CN1872439A

CN1872439A - 新型20辊轧机

Info

Publication number: CN1872439A
Application number: CN 200610046656
Authority: CN
Inventors: 曹全有; 韩鹏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-05-24
Filing date: 2006-05-24
Publication date: 2006-12-06

Abstract

本发明涉及轧钢设备领域，特别是一种新型20辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特点是机架为优质钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊A、B之间和C、D之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。这种新型20辊轧机结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度可达0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。

Description

新型20辊轧机

技术领域

本发明涉及轧钢设备领域，特别是一种新型20辊轧机。

背景技术

20辊轧机用于生产薄冷轧带钢。20辊轧机的设计难点在于辊箱的结构，辊箱和牌坊的配合和牌坊的结构对轧机的性能均有很大影响。常规的辊箱加工很困难，加工精度得不到保证，从而影响辊箱与牌坊窗口的配合精度，常规的辊箱也很难适应辊系有较大辊径差的实际情况，因此应该有一种结构更合理的轧机机架和辊箱设计。

传统的20辊轧机，其外层支撑辊的辊颈支承在背衬轴承上，而背衬轴承支承在轴承鞍座上。常规的背衬轴承鞍座为梅花形鞍座。这种鞍座在安装到辊箱上时，无论是接触面还是装配精度都存在一些问题，难以确保背衬轴承的位置精度和设备的平稳运行。当背衬轴承被磨损后难以通过调整来进行补偿，其最终结果是所生产的带材厚度精度得不到保证。因此需要改变背衬轴承鞍座的结构形状。

20辊轧机轧制带材时，对轧制线高度有很严格的要求，而轧制线高度是与下辊箱密切相关的。由于在轧制生产过程中，轧制的各种技术参数有可能发生变化，例如轧辊(包括工作辊和支承辊)辊径变化，会引起轧制线高度变化。为调整制线高度，就必须调整安装轧辊的下辊箱，因此必须设计一种用于调整下辊箱相对于轧机机架高度的装置。

目前的20辊轧机凸度控制可分为径向辊形调整机构和轴向辊形调整机构，实践中多采用径向调整机构。其基本原理是在支撑辊B、C的背衬轴承间的鞍座里，在压下装置的内偏心环外再装上一个外偏心环，该偏心环分别由调整液压缸或液压马达进行驱动偏心环转动，任意一个外偏心环的旋转都能使支撑辊组的轴产生相应的变形，达到消除被轧带材的局部或整个厚度不均匀，这种控制装置只能控制B、C两个支撑辊来控制板型，实际控制效果不佳，调整力度不强。

此外，轧钢厂还应根据市场需要设计新型辊系。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理，调整方便，容易保证加工精度，适应20辊轧机辊系有较大的轧辊径差，轧机刚度大的整体机架分体辊箱的新型20辊轧机。

本发明的另一个目的是提供一种设有装配精度高，设备运行平稳，易于确保背衬轴承的位置精度的背衬轴承的矩形鞍座的新型20辊轧机。

本发明的又一个目的是提供一种带有控制效果好的凸度控制装置的新型20辊轧机。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本发明的新型20辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特征在于：

1)所述的机架为优质钢铸造成型的外形为矩形的整体机架牌坊，牌坊窗口为矩形，所述的辊箱由与所述的牌坊窗口作垂直滑动配合的塔形多辊上辊箱及与此上辊箱平面对称的下辊箱所组成，所述的牌坊窗口和上、下辊箱的滑动配合面为平面，

2)有8组背衬轴承的矩形鞍座装置在20辊轧机辊箱内，上、下辊箱内分别装有4组矩形鞍座，呈现上下对称、左右对称布置，矩形鞍座与辊箱之间用锁定装置连接，背衬轴承安装在矩形鞍座上，各个矩形鞍座与辊箱的接触面为相互平行的平面，辊箱和矩形鞍座各自的接触面为相互垂直的平面，

3)设有下辊箱双楔块调整装置，由摆动油缸、装在摆动油缸输出轴两端上的两根摆臂，分别与两根摆臂下端铰接的两根连杆，分别与两根连杆前端相铰接的两个楔块所组成，两个楔块的底面为平面，上面为前低后高的斜面，两个楔块的形状、尺寸相同，

