CN1923393A - 热轧椭圆轧件进口滚动导卫 - Google Patents

Abstract

热轧椭圆轧件进口滚动导卫属于金属的轧制，尤其涉及金属轧件的矫直、导向和定位装置。包括箱体，箱体内设带有轧件通道的导板，箱体设冷却水口，导辊轴设油孔与油嘴连接，特点是箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊，两辊轴线夹角为2α，两只带有弧面孔型的导辊倾斜地伸入至轧件通道中，构成近似椭圆孔型。当轧件穿过椭圆孔型时，导辊对轧件进行矫直、夹持和扶正，使其长轴以垂直状态顺利进入圆孔型或方孔型。优点是，构思新颖，结构简单、合理，使用时可以减少轧件扭曲和歪斜，减少轧件对导辊、轴承的冲击，延长导卫使用寿命，减少导卫损耗和更换频次，减少堆钢事故，有利于轧钢生产，减少轧件刮伤和轧辊错位，有利于提高产品正品率。

Description

热轧椭圆轧件进口滚动导卫

技术领域

本发明属于金属的轧制，尤其涉及金属轧件的矫直、导向和定位装置。

背景技术

棒、线材金属轧制的粗中轧机孔型一般采用椭圆-圆孔型或者椭圆-方孔型系统，轧件出椭圆孔型时为水平椭圆，即椭圆长轴在水平方向，短轴在垂直方向。进入下道次时，轧件需要翻转90度，以立椭圆状态进入圆孔型或方孔型，即椭圆的短轴在水平方向，长轴在垂直方向。目前采用两组导卫来实现轧件翻转并导引入下一道次的，即在椭圆孔型机架出口采用扭转导卫，在圆孔型或方孔型机架采用进口导卫将翻转90度的椭圆轧件垂直地送入圆孔型或方孔型，进口导卫采用立式导辊。中国实用新型专利ZL90221718.6公开的进口滚动导卫装置，是由导板盒、装在导板盒上的进口导板和辊架，辊子装在辊架上。理论上椭圆轧件的长轴应该以垂直状态进入圆孔型或方孔型，但在实际生产过程中，为减少轧件头部扭曲及扭曲引起的堆钢事故，或导卫磨损，都会使导板、导辊开口度增大，这必然影响导卫对轧件的夹持和扶正作用，轧件往往以倾斜状态进入导卫。其缺陷是倾斜轧件冲击导辊，导辊、轴承易破碎，损坏导卫，更换频繁，还会引起堆钢事故；倾向轧件还给上下轧辊一个轴向反作用力，持续作用会使轧辊错位，轧件断面不圆，造成批量质量事故；翻转轧件的惯性作用，会继续影响后序架次轧制的稳定性，轧件进入后续的水平或立活套时，容易扭曲、刮伤，也容易损坏后序的导卫。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型的目的在于提供一种热轧椭圆轧件进口滚动导卫，对椭圆轧件进行矫直、同时对轧件进行夹持、扶正，使椭圆轧件的长轴以垂直状态进入圆孔型或方孔型，减少轧件扭曲、刮伤，减少轧辊错位造成的质量事故的隐患，减少导卫损耗和堆钢事故的发生。

热轧椭圆轧件进口滚动导卫，包括箱体，箱体内设带有轧件通道的导板，箱体设冷却水口，导辊轴设油孔与油嘴连接，其特点是箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊，两辊轴线夹角为2α，两只带有弧面孔型的导辊倾斜地伸入轧件通道中，构成近似椭圆孔型。

两只导辊轴线夹角2α为30-70度，尤以40-50度为佳。

本发明进一步改进，箱体两侧壁前部设置固定导辊的豁口、斜台，斜台设有轴孔，上斜台还设有定位螺孔，导辊轴由紧固螺母，定位螺栓固定在斜台上，导辊置于豁口内，两只带弧面孔型的导辊互相交叉，构成近似椭圆孔型；箱体后部设通孔侧壁设螺孔，导板与轧件通道相衔接，由顶紧螺栓顶紧；箱体下部设螺孔，由螺栓固定燕尾座。

弧面孔型导辊由轴承、轴承盖固定在导辊轴上，如果导卫设计为不带支撑臂形式，导辊轴设计成偏心轴，如果导卫设计为带支撑臂形式，导辊轴即可设计成偏心轴，又可设计成直轴形式，偏心导辊轴上端均匀设置调整两只导辊辊距的定位孔，由定位螺栓将导辊轴固定在斜台上，选择不同的定位孔，便可以在线调整两只导辊间的间距，以适应不同尺寸的轧件。

使用时箱体固定在圆孔型或方孔型机架后部，当椭圆轧件穿过由导辊构成的近似椭圆孔型时，左侧导辊给予其右向作用力，右侧导辊给予其左向作用力，滚动的导辊对轧件进行矫直、夹持和校正，使其长轴以重直状态进入圆孔型或方孔型，顺利进行轧制。其优点是，构思新颖，结构简单、合理，使用时可以减少轧件扭曲和歪斜，减少轧件对导辊、轴承的冲击，延长导卫使用寿命，减少导卫损耗和更换频次，减少堆钢事故，有利于轧钢生产；减少轧件刮伤和轧辊错位引起的质量事故，有利于提高产品正品率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是热轧椭圆轧件进口滚动导卫结构示意图。

