広い面積で受ける
ことができるようになっている。

【００１９】ここで、被圧延材料Ｗを圧延機１２で圧延
するに際し、寸法(厚み)の大きなものでは塑性変形によ
る曲りの度合は少なく、寸法(厚み)が小さくなる程曲り
の度合が大きくなる。すなわち、被圧延材料Ｗを案内す
る上ガイド部材１３に加わる応力も、被圧延材料Ｗの寸
法が大きくなるのにつれて増大する。そこで実施例の間
隔調整装置２０では、上ガイド部材１３を最も下降(下
ガイド部材１４との間隔が最小)したときに、図５に示
す如く、ウォームホイール４３の軸心Ｐ₁と、該ホイー
ル４３の延出部４３ａに配設したピン４４の軸心Ｐ₂お
よびホルダ３２の延出部３４に配設したピン４５の軸心
Ｐ₃が直線状に整列するよう設定される。しかも左右の
昇降機構３６,３７における各軸心Ｐ₁,Ｐ₂,Ｐ₃を通る中
心線は、ホルダ３２に配設されている上ガイド部材１３
の幅方向中央で交差するよう設定されている。これによ
り、上ガイド部材１３を介してホルダ３２と昇降機構３
６,３７との連結部に加わる応力は直線的に作用し、昇
降機構３６,３７の応力に対する強度を向上させるよう
になっている。

【００２０】前記後面板２８の幅方向中央に矩形状の切
欠２８ａが形成され、この切欠２８ａに、ホルダ３２の
後面を支持する蓋板４８が嵌合されている。この蓋板４
８は矩形板状に形成されると共に、その上端部には、図
５に示す如く、前面側から後面側に向かうにつれて下方
傾斜するテーパ面４８ａが形成されている。また後面板
２８の切欠２８ａにおける蓋板４８のテーパ面４８ａと
対応する下端部には、該テーパ面４８ａと対応するテー
パ面２８ｂが形成されており、両テーパ面４８ａ,２８
ｂを当接した状態で蓋板４８が切欠２８ａに嵌合されて
いる。また蓋板４８の下部は、前記ホルダ３２を挟む幅
方向の両側に挿通されて、前面板２７に対応位置するナ
ット４９,４９に螺挿されたボルト５０,５０により前面
板２７に固定されている。そしてホルダ３２の後面を支
持する蓋板４８は、前記上ガイド部材１３の先端に被圧
延材料Ｗが衝突して極めて大きな応力が加わった場合
に、ホルダ３２と共に本体３０から外れて、開隔調整装
置２０の本体側に大きな応力が加わって破損するのを防
止するよう構成されている。

【００２１】前記油圧モータ３９により回動される駆動
軸４０にはエンコーダ５１が接続され、該エンコーダ５
１により検出される駆動軸４０の回転角度から、前記上
ガイド部材１３の位置を検出するよう構成されている。
そして、エンコーダ５１からの検出信号は、例えばマイ
クロコンピュータを内蔵した制御手段(図示せず)に入力
されるようになっている。従って、制御手段に上圧延ロ
ール１０の圧下量データを入力することにより、該圧延
ロール１０の昇降に伴って上ガイド部材１３を対応して
昇降移動させて、該ガイド部材１３を被圧延材料Ｗのパ
スラインＰＬに対して常に平行な姿勢に保持することが
できる。

【００２２】

【実施例の作用】次に、前述のように構成した実施例に
係る間隔調整装置の作用につき説明する。なお、前記上
ガイド部材１３は、図８(ａ),(ｂ)に示す如く、小寸法
の被圧延材料Ｗに合わせて最下降位置に位置決めされ
て、下ガイド部材１４との間隔が最小となるよう設定さ
れているものとする。

【００２３】この状態で、圧延機１２で圧延が施されて
下流側に送り出された被圧延材料Ｗは、前記圧延用出口
ガイド１５における上ガイド部材１３と下ガイド部材１
４との間に導入される。両ガイド部材１３,１４は、何
れも被圧延材料ＷのパスラインＰＬと平行に保持されて
いるので、塑性変形によって先端が裂けたり曲りの生じ
た被圧延材料Ｗを下流側に水平状態で確実に導き出すこ
とができる。

【００２４】前述した如く、寸法の小さな被圧延材料Ｗ
の場合は、塑性変形による曲りが大きく、該材料Ｗは上
ガイド部材１３に大きな力で押付けられた状態で通過す
ることとなる。この場合に、前記ホルダ３２における左
右の延出部３４,３５とリンク板４６,４６とは、ピン４
５および支持部４７に当接して支持されているから、ピ
ン４５が破損することはない。しかも、左右の昇降機構
３６,３７のウォームホイール４３の軸心Ｐ₁と、該ホイ
ール４３のピン４４の軸心Ｐ₂およびホルダ３２のピン
４５の軸心Ｐ₃は直線状に整列しているから、被圧延材
料Ｗから加わる応力は、ホルダ３２と昇降機構３６,３
７との連結部に直線的に作用し、昇降機構３６,３７で
その応力を充分に受けることができる。

