JP2000280022A - 金属ストリップのスリット設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】 ワンテンションの金属ストリップのスリ
ットラインにおいて、スリット材の相互干渉を起こさす
ことのない金属ストリップのスリット設備を提供するこ
とを目的とする。 【手段】 金属ストリップをスリットするスリッター
と、該スリッターの後面側に配置されたデフレクターロ
ールと、スリット材を巻き取るテンションリールとを有
する金属ストリップのスリット設備であって、前記デフ
レクターロールの前後に配設されたセパレーターロール
からなる、スリット材相互干渉防止装置を有し、かつ前
記セパレーターロールが軸方向に滑動可能であるものと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップの
スリット設備に係り、特にワンテンションリールのスリ
ッター設備において多条取りによってスリットを行う場
合におけるスリット材の相互干渉を防止しうる金属スト
リップのスリット設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯など圧延工程で最終板厚とされた金
属ストリップはユーザーの希望に応じ所定巾にスリット
して出荷される。近年では、圧延終了時の鋼帯幅が広
く、それに対してユーザーの要求するスリット製品巾が
相対的に狭いため、いわゆる圧延終了時の鋼帯を２条以
上にスリットする多条取りが行われることが多い。

【０００３】そのような多条取りを行う場合、鋼帯に腹
伸びあるいは中伸びなどの形状不良があると、スリット
された条材（以下スリット材という）がせり込み、テン
ションリールでスリット材が重なり合って巻き取られる
ことが起こりうる。かかる事態を防止するための手段と
して、多条にスリットされたスリット材をルーピングピ
ットを通して、一時的に張力の掛からない状態とし、そ
の後スリット材を仕切を設けたテンションパッドにより
押さえつけてテンションリールとの間で張力を確保しな
がら通板する方法がとられている。また、巻取りのため
のテンションリールを各スリット材用に複数設置し、ス
リット後のパスラインをスリット材ごとに独立させる方
法もしばしば用いられる。

【０００４】また、これに代わる方法として、パスライ
ンをスリット材ごとに制御可能な特殊ロールをスリッタ
ーの後に設ける方法が特開平３−５０１７号公報などに
記載されている。さらに、特開平１０−２０２４２０号
公報には、金属ストリップを幅方向に分割するに際し、
２組のスリット刃からなるスリッターナイフを用いて中
抜きしつつスリットするストリップの幅方向分割方法お
よび装置が示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ルーピングピットを通す方法では、ルーピングピットの
通板時に異物が付着しやすく、下流のテンションパッド
部での押さえつけ、ブライドルロールの通板時などにお
いて異物起因の疵が多発する傾向がある。また、ブライ
ドルロールからテンションロール間には巻き取りに必要
な張力を付与しているので、ブライドルロール部で張力
が急変し、その結果、ストリップ疵が発生しやすいとい
う問題もある。さらに、ルーピングピットはかなりの空
間を専有するため、元々多条取りに用に設計されて建設
された設備はともかく、それ以外の、例えば通常の精整
設備を多条取りに改造することは困難であった。また、
テンションパッドのパッド部は消耗が速いため操業コス
トが高くなるという問題も有していた。

【０００６】一方、複数のテンションリールを用いる方
法や、特開平３−５０１７号公報に開示されているよう
な、特殊なロールを用いる方法では、スリットする条数
やスリット幅の変更に対応するのが困難である。また、
ラインもしくはロール機構が複雑になるため設備にある
程度の空間を必要とし、必然的に設備費も高価なものと
なる。

【０００７】かかる問題点は、特開平１０−２０２４２
０号公報に開示された手段によれば解決されるが、中抜
きをするためには１条のスリットに対し２組のスリット
刃を必要とし、スリット刃の原単位が高くなるばかり
か、鋼帯が中抜き部のため屑化され、歩留まりが低下す
るといういう問題もある。

