CN213804429U - 一种围巾拉毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种围巾拉毛机，涉及围巾拉毛技术领域，包括拉毛机箱，所述拉毛机箱的顶部安装有安装保护罩，所述拉毛机箱的顶部两侧皆安装有与安装保护罩相互滑动的限位张紧机构。本实用新型在使用时，将围巾放置进限位张紧机构后，利用双向气缸将两端推板向中间收紧，直至两组对称的电动限位张紧轮与围巾接触后，再利用双向气缸将电动限位张紧轮进一步与围巾接触，又因通过围巾自身重力向下落，与电动限位张紧轮之间滚动接触，且滚动摩擦力小于围巾自身重力，从而电动限位张紧轮只起到支撑限位作用，不会影响围巾的移动，这样操作者只需将围巾放置在限位张紧机构内，不与拉毛滚筒接触，从而避免了操作人员受到伤害。

Description

一种围巾拉毛机

技术领域

本实用新型涉及围巾拉毛技术领域，具体为一种围巾拉毛机。

背景技术

拉毛就是利用拉毛机将织物纤维末端从纱线中拉出来，使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物具有松厚柔软、保暖、耐磨性增强，织纹隐蔽、花型柔和优美等特点。

现有的拉毛机在对围巾进行拉毛时，大多数通过手动的方式将围巾的一头放置进拉毛机内侧，这样操作人员在使用时容易误伤到手，从而存在较大的安全隐患，且在出料处没有固定，发生松动，从而对围巾的加工不够完善，造成生产效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中对围巾进行拉毛时，大多数通过手动的方式将围巾的一头放置进拉毛机内侧，这样操作人员在使用时容易误伤到手，从而存在较大的安全隐患，且在出料处没有固定，发生松动，从而对围巾的加工不够完善，造成生产效率的降低的问题，提供一种围巾拉毛机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种围巾拉毛机，包括拉毛机箱，所述拉毛机箱的顶部安装有安装保护罩，所述拉毛机箱的顶部两侧皆安装有与安装保护罩相互滑动的限位张紧机构，所述限位张紧机构包括双向气缸、推板、活动座与电动限位张紧轮，所述双向气缸安装在拉毛机箱的顶部两侧，所述双向气缸的两侧输出端皆安装有推板，所述推板的末端通过连接柱连接有活动座，相对两组所述活动座之间转动连接有电动限位张紧轮，所述安装保护罩的内侧顶部转动连接有导料辊轮，所述安装保护罩内部一侧设置有与导料辊轮相互配合的输送平台，所述拉毛机箱顶部中间处设置有与限位张紧机构相互配合的落料槽所述拉毛机箱的外侧设置有对称的两组第二电机，所述第二电机的输出端延伸至拉毛机箱内部分别连接有第一拉毛滚筒与第二拉毛滚筒，所述拉毛机箱内部安装有与第一拉毛滚筒、第二拉毛滚筒相互配合的输送拉紧机构，所述拉毛机箱靠近输送拉紧机构的一侧设有出料口。

优选地，所述输送拉紧机构包括挡板、推动器、安装架、第一电机、输送拉紧轮与导料板，所述挡板设置在拉毛机箱的内侧，所述挡板的顶部中间处安装有推动器，所述推动器的输出端连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有输送拉紧轮，所述导料板安装在拉毛机箱内部且位于第一拉毛滚筒、第二拉毛滚筒的正下方。

优选地，所述导料板的表面两侧开设有与安装架相互配的通孔。

优选地，所述安装保护罩内部两侧皆开设有与限位张紧机构相互配合的滑槽，且活动座的外侧皆设置有与滑槽相互配合的滑块。

优选地，所述输送平台与拉毛机箱的顶部之间两侧皆设置有支撑柱，所述电动限位张紧轮与输送拉紧轮的外侧皆设置有保护棉。

优选地，所述拉毛机箱靠近出料口的一侧底端连接有出料平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了限位张紧机构，在使用时，将围巾放置进限位张紧机构后，利用双向气缸将两端推板向中间收紧，直至两组对称的电动限位张紧轮与围巾接触后，再利用双向气缸将电动限位张紧轮进一步与围巾接触，又因通过围巾自身重力向下落，与电动限位张紧轮之间滚动接触，且滚动摩擦力小于围巾自身重力，从而电动限位张紧轮只起到支撑限位作用，不会影响围巾的移动，这样操作者只需将围巾放置在限位张紧机构内，不与拉毛滚筒接触，从而避免了操作人员受到伤害；

