CN220005413U - 一种带钢精轧机出口上引导板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种带钢精轧机出口上引导板装置，包括：引导板，引导板一端的上表面设置有第一螺帽，引导板另一端设置有铰接挂孔；机架，机架顶部设置有第二螺帽；引导板铁链，引导板铁链一端设置在轧机机架的第二螺帽上，引导板铁链另一端设置在引导板一端的第一螺帽处；活套，活套通过旋转轴与轧机底座连接；以及轧机出口导卫，轧机出口导卫表面设置第三螺帽和第四螺帽，第三螺帽与第四螺帽的距离大于引导板的宽度，轧机出口导卫的第三螺帽和第四螺帽与引导板的铰接挂孔通过连接轴连接。本实用新型，通过设置引导板和引导板铁链，实现引导板利用自身的重力压制，进而引导钢带翘起的头部，从而减少人工数量，降低人工成本，同时减轻人员劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种带钢精轧机出口上引导板装置。
背景技术
高速线材精轧机组是线材生产中的关键设备，一般每条线材生产线中由10台精轧机组成精轧机组，每台精轧机主要由锥箱和辊箱两部分组成。加工带钢需要经过10台精轧机中不同的压辊间隙，最终将加工带钢压制成所需厚度的产品。
在带钢生产过程中，各个精轧机在带钢头部穿带过程中，由于带钢头部扣翘头影响因素比较多，无法预测带钢头部走向，一旦带钢头部翘头，容易产生废钢导致事故。现有解决方法中，如图1所示，头部穿带过程中，在每一个轧机出口处设置操作人员，若是发现翘头现象，操作人员使用铁锨9下压带钢头部8，人工引导带钢头部进入下一个机架的入口导卫，进入下一个机架轧机，活套4抬起进入正常的轧制过程。但是，现有技术方案存在操作人员过多，且操作人员的工作强度较大等问题
本实用新型试图解决以上问题，提出一种带钢精轧机出口引导板装置，解决了原有操作人员过多设置，减少人工数量，降低人工成本，同时减轻人员劳动强度。
实用新型内容
本实用新型提供一种带钢精轧出口上引导板装置，解决了采用过多的人工，利用导引板的重量和导引链的承重和收缩，简化压制和牵引加工钢带的翘起头部，实现减少人工，降低人工成本，减轻人员的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型提供一种带钢精轧出口上引导板装置，包括：引导板，所述引导板呈长方体，所述引导板一端的上表面设置有第一螺帽，所述引导板另一端设置有铰接挂孔；
机架，所述机架顶部设置有第二螺帽；
引导板铁链，所述引导板铁链一端设置在轧机机架的第二螺帽上，所述引导板铁链另一端设置在所述引导板一端的第一螺帽处；
活套，所述活套通过旋转轴与轧机底座连接；以及
轧机出口导卫，所述轧机出口导卫表面设置第三螺帽和第四螺帽，所述第三螺帽与所述第四螺帽的距离大于所述引导板的宽度，所述轧机出口导卫的第三螺帽和第四螺帽与所述引导板的铰接挂孔通过连接轴连接。
进一步的，所述引导板和所述轧机出口导卫铰接实现自由旋转。
进一步的，带钢精轧机出口上引导板装置还包括轧制通道，所述引导板处于放松状态时，所述引导板位于轧制通道的上部的位置。
进一步的，带钢精轧机出口上引导板装置还包括力矩电机，所述力矩电机与所述活套的旋转轴连接。
进一步的，所述第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽和第四螺帽的规格相同，所述引导板的铰接挂孔的规格与所述第三螺帽的规格相同。
与现有技术相比，根据本实用新型实施例的一种带钢精轧机出口上引导板装置，通过设置导引板，将导引板一端与轧机出口导卫铰接，实现导引板沿铰接处自由旋转，导引板另一端与机架连接的导引链一端连接，导引链具有承重和收缩的功能，进一步限制导引板的位置，随后利用导引板自身的重力压制和引导加工钢带至下一个轧机的入口导卫，从而降低人工资源的浪费，降低人工成本，减轻操作人员劳动强度。
附图说明
图1为现有技术方案的一种带钢精轧机出口上引导装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种带钢精轧机出口上引导板装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的一种带钢精轧机出口上引导板装置的局部放大结构示意图；以及
图4为本实用新型的一种带钢精轧机出口上引导板装置的俯视结构放大示意图。
附图标记：
1.引导板；101.第一螺帽；102.铰接挂孔；
2.机架；201.第二螺帽；
3.引导板铁链；4.活套；401.旋转轴；
5.轧机出口导卫；501.第三螺帽；502.第四螺帽；503.连接轴；
6.轧制通道；7.力矩电机；8.加工带钢；9.铁锨；
