CN218252811U - 一种便于检修的连铸机水平段结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于检修的连铸机水平段结构，包括用于安装多个下夹持辊的下安装架以及用于安装多个上夹持辊的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接；所述上安装架包括顶板，在顶板的两端分别设有第一支撑立板和第二支撑立板，顶板和第一支撑立板铰接；在第二支撑立板的顶面上设有容纳槽，顶板嵌入容纳槽通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母锁紧；在第一支撑立板上安装用于驱动顶板抬起的动力机构。当解除螺栓和螺母的限制后，顶板可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊抬起，从而方便上夹持辊和下夹持辊的更换和维修。

Description

一种便于检修的连铸机水平段结构

技术领域

本实用新型涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种便于检修的连铸机水平段结构。

背景技术

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

在冶金行业的连铸机上，通常设有扇形段用于支撑从结晶器出来的铸坯，扇形段的下方布置有拉矫机。其中扇形段包括弯曲段、弧形段、矫直段和水平段，现有水平段结构如说明书附图图1所示，包括一体结构的安装框架，在安装框架的底面上设有多个下夹持辊，在安装框架的顶面上设有多个上夹持辊，加工过程中铸坯从上夹持辊和下夹持辊之间穿过。现有水平段结构存在设计上的不足，上夹持辊和下夹持辊之间间隙小，中间部分的夹持辊在检修时更换和维修操作极为不便，严重影响检修效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种便于检修的连铸机水平段结构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种便于检修的连铸机水平段结构，包括用于安装多个下夹持辊的下安装架以及用于安装多个上夹持辊的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接；所述上安装架包括顶板，在顶板的两端分别设有第一支撑立板和第二支撑立板，顶板和第一支撑立板铰接；在第二支撑立板的顶面上设有容纳槽，顶板嵌入容纳槽通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母锁紧；在第一支撑立板上安装用于驱动顶板抬起的动力机构。当解除螺栓和螺母的限制后，顶板可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊抬起，从而方便上夹持辊和下夹持辊的更换和维修。

优选的，所述下安装架包括底板，在底板的两端分别固接第三支撑立板和第四支撑立板，第三支撑立板和第一支撑立板上下对应，第四支撑立板和第二支撑立板上下对应；所述高度调节装置包括分别固接在第一支撑立板和第二支撑立板上的上调节板以及分别固接在第三支撑立板和第四支撑立板上的下调节板，相对应的上调节板和下调节板通过调节螺栓贯穿，在调节螺栓上连接第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母和第二紧固螺母分别位于下调节板的上下两侧。通过调节第一紧固螺母和第二紧固螺母可以调节第三支撑立板和第一支撑立板的间距，可以调节第四支撑立板和第二支撑立板的间距，从而调节上夹持辊和下夹持辊的间距，实现开口度调节。

优选的，为了增加上安装架和下安装架的连接稳定性，在第一支撑立板的底面上以及第二支撑立板的底面上均设有插槽，在第三支撑立板的顶面上以及第四支撑立板的顶面上均设有插杆，第三支撑立板上的插杆与第一支撑立板上的插槽插接，第四支撑立板上的插杆与第二支撑立板上的插槽插接。通过插槽和插杆的配合可以起到导向约束作用，增加高度调节时的稳定性。

优选的，所述动力机构为气缸，气缸的缸体与第一支撑立板铰接，气缸的推杆与顶板铰接。

优选的，在上安装架和下安装架上设有铁屑吹扫机构。

优选的，所述铁屑吹扫机构包括上供气总管和下供气总管，上供气总管固定安装在顶板上，下供气总管固定安装在底板上；在上供气总管上连接多根上供气支管，每根上供气支管均位于相邻的两个上夹持辊之间，在每根上供气支管上连接两个扁平风嘴，两个扁平风嘴分别对着两个上夹持辊吹风。

优选的，在下供气总管上连接多根下供气支管，每根下供气支管均位于相邻的两个下夹持辊之间，在每根下供气支管上连接两个扁平风嘴，两个扁平风嘴分别对着两个下夹持辊吹风。上供气总管和下供气总管分别与高压气泵连接，通过扁平风嘴向夹持辊吹高压风，可以将夹持辊上粘附的铁屑吹走，避免划伤铸坯。

本实用新型的有益效果为：

1、当解除螺栓和螺母的限制后，顶板可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊抬起，从而方便上夹持辊和下夹持辊的更换和维修。

2、通过高度调节装置可以调节上夹持辊和下夹持辊的间距，实现开口度调节，每种铸坯断面对开口度要求是不一样的，通过开口度调节可以满足不同断面铸坯的生产要求。

附图说明

图1为现有连铸机水平段结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑立板和顶板连接关系示意图；

图中所示：

1、顶板，2、第一支撑立板，3、第二支撑立板，4、第三紧固螺母，5、气缸，6、底板，7、第四支撑立板，8、第三支撑立板，9、上调节板，10、下调节板，11、第一紧固螺母，12、第二紧固螺母，13、调节螺栓，14、插槽，15、插杆，16、铸坯，17、上夹持辊，18、下夹持辊，19、上供气总管，20、下供气总管，21、上供气支管，22、扁平风嘴，23、下供气支管，24、容纳槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图2、3所示，本实用新型包括用于安装多个下夹持辊18的下安装架以及用于安装多个上夹持辊17的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接，通过高度调节装置可以调节上夹持辊17和下夹持辊18的间距，实现开口度调节，每种铸坯断面对开口度要求是不一样的，通过开口度调节可以满足不同断面铸坯的生产要求。所述上安装架包括顶板1，在顶板1的两端分别设有第一支撑立板2和第二支撑立板3，顶板1和第一支撑立板2铰接。在第二支撑立板3的顶面上设有容纳槽24，顶板1嵌入容纳槽24通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母4锁紧。在第一支撑立板2上安装用于驱动顶板1抬起的动力机构。当解除连接螺栓和第三紧固螺母的限制后，顶板1可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊17抬起，从而方便上夹持辊17和下夹持辊18的更换和维修。