2、本实用新型还通过设置了输送拉紧机构，当加工好的围巾落入至导料板后，启动推动器，使其推动安装架及输送拉紧轮向围巾移动，直至将围巾微紧，之后启动第一电机，使其带动输送拉紧轮旋转，将围巾带出，同时将围巾拉紧，避免在出料时围巾松弛，造成拉毛不全面，即大大提高整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型A处的放大图。

图中：1、拉毛机箱；2、安装保护罩；3、限位张紧机构；301、双向气缸；302、推板；303、活动座；304、电动限位张紧轮；305、滑槽；4、输送拉紧机构；401、挡板；402、推动器；403、安装架；404、第一电机；405、输送拉紧轮；406、导料板；407、通孔；5、第二电机；6、第一拉毛滚筒；7、第二拉毛滚筒；8、输送平台；9、落料槽；10、支撑柱；11、出料口；12、出料平台；13、导料辊轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种围巾拉毛机，包括拉毛机箱1，拉毛机箱1的顶部安装有安装保护罩2，拉毛机箱1的顶部两侧皆安装有与安装保护罩2相互滑动的限位张紧机构3，限位张紧机构3包括双向气缸301、推板302、活动座303与电动限位张紧轮304，双向气缸301安装在拉毛机箱1的顶部两侧，双向气缸301的两侧输出端皆安装有推板302，推板302的末端通过连接柱连接有活动座303，相对两组活动座303之间转动连接有电动限位张紧轮304，安装保护罩2的内侧顶部转动连接有导料辊轮13，安装保护罩2内部一侧设置有与导料辊轮13相互配合的输送平台8，拉毛机箱1顶部中间处设置有与限位张紧机构3相互配合的落料槽9拉毛机箱1的外侧设置有对称的两组第二电机5，第二电机5的输出端延伸至拉毛机箱1内部分别连接有第一拉毛滚筒6与第二拉毛滚筒7，拉毛机箱1内部安装有与第一拉毛滚筒6、第二拉毛滚筒7相互配合的输送拉紧机构4，拉毛机箱1靠近输送拉紧机构4的一侧设有出料口11。

本实用新型在使用时，将围巾放置进限位张紧机构3后，利用双向气缸301将两端推板302向中间收紧，直至两组对称的电动限位张紧轮304与围巾接触后，再利用双向气缸301将电动限位张紧轮304进一步与围巾接触，又因通过围巾自身重力向下落，与电动限位张紧轮304之间滚动接触，且滚动摩擦力小于围巾自身重力，从而电动限位张紧轮304只起到支撑限位作用，不会影响围巾的移动，这样操作者只需将围巾放置在限位张紧机构3内，不与拉毛滚筒接触，从而避免了操作人员受到伤害。

请着重参阅图1与图2，输送拉紧机构4包括挡板401、推动器402、安装架403、第一电机404、输送拉紧轮405与导料板406，挡板401设置在拉毛机箱1的内侧，挡板401的顶部中间处安装有推动器402，推动器402的输出端连接有安装架403，安装架403的内部活动连接有输送拉紧轮405，导料板406安装在拉毛机箱1内部且位于第一拉毛滚筒6、第二拉毛滚筒7的正下方，本实用新型通过上述结构，是为了更加便于压紧运输围巾。

请着重参阅图2，导料板406的表面两侧开设有与安装架403相互配的通孔407，本实用新型通过上述结构，是为了使得输送拉紧轮405更加充分的与围巾接触，避免产生干涉。

请着重参阅图1、图2与图4，安装保护罩2内部两侧皆开设有与限位张紧机构3相互配合的滑槽305，且活动座303的外侧皆设置有与滑槽305相互配合的滑块，本实用新型通过上述结构，是为了更好的移动活动座303，便于其正常工作。

请着重参阅图1与图2，输送平台8与拉毛机箱1的顶部之间两侧皆设置有支撑柱10，电动限位张紧轮304与输送拉紧轮405的外侧皆设置有保护棉，本实用新型通过上述结构，是为了支撑输送平台8，便于其正常运行，且利用保护棉，可以避免使围巾在输送时产生损坏。