L.180mm。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
如图2所示，根据本实用新型实施例提供的一种带钢精轧机出口上引导板装置，包括：引导板1，引导板1呈长方体，引导板1一端的上表面设置有第一螺帽101，引导板1另一端设置有铰接挂孔102；引导板采用厚度为5mm，长度为1258mm和宽度为250mm的钢板，引导板具有一定的重量，在加工带钢的头部翘头时，引导板限制带钢头部运动；
机架2，机架2顶部设置有第二螺帽201；第二螺帽和第一螺帽采用M20的规格；
引导板铁链3，引导板铁链3一端设置在轧机机架2的第二螺帽201上，引导板铁链3另一端设置在引导板1一端的第一螺帽101处；引导板铁链具有承重和收缩的功能，能限制引导板位置；
活套4，活套4通过旋转轴401与轧机底座连接；活套使得加工钢带在两个轧机之间建立稳定的张力，避免堆积或严重拉钢现象发生；以及
轧机出口导卫5，轧机出口导卫5表面设置第三螺帽501和第四螺帽502，第三螺帽501与第四螺帽502的距离大于引导板1的宽度，轧机出口导卫5的第三螺帽501和第四螺帽502与引导板1的铰接挂孔102通过连接轴503连接。如图4所示，引导板1和轧机出口导卫5铰接实现自由旋转。在加工钢带头部翘起时，顶起引导板，此时引导板实现自由旋转一定高度。
如图3所示，带钢精轧机出口上引导板装置还包括轧制通道6，引导板1处于放松状态时，引导板1位于轧制通道6的上部的位置。当加工钢带头部翘起后，其钢带头部翘起的力小于引导板自身的重力，引导板将加工钢带的头部引导至活套上部，完成加工钢带翘起头部下压后，其引导板回落的初始位置，使得引导板与加工钢带表面存在一定距离，避免引导板划伤损坏加工钢带表面。
进一步的，带钢精轧机出口上引导板装置还包括力矩电机7，力矩电机7与活套4的旋转轴401连接。力矩电机控制旋转轴旋转从而带动活套移动，不同高度的活套是根据张力大小自由调节的，张力大会降低活套高度，张力小会升高活套高度。
如图4所示，第一螺帽101、第二螺帽201、第三螺帽501和第四螺帽502的规格相同，引导板1的铰接挂孔102的规格与第三螺帽501的规格相同。连接轴采用φ18的圆柱轴，连接轴的长度为300mm。
待加工钢带进入精轧机组内，经过多道轧机轧制。其加工钢带的头部由上部工序轧机的轧机出口导卫导出，此时加工钢带头部翘起过大，其加工钢带头部顶起引导板，引导板沿铰接处会预先自由旋转；随后，引导板利用自身的重力将加工钢带翘起的头部下压至活套上部，将加工钢带翘起头部引导至下一个轧机的入口导卫，此时引导板与机架通过引导板铁链连接，引导板回到初始位置与加工钢带表面存在一定距离。
根据本实用新型实施例的一种带钢精轧机出口上引导板装置，通过设置引导板和引导板铁链，将引导板通过铰接固定在轧机出口导卫，实现引导板另一端自由旋转，并在引导板一端的表面设置第一螺帽和机架设置第二螺帽通过导引链连接，导引链具有承重导引板和限制导引板位置的作用，防止引导板过多的接近加工钢带表面，引导板采用具有一定重量的钢板，实现利用自身的重力压制和引导加工钢带翘起的头部，实现减少人工数量，降低人工成本，减轻人员劳动强度。
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种带钢精轧机出口上引导板装置，其特征在于，包括：
引导板，所述引导板呈长方体，所述引导板一端的上表面设置有第一螺帽，所述引导板另一端设置有铰接挂孔；
机架，所述机架顶部设置有第二螺帽；
引导板铁链，所述引导板铁链一端设置在轧机机架的第二螺帽上，所述引导板铁链另一端设置在所述引导板一端的第一螺帽处；
活套，所述活套通过旋转轴与轧机底座连接；以及
轧机出口导卫，所述轧机出口导卫表面设置第三螺帽和第四螺帽，所述第三螺帽与所述第四螺帽的距离大于所述引导板的宽度，所述轧机出口导卫的第三螺帽和第四螺帽与所述引导板的铰接挂孔通过连接轴连接。
2.根据权利要求1所述的带钢精轧机出口上引导板装置，其特征在于，所述引导板和所述轧机出口导卫铰接实现自由旋转。
3.根据权利要求1所述的带钢精轧机出口上引导板装置，其特征在于，还包括轧制通道，所述引导板处于放松状态时，所述引导板位于轧制通道的上部的位置。
4.根据权利要求1所述的带钢精轧机出口上引导板装置，其特征在于，还包括力矩电机，所述力矩电机与所述活套的旋转轴连接。
5.根据权利要求1所述的带钢精轧机出口上引导板装置，其特征在于，所述第一螺帽、第二螺帽、第三螺帽和第四螺帽的规格相同，所述引导板的铰接挂孔的规格与所述第三螺帽的规格相同。
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