【００２５】また、前記上ガイド部材１３は経時的に摩
耗して脆くなり、上圧延ロール１０に摺接する先端部が
破損することがある。上ガイド部材１３の先端部は圧延
機１２の内部に臨んでいるため、外部からその状態を確
認することは困難であり、先端部が破損したまま稼働し
ていると、被圧延材料Ｗの先端が上ガイド部材１３の先
端に給送方向から衝突して極めて過大な応力が加わる。
この場合に、前記上ガイド板１３を支持するホルダ３２
は、リンク板４６,４６にピン４５,４５を介して着脱自
在に連結されているだけであり、しかも該ホルダ３２の
後面を支持している蓋板４８は２個のボルト５０,５０
でのみ前面板２７に固定されている。従って、上ガイド
部材１３を介してホルダ３２に極めて大きに応力が加わ
った際には、図１０に示す如く、該ホルダ３２がリンク
板４６,４６から外れると共に、ボルト５０,５０がナッ
ト４９,４９から外れて蓋板４８が前面板２７から後方
に外れる。これにより、間隔調整装置２０の本体側に大
きな応力が加わるのを防止し、最小限の破損に止めるこ
とができる。

【００２６】次に、オーダ変更等により被圧延材料Ｗの
寸法が例えば大きくなった場合は、圧延機１２の上圧延
ロール１０が圧下量調整機構により所要量だけ上昇され
ると共に、該ロール１０の上昇量に応じた量だけ上ガイ
ド部材１３も上昇される。すなわち、前記油圧モータ３
９により駆動軸４０を介して作動軸３８が所要方向に回
動され、該作動軸３８に配設した左右のウォーム４２,
４２と噛合する左右のウォームホイール４３,４３が相
互に反対方向に回動し、リンク板４６,４６を持上げ
る。従って、リンク板４６,４６に連結されているホル
ダ３２は、図９(ａ),(ｂ)に示すように上昇し、上ガイ
ド部材１３の下流側は上昇する。なお、上ガイド部材１
３の上流側は、前記コイルバネ２３,２３の弾力によっ
て常に上圧延ロール１０の外周に摺接する方向に付勢さ
れているから、上圧延ロール１０の上昇に伴って上昇移
動し、これにより上ガイド部材１３はパスラインＰＬに
対して平行な関係を保持したまま上昇する。従って、オ
ーダ変更後の寸法の被圧延材料Ｗは、圧延機１２から調
整後の両ガイド部材１３,１４の間に導入されて、水平
状態で確実に導き出される。

【００２７】なお、実施例では上ガイド部材１３のみを
上圧延ロール１０の昇降に伴って昇降移動させる場合に
つき説明したが、本願はこれに限定されるものでなく、
圧延機１２における上下の圧延ロール１０,１１の何れ
もがパスラインＰＬに対して近接・離間移動自在に構成
されている場合は、対応して上下のガイド部材１３,１
４の両方を間隔調整装置２０,２０により昇降移動させ
るようにすることができる。また、実施例では被圧延材
料ＷのパスラインＰＬを挟む上下に水平な圧延ロール１
０,１１を備えた圧延機１２の下流側に圧延用出口ガイ
ド１５を設けた場合につき説明したが、垂直な圧延ロー
ルを備えた圧延機の下流側に圧延用出口ガイドを設けた
ものについても本願の間隔調整装置を採用することがで
きる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る圧延用
出口ガイドの間隔調整装置によれば、圧延機における圧
延ロールを移動するのに応じてガイド部材を平行移動し
得るから、ガイド部材を被圧延材料のパスラインと常に
平行に保持することができ、圧延機から被圧延材料を水
平状態で確実に導き出すことができる。また被圧延材料
から加わる応力に対しての強度は高く、長期に亘って正
確な間隔調整を行ない得る。更に、ガイド部材の上流端
に被圧延材料が衝突して極めて大きな応力が加わった場
合は、ガイド部材を支持するホルダおよび蓋板が本体か
ら下流側に外れることで、本体側に大きな応力が加わる
のを防止して、必要最小限の破損に止めることができ
る。

【００２９】また、リンク機構によりガイド部材を昇降
させるよう構成したから、装置をコンパクト化すること
ができ、圧延機の下流側の限定された小さなスペースに
開口調整装置を配設することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る間隔調整装置を採用した
圧延用出口ガイドの概略側面図である。