【０００８】本発明は、かかる従来技術の有する問題点
を解決することを目的としてなされたもので、ルーピン
グピットや複雑なロール機構を介さず、いわゆるワンテ
ンションリールの金属ストリップのスリットラインにお
いて、簡単な設備構成でスリット材の相互干渉を回避す
ることのできる金属ストリップスリット設備を提供する
ことを目的とする。また、本発明は、かかるスリット設
備において返り取りに用いるマッシャーロールを本発明
に適合するよう改善し、その効果を一層享受できるよう
にするものである。

【０００９】

【課題解決のための手段】本発明者等は、スリット材の
相互干渉（せり込みともいう）の原因について調査し、
デフレクターロールの前後にスリット材の幅方向の振れ
に応じてスライド可能なセパレータロールを配置するこ
とに着想し、本発明を完成した。すなわち、本発明の金
属ストリップのスリット設備は、金属ストリップをスリ
ットするスリッターと、該スリッターの後面側に配置さ
れたデフレクターロールと、スリット材を巻き取るテン
ションリールとを有する金属ストリップのスリット設備
であって、前記デフレクターロールの前後に配設された
セパレーターロールからなる、スリット材相互干渉防止
装置を有し、かつ前記セパレーターロールが軸方向にス
ライド可能である。

【００１０】また、上記発明において、デフレクターロ
ールの後面側に配設されるセパレーターロールをスリッ
ト材の上面側に回転軸を有し、かつスリット材の通板面
の変化に追随して上下するものを好適とし、これにより
スリット材の巻き取りの進行に伴いテンションリールの
巻き取り径が大きくなり、デフレクターとテンションリ
ールの間で通板面が変動してもセパレーターロールを容
易にスリット材に追随させることができるようすること
ができる。

【００１１】なお、デフレクターロールの後面側のセパ
レーターロールのスリット材通板面への追随は、セパレ
ーターロールを上下方向に滑動自在に構成し、自重でス
リット材に押圧させるようにすると、設備が簡便で、か
つ押圧が比較的安定するため、特に好適である。

【００１２】さらに、本発明の金属ストリップのスリッ
ト設備は、スリッターの出側にマッシャーロールを有
し、該マッシャーロールはスリット材幅方向に位置を変
更可能であるように構成して返りのないスリット材を相
互干渉なく巻き取ることができるようにするのがよい。

【００１３】

【発明の実施形態】以下、本発明をその実施形態に基づ
き具体的に説明する。図１は本発明の金属ストリップス
リット設備における装置の配置を示す平面図である。こ
こに示すように、本発明では金属ストリップＳは、スリ
ッター１０により多条取りされ、マッシャーロール２０
により剪断返り取りをされ、剪断機（シャー）３０によ
り先後端を切断された後、デフレクータロール前面側セ
パレータロール４０によりスリット材の間に間隔を設
け、デフレクターロール５０を通した後、デフレクータ
ロール後面側セパレータロール６０を経てテンションリ
ール７０により巻き取られるようになっている。本発明
の特徴は、第１にデフレクターロール５０の前面側と後
面側にそれぞれ軸方向にスライド可能なセパレーターロ
ール４０および６０を、スリット材干渉防止装置として
配置したことにある。

【００１４】本発明におけるセパレーターロール４０お
よび６０は、スリット面に当接するフランジ部がセパレ
ーターロールの軸方向、すなわちスリット材の幅方向に
スライドできるようにする。そのための機構の１例を図
２および図３に示す。

【００１５】図２に示すようにセパレーターロール４０
および６０には、それぞれ適当数のスライドフランジ４
１（４１ａ〜４１ｆ）、６１（６１ａ〜６１ｆ）を設
け、スリット材Ｓ（Ｓ１〜Ｓ５）がそのスリット面をフ
ランジ側面に当接しながら通板できるようにする。本例
においては、スライドフランジ４１は、ロール軸４２お
よび６２上を摺動可能なスライドリング４３（４３ａ〜
４３ｆ）と一体になっており、スリット幅に合わせた所
定の位置までロール軸４２、６２上を移動させた後、該
ロール軸に対して固定する。固定手段は図示しないが、
例えば、リングを貫通するボルト穴を設けてボルトで締
める方法や、リング径をぼると等で調節可能として固定
時にはリングが軸を締め付けるようにに調整する方法を
とればよい。なお、きまったスリット幅での作業が多い
場合には、スライドリング４３を焼き嵌め等の手段によ
りあらかじめ固定したロール軸を複数準備し、スリット
材の幅に応じて使い分けるようにしてもよい。