图2是图1之右视图。

图3是图2中部件局部放大图。

图4是热轧椭圆轧件进口滚动导卫第二种实施方式结构示意图。

图5是图4之右视图。

图6是图5中部件局部放大图。

图7是热轧椭圆轧件进口滚动导卫第三种实施方式结构示意图。

图8是图7之右视图。

图9是图8中部件局部放大图。

图10是热轧椭圆轧件进口滚动导卫第四种实施方式结构示意图。

图11是图7之右视图。

图12是图11中部件局部放大图。

具体实施方式

由图1、图2、图3所示热轧椭圆轧件进口滚动导卫是由箱体1、设置在箱体1上的倾斜导辊2、导板3和燕尾座4构成。箱体1内设导板(3)，左右导板3中间弧形凹槽构成轧件通道5，箱体1两侧壁前部设置固定导辊2的豁口6和斜台7，斜台7设有轴孔8，上斜台还设有定位孔9，偏心导辊轴10穿过斜台7上的轴孔8，下由紧固螺母11、上由定位螺栓12固定在斜台7上，带有弧面孔型的导辊2倾斜装在豁口6内，伸入至轧件通道5中，构成近似椭圆孔型20，每辊轴线与铅垂线夹角α为15-35度，两只导辊轴10互相交叉，两导辊轴线夹角2α为30-70度，以40-50度为佳。箱体1后部设通孔，侧壁设螺孔13，导板3装入轧件通道5内，由装入螺孔的顶紧螺栓14顶紧。箱体1下部设螺孔和定位键槽，燕尾座4由螺栓固定在箱体1下部。使用时燕尾座4固定在圆孔型机架前。偏心导辊轴10内设油孔15与油嘴16连接，上端部均匀设置12只调整两辊辊距的定位孔，选择不同的定位孔，便可在线调整辊距，以适应不同尺寸的轧件。箱体1上设置冷却水口17，外接冷却水对导辊2进行冷却。喇叭口18由插销19固定在箱体1的插销孔中。这种导卫适用于较大尺寸的轧件。

图4、图5、图6给出第二种热轧椭圆轧件进口滚动导卫，包括箱体1及设在箱体1上的斜式导辊2、导板3、燕尾座4和冷却水口17组成，在箱体1的前端设螺孔，带键的导卫尖21由螺栓固定在箱体1前端。这种导卫适应尺寸较小的轧件。

图7、图8、图9给出第三种热轧椭圆轧件进口滚动导卫，包括箱体1及设在箱体1上的斜式导辊2、导板3、导卫尖21、燕尾座4及冷却水口17组成，在斜式导辊2与导卫尖21之间设置一对立式导辊22；箱体前部设置固定斜式导辊2的通孔23、斜台7上设轴孔8，上斜台还设定位孔，斜式导辊2固定在通孔23中。箱体前端设固定立式导辊22的豁口24、轴孔及固定导卫尖21的螺孔，立式导辊22固定在豁口24内，导卫尖21固定在箱体1的前端。这种导卫适用于尺寸较小的轧件。

图10、图11、图12给第四种热轧椭圆轧进口滚动导卫，包括箱体1及装在箱体上的导板3、燕尾座4及冷却水口17组成，箱体1两侧外设导辊支承臂25，支承臂25前设固定斜式导辊2的豁口6及轴孔8，斜式导辊2固定在支承臂25的豁口6中，两辊轴线互相交叉成2α角，构成近似椭圆孔型。调整支承臂25，可以调整两只导辊的辊距，这种导卫适用于尺寸较大的轧件。

当然，本发明不局限于以上几种结构，凡是在箱体上采用斜式导辊，两辊互相交叉，构成近似椭圆孔型结构滚动导卫，均落入本发明保护范围内。

Claims (10)

1、热轧椭圆轧件进口滚动导卫，包括箱体(1)，箱体内设带有轧件通道(5)的导板(3)，箱体(1)设冷却水口(17)，导辊轴(10)设油孔(15)与油嘴(16)连接，其特征在于箱体上至少设置一对轴线互相交叉的导辊(2)，两辊轴线夹角为2α，两只带弧面孔型的导辊(2)倾斜地伸入轧件通道(5)中，构成近似椭圆孔型(20)。

2、根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于每只导辊轴线与铅垂线的夹角为α。

3、根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于两导辊轴(10)线夹角2α为30-70度，α为15-35度。

4、根据权利要求2所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于夹角2α为40-50度，α为20-25度。

5、根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于箱体(1)两侧壁前部设置固定导辊(2)的豁口(6)、斜台(7)，斜台(7)设有轴孔(8)，上斜台还设有定位螺孔(9)，偏心导辊轴(10)由紧固螺母(11)、定位螺栓(12)固定在斜台(7)上，导辊(2)置于豁口(6)中。

6、根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于偏心导辊轴(10)上端均匀设置调整两辊辊距的定位孔。

7、根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于箱体(1)前端设安装孔，带键的导卫尖(21)固定在箱体(1)的前端。

8、根据权利要求7所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于在斜式导辊(2)与导卫尖(21)之间设置一对立式导辊(22)。

9、根据权利要求1所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于箱体(1)两侧壁外设螺孔，两只支承臂(25)分别固定在箱体(1)外侧，支承臂设固定导辊(2)的豁口(6)、斜台(7)，斜式导辊(2)分别固定在支承臂(25)的豁口(6)中，两辊轴线交叉成2α角，构成近似椭圆孔型(20)。

10、根据权利要求1-8所述的热轧椭圆进口滚动导卫，其特征在于导辊轴(10)为偏心轴，带支撑臂的滚动导卫导辊轴可设计成偏心轴也可为直轴。

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