【図２】実施例に係る間隔調整装置を採用した圧延用ガ
イドの概略背面図である。

【図３】実施例に係る間隔調整装置を採用した圧延用ガ
イドの概略平面図である。

【図４】実施例に係る間隔調整装置の後面板を取外した
状態で示す背面図である。

【図５】実施例に係る間隔調整装置の要部縦断側面図で
ある。

【図６】実施例に係る間隔調整装置の要部縦断側面図で
ある。

【図７】実施例に係る間隔調整装置の要部を一部分解状
態で示す概略斜視図である。

【図８】実施例に係る間隔調整装置により上ガイド部材
を最も下降させた状態を示す動作説明図である。

【図９】実施例に係る間隔調整装置により上ガイド部材
を最も上昇させた状態を示す動作説明図である。

【図１０】実施例に係る間隔調整装置のホルダおよび蓋
板が本体から外れた状態を示す説明斜視図である。

【図１１】従来技術に係る圧延用出口ガイドを示す説明
図である。

【図１２】従来技術に係る圧延用出口ガイドを示す説明
図である。

【図１３】従来技術に係る開隔調整機能を有する圧延用
出口ガイドの一例を示す説明図である。

【図１４】従来技術に係る開隔調整機能を有する圧延用
出口ガイドの別例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０上圧延ロール１１下圧延ロー
ル１２圧延機１３上ガイド部
材１４下ガイド部材２３コイルバネ
(付勢手段) ２８後面板２８ａ切欠３０本体３２ホルダ３４右延出部３５右延出部３８作動軸３９油圧モータ
(駆動手段) ４２ウォーム４３ウォームホ
イール(調整部材) ４３ａ延出部４４ピン４５ピン４６リンク板４７支持部４８蓋板Ｗ被圧延材料ＰＬパスライン

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被圧延材料(W)のパスライン(PL)を挟ん
で対向する一対の圧延ロール(10,11)の少なくとも一方
の圧延ロール(10)をパスライン(PL)に対して近接・離間
移動自在に構成した圧延機(12)の下流側に配設され、前
記パスライン(PL)を挟んで一対の圧延ロール(10,11)と
同一方向に位置してパスライン(PL)と平行に対向し、そ
の上流端部を対応の圧延ロール(10,11)の外周に夫々当
接する一対のガイド部材(13,14)を備え、パスライン(P
L)に対して近接・離間移動自在な圧延ロール(10)と対応
するガイド部材(13)は、付勢手段(23)により圧延ロール
(10)の移動に追従してその上流端部が常に該ロール(10)
の外周に当接するよう付勢されている圧延用出口ガイド
において、前記ガイド部材(13)の下流端部側が回動自在に枢支さ
れ、本体(30)に昇降可能に配設されたホルダ(32)と、前記ホルダ(32)を挟んで材料給送方向と交差する両側に
回動自在に配設され、駆動手段(39)により相互に反対方
向に回動される一対の調整部材(43,43)と、前記ホルダ(32)と各調整部材(43)とを相互に回動自在に
連結する一対のリンク板(46,46)とからなり、前記一対の調整部材(43,43)を相互に反対方向に回動す
ることにより、一対のリンク板(46,46)を介してホルダ
(32)を昇降移動させて、該ホルダ(32)に枢支されている
ガイド部材(13)の下流端部を昇降させるよう構成したこ
とを特徴とする圧延用出口ガイドの間隔調整装置。
【請求項２】前記本体(30)に作動軸(38)が回動自在に
枢支されると共に、該作動軸(38)にねじれ方向を逆向き
に設定した一対のウォーム(42,42)が軸方向に離間して
配設され、前記調整部材としての各ウォームホイール(4
3)に対応するウォーム(42)を噛合した状態で、前記作動
軸(38)を油圧モータ(39)により正逆方向に回動すること
により、一対のウォームホイール(43,43)を相互に逆方
向に回動するよう構成した請求項１記載の圧延用出口ガ
イドの間隔調整装置。
【請求項３】前記リンク板(46,46)は、ホルダ(32)の
延出部(34,35)に設けたピン(45,45)および調整部材(43,
43)の延出部(43a,43a)に設けたピン(45,45)を介して夫
々回動自在に枢支されると共に、両枢支部の間にホルダ
(32)の延出部(34,35)および調整部材(43,43)の延出部(4
3a,43a)の外周が当接する支持部(47,47)が設けられてい
る請求項１または２記載の圧延用出口ガイドの間隔調整
装置。
【請求項４】前記リンク板(46,46)に対してホルダ(3
2)は材料給送方向下流側に外れるよう配設され、また前
記本体(30)の材料給送方向下流側の後面板(28)に形成し
た切欠(28a)に、前記ホルダ(32)の後面を支持する蓋板
(48)が着脱自在に配設され、前記ガイド部材(13)の上流
端部に被圧延材料(W)が給送方向から衝突して極めて大
きな衝撃が加わった際に、その衝撃によってホルダ(32)
および蓋板(48)が本体(30)から材料給送方向下流側に外
れるよう構成されている請求項１,２または３記載の圧
延用出口ガイドの間隔調整装置。