【００１６】このようにスライドフランジ４１を適正位
置に固定したロールを、軸受４４に、軸方向にスライド
可能に固定する。すなわち、軸受４４はロール軸を差し
込んだだけの状態でロールを支え、ロール軸の上下動も
しくは前後動は制限するものの、軸方向にはある程度自
由に移動可能とする。

【００１７】このように構成を採ることにより、ストリ
ップに腹伸びや中伸びがありそのためスリット材が幅方
向に曲がることがあっても、曲がりに応じてセパレータ
ーロール４０が軸ごと追随する。このため、無理にパス
ラインを戻すことなくスリット材Ｓ１〜Ｓ５の間隔が確
保できる。セパレーターロールが幅方向に追随しないよ
うにすると、セパレーターロールにより全スリット材の
パスラインを強制的に変更することとなり、セパレータ
ーロール通過後にパスラインが乱れてスリット材同士が
干渉する危険を生じる。

【００１８】なお、セパレーターロール４０をロール軸
（４２、６２）にセットされた状態でスリット材Ｓに追
随させるようにする代わりに、各スライドフランジ４１
が軸上を滑動可能に構成することも可能である。この場
合は前記スライドリング４３をロール軸（４２、６３）
に対して締め付けなければよい。ただし、この場合は、
スライドフランジの間隔が変動するため、間隔の広がり
によって隣接するスリット材（Ｓ１〜Ｓ５）のパスライ
ンが強制的に変更させられる可能性があり、前述のロー
ル軸にセットされた状態で移動する場合の方が好適であ
る。

【００１９】本発明装置を用いてストリップの多条スリ
ットを行い、テンションリール７０に巻き取っていく
と、テンションリール７０上に巻き取られたスリット材
の外径は次第に大きくなる。一方、デフレクターロール
５０の位置は一定であるから、デフレクタロール５０と
テンションリール７０との間ではパスラインが巻き取り
の進行に応じて変化し、デフレクターロール５０の後面
ではセパレータロール６０がスリット材を案内できない
場合も生じうる。そのため本発明においては、デフレク
タロール後面側セパレータロール６０をスリット材のパ
スラインの変化に追随して上下できる機構を備えるよう
にするのがよい。

【００２０】そのための機構の１例を図４に示す。この
例では後面側セパレーターロール６０の軸６２を支える
軸受６４は、軸受スタンド６５によって、上下動自由に
支持されている。この構成により、セパレーターロール
６０の自重によりスリット材のパスライン高さまでセパ
レーターロール６０が垂下できる。セパレーターロール
６０は素材を選定して、スリット材への押圧が適正とな
るよう重量を設計することが好ましく、おおむね５０〜
２００ｋｇ程度とすることが好ましい。なお、図４にお
いてスライドフランジ６１の配置は等幅２条取りの場合
を示し、したがって軸方向に１個配置され、スリット材
Ｓを傷めないためにスライドリングに代わりロール基部
６３を設けてある。

【００２１】なお、図５に示すように、自重の一部を支
えるために軸受６４およびその下面設定された支持部６
７の間にばね等の弾性体６６を設けてもよい。この場合
はばねの強度およびロールの重量を調節し、スリット材
への押圧が適正となるようにする。この構成では、押圧
の調整がより容易である。

【００２２】なお、図４、図５に示したいずれの場合
も、スリット材が通板されていない場合には、軸６２を
所定高さに保持する支持手段を設けてもよい。また、セ
パレーターロール４０および６０は駆動ロールとしても
無駆動ロールとしてもよい。