所述动力机构为气缸5，气缸5的缸体与第一支撑立板2铰接，气缸5的推杆与顶板1铰接，气缸5与气泵连接并通过人工控制相应动作。

所述下安装架包括底板6，在底板6的两端分别固接第三支撑立板8和第四支撑立板7，第三支撑立板8和第一支撑立板2上下对应，第四支撑立板7和第二支撑立板3上下对应。所述高度调节装置包括分别固接在第一支撑立板2和第二支撑立板3上的上调节板9以及分别固接在第三支撑立板8和第四支撑立板7上的下调节板10，相对应的上调节板9和下调节板10通过调节螺栓13贯穿，在调节螺栓13上连接第一紧固螺母11和第二紧固螺母12，第一紧固螺母11和第二紧固螺母12分别位于下调节板10的上下两侧。通过调节第一紧固螺母11和第二紧固螺母12可以调节第三支撑立板8和第一支撑立板2的间距，可以调节第四支撑立板7和第二支撑立板3的间距，从而调节上夹持辊17和下夹持辊18的间距，实现开口度调节。

为了增加上安装架和下安装架的连接稳定性，在第一支撑立板2的底面上以及第二支撑立板3的底面上均设有插槽14，在第三支撑立板8的顶面上以及第四支撑立板7的顶面上均设有插杆15，第三支撑立板8上的插杆15与第一支撑立板2上的插槽14插接，第四支撑立板7上的插杆15与第二支撑立板3上的插槽14插接。通过插槽14和插杆15的配合可以起到导向约束作用，增加高度调节时的稳定性。

当铸坯16从上夹持辊17和下夹持辊18之间穿过时，铸坯与上夹持辊17和下夹持辊18接触会产生铁屑，冷却后粘附在夹持辊上，使得夹持辊表面粗糙不平，容易划伤铸坯，为了清除铁屑，在上安装架和下安装架上均设有铁屑吹扫机构。所述铁屑吹扫机构包括上供气总管19和下供气总管20，上供气总管19固定安装在顶板1上，下供气总管20固定安装在底板6上。在上供气总管19上连接多根上供气支管21，每根上供气支管21均位于相邻的两个上夹持辊17之间，在每根上供气支管21上连接两个扁平风嘴22，两个扁平风嘴22分别对着两个上夹持辊17吹风。在下供气总管20上连接多根下供气支管23，每根下供气支管23均位于相邻的两个下夹持辊18之间，在每根下供气支管23上连接两个扁平风嘴22，两个扁平风嘴22分别对着两个下夹持辊18吹风。上供气总管19和下供气总管20分别与高压气泵连接，通过扁平风嘴22向夹持辊吹高压风，可以将夹持辊上粘附的铁屑吹走，避免划伤铸坯。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：包括用于安装多个下夹持辊的下安装架以及用于安装多个上夹持辊的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接；所述上安装架包括顶板，在顶板的两端分别设有第一支撑立板和第二支撑立板，顶板和第一支撑立板铰接；在第二支撑立板的顶面上设有容纳槽，顶板嵌入容纳槽通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母锁紧；在第一支撑立板上安装用于驱动顶板抬起的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：所述下安装架包括底板，在底板的两端分别固接第三支撑立板和第四支撑立板，第三支撑立板和第一支撑立板上下对应，第四支撑立板和第二支撑立板上下对应；所述高度调节装置包括分别固接在第一支撑立板和第二支撑立板上的上调节板以及分别固接在第三支撑立板和第四支撑立板上的下调节板，相对应的上调节板和下调节板通过调节螺栓贯穿，在调节螺栓上连接第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母和第二紧固螺母分别位于下调节板的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：在第一支撑立板的底面上以及第二支撑立板的底面上均设有插槽，在第三支撑立板的顶面上以及第四支撑立板的顶面上均设有插杆，第三支撑立板上的插杆与第一支撑立板上的插槽插接，第四支撑立板上的插杆与第二支撑立板上的插槽插接。

4.根据权利要求1所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：所述动力机构为气缸，气缸的缸体与第一支撑立板铰接，气缸的推杆与顶板铰接。

5.根据权利要求2所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：在上安装架和下安装架上设有铁屑吹扫机构。

6.根据权利要求5所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：所述铁屑吹扫机构包括上供气总管和下供气总管，上供气总管固定安装在顶板上，下供气总管固定安装在底板上；在上供气总管上连接多根上供气支管，每根上供气支管均位于相邻的两个上夹持辊之间，在每根上供气支管上连接两个扁平风嘴，两个扁平风嘴分别对着两个上夹持辊吹风。

7.根据权利要求6所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：在下供气总管上连接多根下供气支管，每根下供气支管均位于相邻的两个下夹持辊之间，在每根下供气支管上连接两个扁平风嘴，两个扁平风嘴分别对着两个下夹持辊吹风。

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