4)在上支撑辊A、B之间、上支撑辊C、D之间各设置一根齿条，与设在背衬轴承上的齿轮片相啮合，伺服液压油缸与所述的齿条相连接，形成凸度控制装置。

所述的锁定装置为斜面锁定装置，此斜面锁定装置由设在辊箱端头处的挡板，设在辊箱凹槽内的螺栓，设在辊箱上表面的其右端齿条与所述的螺栓相啮合的锁紧板，穿入此锁紧板中一对调整螺栓，设在此调整螺栓上的蝶形调整螺套，设在此蝶形调整螺套中的紧定螺钉，设在蝶形调整螺套蝶形部位和锁紧板之间的方斜滑块及设在锁紧板中间下侧的压缩弹簧所组成。

所述的挡板和螺栓之间用螺钉相连接。

所述的辊箱与各个矩形鞍座结合处设有经淬火磨削的防磨损衬板。

所述的摆动油缸为11B型摆动式液压缸。

所述辊系各轧辊的公称直径和长度符合下列关系：

D_工：工作辊公称直径，

D₁：第一中间辊公称直径，

D₂：第二中间辊公称直径，

D_支：支撑辊公称直径，

B：带钢最大宽度，

D_工∶D₁＝1∶1.78-1.80，

D₁∶D₂＝1∶1.75-1.77，

D₂∶D_支＝1∶1.74-1.76，

轧辊长度L＝1.15B。

当带钢最大宽度B＝450mm时，轧辊长度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相应的各轧辊的公称直径为：

D_工∶D₁＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，

D₁∶D₂＝1∶1.76＝35.8mm∶63mm，

D₂∶D_支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。

本发明的新型20辊轧机具有以下优点：

1、由于整体机架牌坊的外形和窗口均为矩形，与上、下辊箱的配合均为平面，使其加工比较容易，加工精度易于保证，辊箱与机架牌坊窗口内配合精度较高，牌坊刚度较高，因此有利于提高产品尺寸精度。

2、由于采用分体辊箱，上、下辊箱开度可在很大范围内调整，因此有利于设备安装调整和操作，有利于穿带和观察，下辊箱调节范围达100-200mm

3、分体辊箱能适应辊系(20辊轧机的上、下辊箱各有四层辊)有较大轧辊辊径差，从而降低了轧辊消耗和生产成本。

4、上、下辊箱可在两侧压下装置作用下进行辊箱倾斜调整，有利于调整带材在轧制中的跑偏(对中)。

5、各矩形鞍座与上下辊箱的安装接触面都是相互平行的平面，而各自的接触面相互垂直，这种设计易于接触面的高精度研磨加工，各平面综合误差能达到0.01mm，装配精度高，设备运行平稳可靠，所生产的带材厚度精度可达0.001mm。

6、可在辊箱与鞍座结合处加装经过淬火磨削的防磨损衬板，从而确保背衬轴承的位置精度处于最佳状态，背衬轴承磨损后可通过调整衬板和锁紧装置来补偿。调整好方斜滑块与辊箱平面间隙后即可用锁紧螺钉锁紧，转动螺栓推拉锁紧板左右移动，方便鞍座拆装。

7、下辊箱双楔块调整装置，能保持辊系轧制力大小和方向不变，锁住油缸后轧制线标高不变，可使辊系处于最佳状态。由于楔块下表面的平面，与轧机牌坊窗口接触，因此稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为矩形鞍座示意图。

图3为锁紧装置示意图。

图4为下辊箱调整装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的新型20辊轧机，包括机架4、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特征在于：

1)所述的机架4为优质钢铸造成型的外形为矩形的整体机架牌坊，牌坊窗口为矩形，所述的辊箱由与所述的牌坊窗口作垂直滑动配合的塔形多辊上辊箱2及与此上辊箱2平面对称的下辊箱1所组成，所述的牌坊窗口和上、下辊箱的滑动配合面为平面，

如图1、图2所示，有8组矩形鞍座10装置在20辊轧机辊箱内，上、下辊箱内分别装有4组矩形鞍座，呈现上下对称、左右对称布置，矩形鞍座10与辊箱1、2之间用锁定装置13连接，背衬轴承11安装在矩形鞍座10上，所述的各个矩形鞍座10与辊箱的接触面为相互平行的平面，辊箱和矩形鞍座10各自的接触面为相互垂直的平面，图中的标号12为辊轴。