【００２３】さらに、本発明ではマッシャーロール２０
もスリット材の幅方向に位置を変更できることとし、上
記スライド可能なセパレータロールによるスリット材の
幅方向への移動に対応できるようにする。そのための機
構の１例を図５に示す。

【００２４】マッシャーロール１０は、ロールユニット
２１（２１ａ〜２１ｃ）、移動軸２８、ガイド軸２９か
らなり、移動軸２８およびガイド軸２９は、図６（ｂ）
に示すロールユニット支持部２１８を介して、ロールユ
ニット２１（２１ａ〜２１ｃ）を幅方向移動可能に支持
しており、移動軸２８には必要な範囲にわたり、ねじ切
り部が設けられている。本例ではねじ切り部は移動軸２
８の全面に設けられている。

【００２５】各ロールユニット２１はねじを切ったロー
ル押圧棒２１１（２１１ａ〜２１１ｃ）とその先端にロ
ール支持部２１２（２１２ａ〜２１２ｃ）を介して軸回
転自由に支持されたロール部２１３（２１３ａ〜２１３
ｃ）を有し、これらは保持枠２１４（２１４ａ〜２１４
ｃ）に、ばねなどの弾性体２１５（２１５ａ〜２１５
ｃ）による押圧力をロール押圧棒２１１にねじを結合し
た押さえ板２１７（２１７ａ〜２１７ｃ）を介して付与
され取り付けられている。マッシャーロールの押圧力
は、調節ナット２１６（２１６ａ〜２１６ｃ）を回して
押さえ板２１７の位置を変更することによって調節され
る。

【００２６】本例においては、マッシャーロールユニッ
ト２１を軸方向に移動させる方法は、両端部のユニット
（２１ａ、２１ｃ）と中央部のユニット（２１ｂ）とで
異なる。両端部のユニット（２１ａ、２１ｃ）について
は、移動軸２８の両端部近辺に雄ねじを切ったねじ切り
部２８１を設け、一方、ロールユニット支持部２１８に
は移動軸２８のための貫通穴２１９には雌ねじを切って
おく。これらのねじの方向は両端部において逆に切る。
この構成により、移動軸に設けたハンドル２８３を用い
て移動軸を回転させると、両端のロールユニット２１
ａ、２１ｃはねじ山に沿って、互いに間隔を広げる側、
もしくは互いに間隔を狭める側に移動する。直前のトリ
マーによって、スリット前の金属ストリップのパスライ
ンは正規の位置に制御されているので、上記間隔を金属
ストリップの幅とおおむね等しくなるように設定するこ
とにより、スリット材の最端部に両側のマッシャーロー
ルユニット２１ａ、２１ｃを位置させることができる。

【００２７】一方、中央部のユニット２１ｂにおいて
は、その支持部２１８の貫通穴２１９の径を移動棒２８
のねじ山よりやや大きくあけて自由に移動棒２８上をス
ライドできるようにする。そしてスリット材Ｓの端部位
置まで手動でスライドした後、その位置で両側に設けた
ナット２８４により固定する。ナット２８４はたとえば
ダブルナットとして固定を完全にするのがよい。

【００２８】この構成により、条切の幅に合わせてマッ
シャーロール位置を合わせることができる。なお、この
例では両端以外のマッシャーロールユニットは１基であ
るが、無論、複数基配置してもよい。

【００２９】本発明を実施した結果、デフレクターロー
ルの前後面に軸方向移動を不可としたセパレータロール
を設置した場合に、スリット材の相互干渉が７０％程度
発生していたものが、本発明を実施することにより、５
％程度に激減した。また、マッシャーロールをスライド
可能とすることにより、刃返りの高さ（いわゆるバリの
高さ）を従来の７０〜１２０μｍ程度から１０〜７０μ
ｍと低くすることができた。