请着重参阅图1与图2，拉毛机箱1靠近出料口11的一侧底端连接有出料平台12，本实用新型通过上述结构，是为了便于将围巾输送出来。

工作原理：使用时，将围巾放置在输送平台8上后，利用输送平台8输送至导料辊轮13上，且输送平台8缓慢的输送，从而围巾顺着导料辊轮13垂直落入至限位张紧机构3中后，启动双向气缸301将两端推板302向中间收紧，直至两组对称的电动限位张紧轮304与围巾接触后，再利用双向气缸301将电动限位张紧轮304进一步与围巾接触，又因通过围巾自身重力向下落，与电动限位张紧轮304之间滚动接触，且滚动摩擦力小于围巾自身重力，从而电动限位张紧轮304只起到支撑限位作用，不会影响围巾的移动，之后沿着落料槽9进入至第一拉毛滚筒6与第二拉毛滚筒7之后，同时启动第二电机5，使其带动第一拉毛滚筒6与第二拉毛滚筒7旋转，从而将围巾两侧皆进行拉毛，之后围巾落入至导料板406，并移动至输送拉紧轮405的正下方后，启动推动器402，使其推动安装架403及输送拉紧轮405向围巾移动，直至将围巾微紧，之后启动第一电机404，使其带动输送拉紧轮405旋转，将围巾带出，同时将围巾拉紧，避免在出料时围巾松弛，造成拉毛不全面，最后由出料平台12输送出来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种围巾拉毛机，包括拉毛机箱(1)，其特征在于：所述拉毛机箱(1)的顶部安装有安装保护罩(2)，所述拉毛机箱(1)的顶部两侧皆安装有与安装保护罩(2)相互滑动的限位张紧机构(3)，所述限位张紧机构(3)包括双向气缸(301)、推板(302)、活动座(303)与电动限位张紧轮(304)，所述双向气缸(301)安装在拉毛机箱(1)的顶部两侧，所述双向气缸(301)的两侧输出端皆安装有推板(302)，所述推板(302)的末端通过连接柱连接有活动座(303)，相对两组所述活动座(303)之间转动连接有电动限位张紧轮(304)，所述安装保护罩(2)的内侧顶部转动连接有导料辊轮(13)，所述安装保护罩(2)内部一侧设置有与导料辊轮(13)相互配合的输送平台(8)，所述拉毛机箱(1)顶部中间处设置有与限位张紧机构(3)相互配合的落料槽(9)，所述拉毛机箱(1)的外侧设置有对称的两组第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出端延伸至拉毛机箱(1)内部分别连接有第一拉毛滚筒(6)与第二拉毛滚筒(7)，所述拉毛机箱(1)内部安装有与第一拉毛滚筒(6)、第二拉毛滚筒(7)相互配合的输送拉紧机构(4)，所述拉毛机箱(1)靠近输送拉紧机构(4)的一侧设有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种围巾拉毛机，其特征在于：所述输送拉紧机构(4)包括挡板(401)、推动器(402)、安装架(403)、第一电机(404)、输送拉紧轮(405)与导料板(406)，所述挡板(401)设置在拉毛机箱(1)的内侧，所述挡板(401)的顶部中间处安装有推动器(402)，所述推动器(402)的输出端连接有安装架(403)，所述安装架(403)的内部活动连接有输送拉紧轮(405)，所述导料板(406)安装在拉毛机箱(1)内部且位于第一拉毛滚筒(6)、第二拉毛滚筒(7)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种围巾拉毛机，其特征在于：所述导料板(406)的表面两侧开设有与安装架(403)相互配的通孔(407)。

4.根据权利要求1所述的一种围巾拉毛机，其特征在于：所述安装保护罩(2)内部两侧皆开设有与限位张紧机构(3)相互配合的滑槽(305)，且活动座(303)的外侧皆设置有与滑槽(305)相互配合的滑块。

5.根据权利要求1所述的一种围巾拉毛机，其特征在于：所述输送平台(8)与拉毛机箱(1)的顶部之间两侧皆设置有支撑柱(10)，所述电动限位张紧轮(304)与输送拉紧轮(405)的外侧皆设置有保护棉。

6.根据权利要求1所述的一种围巾拉毛机，其特征在于：所述拉毛机箱(1)靠近出料口(11)的一侧底端连接有出料平台(12)。

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