如图4所示，下辊箱双楔块调整装置，由摆动油缸51、装在摆动油缸51输出轴两端上的两根摆臂52，分别与两根摆臂52下端铰接的两根连杆53，分别与两根连杆53前端相铰接的两个楔块54所组成，所述的两个楔块的底面为平面，上面为前低后高的斜面，两个楔块的形状、尺寸相同，

如图1所示，在上支撑辊A、B之间、上支撑辊C、D之间各设置一根齿条，与设在背衬轴承上的齿轮片相啮合，伺服液压油缸与所述的齿条相连接，形成凸度控制装置3。

如图3所示，所述的锁定装置13为斜面锁定装置，此斜面锁定装置由设在辊箱端头处的挡板41，设在辊箱凹槽内的螺栓42，设在辊箱上表面的其右端齿条与所述的螺栓42相啮合的锁紧板43，穿入此锁紧板43中一对调整螺栓44，设在此调整螺栓44上的蝶形调整螺套46，设在此蝶形调整螺套46中的紧定螺钉47，设在蝶形调整螺套46蝶形部位和锁紧板43之间的方斜滑块45及设在锁紧板中间下侧的压缩弹簧48所组成。

所述的挡板41和螺栓42之间用螺钉相连接。

所述的摆动油缸51为11B型摆动式液压缸。

所述辊系各轧辊的公称直径和长度符合下列关系：

D_工：工作辊8公称直径，

D₁：第一中间辊7公称直径，

D₂：第二中间辊6公称直径，

D_支：支撑辊5公称直径，

B：带钢9最大宽度，

D_工∶D₁＝1∶1.78-1.80，

D₁∶D₂＝1∶1.75-1.77，

D₂∶D_支＝1∶1.74-1.76，

轧辊长度L＝1.15B。

当带钢最大宽度B＝450mm时，轧辊长度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相应的各辊的公称直径为：

D₁∶D₁＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，

D₁∶D₂＝1∶1.76＝35.83mm∶63mm，

D₂∶D_支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。

本发明的新型20辊轧机具有结构合理，刚度高，板型控制效果好，带钢厚度精度高，机架设备操作方便，运行平稳，可根据市场需要设计辊系。

Claims

1、一种新型20辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特征在于：

2、根据权利要求1所述的新型20辊轧机，其特征在于所述的锁定装置为斜面锁定装置，此斜面锁定装置由设在辊箱端头处的挡板，设在辊箱凹槽内的螺栓，设在辊箱上表面的其右端齿条与所述的螺栓相啮合的锁紧板，穿入此锁紧板中一对调整螺栓，设在此调整螺栓上的蝶形调整螺套，设在此蝶形调整螺套中的紧定螺钉，设在蝶形调整螺套蝶形部位和锁紧板之间的方斜滑块及设在锁紧板中间下侧的压缩弹簧所组成。

3、根据权利要求2所述的新型20辊轧机，其特征在于所述的挡板和螺栓之间用螺钉相连接。

4、根据权利要求1所述的新型20辊轧机，其特征在于所述的辊箱与各个矩形鞍座结合处设有经淬火磨削的防磨损衬板。

5、根据权利要求1所述的新型20辊轧机，其特征在于所述的摆动油缸为11B型摆动式液压缸。

6、根据权利要求1所述的新型20辊轧机，其特征在于所述辊系各轧辊的公称直径和长度符合下列关系：

D_工：工作辊公称直径，

D₁：第一中间辊公称直径，

D₂：第二中间辊公称直径，

D_支：支撑辊公称直径，

B：带钢最大宽度，

D_工∶D₁＝1∶1.78-1.80，

D₁∶D₂＝1∶1.75-1.77，

D₂∶D_支＝1∶1.74-1.76，

轧辊长度L＝1.15B。

7、根据权利要求6所述的新型20辊轧机，其特征在于当带钢最大宽度B＝450mm时，轧辊长度L＝1.15B＝1.15×450＝517.5mm≈520mm，相应的各辊的公称直径为：

D_工∶D₁＝1∶1.79＝20mm∶35.8mm，

D₁∶D₂＝1∶1.76＝35.8mm∶63mm，

D₂∶D_支＝1∶1.75＝63mm∶110mm。