【００３０】以上、本発明の実施形態をその１実施例に
基づいて説明したが、本発明の実施形態は上記に限られ
ず、発明の技術的思想を逸脱しない範囲で、多様な実施
形態をとりうる。例えば、セパレーターロールフランジ
のスライド機構はその目的を達する限りいかなる形式を
とってもよい。また、デフレクターロール面側セパレー
タロールの昇降機構は図示したものに限られず油圧装置
によって上下するようにしてもよい。それのみならず、
例えばテンションリールを上下することによってスリッ
ト材のパスラインが一定になるようにし、上記追随機構
を省略してもよい。また、マッシャーロールのスライド
機構についても、種々の形態をとりうる。

【００３１】

【発明の効果】本発明により、金属ストリップを多条取
りしワンテンションリールのリコイリングラインによっ
て巻き取る際に発生するスリット材の相互干渉をほぼ完
全に防止することができた。また、コイル端面に発生す
る返りを、スリット材が幅方向に振れるにもかかわらず
ほぼ完全に除去できるようになった。なお、本発明はワ
ンテンションリールのラインに適用可能であり、また従
来のスリットラインの如くルーピングピット、テンショ
ンパッドやその他の複雑なロール機構等を要しないた
め、設備コストや操業コストがかからず、また１条用の
設備を容易に改造して多条取りラインとすることができ
るという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金属ストリップスリット設備における
装置の配置を示す平面図である。

【図２】本発明に用いるセパレーターロールの平面図で
ある。

【図３】セパレーターロールのフランジ部スライド機構
を示す断面図である。

【図４】デフレクターロール後面側セパレータロールの
上下移動機構を示す断面図である。（ａ）は平面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。

【図５】デフレクターロール後面側セパレータロールの
上下移動機構の他の実施形態を示す断面図である。

【図６】マッシャーロールのスリット材幅方向へのスラ
イド機構を示す断面図である。（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。

【符号の説明】

Ｓ：金属ストリップ １０：スリッター ２０：マッシャーロール ２１（２１ａ〜２１ｃ）：ロールユニット ２８：移動軸 ２９：ガイド軸 ３０：剪断機（シャー） ４０：デフレクターロール前面側セパレータロール ４１（４１ａ〜４１ｆ）：スライドフランジ ４２：ロール軸 ４３（４３ａ〜４３ｆ）：スライドリング ４４：軸受 ５０：デフレクタロール ６０：デフレクータロール後面側セパレーターロール ６１（６１ａ〜６１ｆ）：スライドフランジ ６２：ロール軸 ６３：ロール基部 ６４：軸受 ６５：軸受スタンド ６６：弾性体（ばね） ６７：支持部 ７０：テンションリール ２１１（２１１ａ〜２１１ｃ）：ロール押圧棒 ２１２：ロール支持部 ２１３（２１３ａ〜２１３ｃ）：ロール部 ２１４（２１４ａ〜２１４ｃ）：保持枠 ２１５（２１５ａ〜２１５ｃ）：弾性体（ばね） ２１６（２１６ａ〜２１６ｃ）：調節ナット ２１７（２１７ａ〜２１７ｃ）：押さえ板 ２１８：ロールユニット支持部 ２１９：貫通穴 ２８１：雄ねじを切ったねじ切り部 ２８３：移動軸に設けたハンドル ２８４：ナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 秀雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 橋本 紀芳 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 Ｆターム(参考） 4E026 EA17

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属ストリップをスリットするスリッタ
   ーと、該スリッターの後面側に配置されたデフレクター
   ロールと、スリット材を巻き取るテンションリールとを
   有する金属ストリップのスリット設備であって、 前記デフレクターロールの前後に配設されたセパレータ
   ーロールからなるスリット材相互干渉防止装置を有し、
   かつ前記セパレーターロールが軸方向にスライド可能で
   あることを特徴とする金属ストリップのスリット設備。
2. 【請求項２】 デフレクターロールの後面側に配設され
   るセパレーターロールはスリット材の上面側に回転軸を
   有し、かつスリット材の通板面の変化に追随して上下す
   るものであることを特徴とする請求項１記載の金属スト
   リップのスリット設備。
3. 【請求項３】 スリッターの出側にマッシャーロールを
   有し、該マッシャーロールはスリットの幅方向に位置変
   更が可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の
   金属ストリップのスリット設備。