CN110038906A - 一种轧机凸度调整装置及方法 - Google Patents

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    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control

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Abstract

本发明公开了一种轧机凸度调整装置，包括:滑轨、滑块以及高度调整块，所述滑块安装在滑轨上，所述滑轨两侧设有高度调整块，所述高度调整块是由固定板、嵌块、升降杆、固定座组成，所述固定板一侧为倾斜面，固定板带有倾斜面位置相对设置，两个固定板之间形成V型夹层，两固定板通过螺栓进行固定并调节V型夹层的大小，所述嵌块安装在V型夹层，所述固定座安装在两固定板上端，所述升降杆上端安装在固定座上，下端插装在嵌块中，通过该装置简化保证了测量数据的稳定性，提高了测量精度，通过该方法简化了传统的调整工艺，更加快速，更加便捷，其精度更高，保证轧机对板材的加工质量，使轧机更加快速的投入生产，降低企业成本。

Description

一种轧机凸度调整装置及方法
技术领域
本发明属于涉及一种调整装置，具体涉及一种轧机凸度调整装置及方法。
背景技术
二十辊轧机（twenty-high roll mill）是指主体由内、外牌坊，辊系，各种轧机系统和配管组成，其中辊系是非常重要的组成部分。为了能够轧制更薄的带钢，应该尽量减小工作辊的直径，但是工作辊直径小又会使轧机刚度降低，为了解决这个矛盾，需要用其他轧辊来对工作辊进行支撑，二十辊轧机辊系因此而产生，二十辊轧机中辊箱中设有10组辊型调节装置，设置在两侧上，每侧设置5组辊型调节装置，不同辊型调节装置上的凸度板通过距离传感器实时检测凸度板的位置，如果凸度板的位置因长时间的加工不锈钢带使不同辊型调节装置上的凸度板产生机械偏移，但是凸度板和距离传感器之间的距离不会发生偏移，通过轧机的控制系统对凸度板进行复零位后，控制系统中的数据是已经被还原，在此技术上进行参数设定，由于不同辊型调节装置上的凸度板已经发生偏移，在此基础上进行设置会导致误差更大，生产出来的轧制带材质量差。
为了得到高质量的轧制带材，必须随时调整轧辊的辊缝去适合来料的凸度板，并补偿各种因素对辊缝的影响，对于不同宽度、厚度、合金的带材只有一种最佳的凸度，轧辊才能产生理想的目标板形。因此，板形控制的实质就是对承载辊缝的控制，与厚度控制只需控制辊缝中点处的开口精度不同，板形控制必须对轧件宽度跨距内的全辊缝形状进行控制，现有的技术中调整凸度板都是采用千分表直接进行调整，其中凸度板调整使比较繁琐，需要多次不断的调节，造成设备闲置，调节效率低，其精度难以保证，所以急需出现一种轧机凸度调整装置及方法。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种轧机凸度调整装置及方法，解决上述问题。
技术方案：本发明所述的一种轧机凸度调整装置，包括:滑轨、滑块以及高度调整块，所述滑块安装在滑轨上，所述滑轨两侧设有高度调整块，所述高度调整块是由固定板、嵌块、升降杆、固定座组成，所述固定板一侧为倾斜面，固定板带有倾斜面位置相对设置，两个固定板之间形成V型夹层，两固定板通过螺栓进行固定并调节V型夹层的大小，所述嵌块安装在V型夹层，所述固定座安装在两固定板上端，所述升降杆上端安装在固定座上，下端插装在嵌块中。
进一步的，所述嵌块为V型结构，其嵌块上的斜面倾斜角度与V型夹层中的斜面倾斜角度相同。
进一步的，所述滑轨上设有若干个安装孔，所述安装孔通过螺栓与高度调整块进行固定。
一种轧机凸度调整方法，所述方法步骤如下：
a、准备：将轧机辊箱内所有辊系全部抽出，将辊凸度全部收回到最底部；
b、调整A轴凸度：
1）将两侧基准板拆下，安装上调整专用精加工的基准板，在基准板上安装调整凸度的调整装置，在调整装置中的滑块安装千分尺；
2）在轧机安装基准点上架设经纬仪，将经纬仪调整对中平行，移动滑块到传动侧和操作侧，使用经纬仪观察滑块上的千分表，调整两端基准板上的高度调整块，使凸度调整装置与设备中心平行，将误差控制在0.01mm以内；
C、步骤b中凸度调整装置与机组中心调整水平后，将千分尺拆下，换上千分表，从传动侧向操作侧移动，依次测量出凸度板的平行度，并根据测量出的平行度对凸度板进行调整；
d、调整D轴凸度：
A轴调整完毕后调整D轴，将A 轴上的凸度基准板及凸度调整装置拆下，安装到D轴上，还使用调整A轴的基准，在依照步骤b、c调整A轴的方法调整D轴凸度。
进一步的，所述在凸度调整过程中经纬仪调整后，其位置保持不动。
进一步的，所述步骤c中平行度对凸度板如下：当两侧基准板最高时，就以基准板为基准，将其他凸度板都调整到基准板平行；中间的凸度板其中一块高，以最高一块凸度板为基准，中间位置凸度板其余几块都调整到最高凸度板位置，并将千分表精度在0.001mm。
有益效果：本发明通过该装置简化保证了测量数据的稳定性，避免重复测量以及千分表的水平度，提高了测量精度，通过该方法简化了传统的调整工艺，更加快速，更加便捷，其精度更高，保证轧机对板材的加工质量，使轧机更加快速的投入生产，降低企业成本。
附图说明
图1为本发明结构图；
图2为本发明高度调整块结构图；
1、高度调整块 11、固定板 12、嵌块 13、升降杆 14、固定座 15、螺栓 16、V型夹层 2、滑轨 3、滑块。
具体实施方式
如图1-2所述，一种轧机凸度调整装置，包括:滑轨2、滑块3以及高度调整块1，所述滑块3安装在滑轨2上，所述滑轨2两侧设有高度调整块1，所述高度调整块1是由固定板11、嵌块12、升降杆13、固定座14组成，所述固定板11一侧为倾斜面，固定板11带有倾斜面位置相对设置，两个固定板11之间形成V型夹层16，两固定板11通过螺栓15进行固定并调节V型夹层16的大小，所述嵌块12安装在V型夹层16，所述固定座14安装在两固定板11上端，所述升降杆13上端安装在固定座14上，下端插装在嵌块12中。
本实例中，所述嵌块12为V型结构，其嵌块12上的斜面倾斜角度与V型夹层16中的斜面倾斜角度相同。
本实例中，所述滑轨2上设有若干个安装孔，所述安装孔通过螺栓15与高度调整块1进行固定。
一种轧机凸度调整方法，所述方法步骤如下：
轧机调整凸度零位时，将辊箱内所有辊系全部抽出，5块凸度全部收回到最底部，首先调整A轴凸度，将两侧基准板拆下，安装上调整专用精加工的基准板，在基准板上安装调整凸度的专用装置，在装置滑块上上安装内径千分尺，在轧机安装基准点上架设经纬仪，将经纬仪调整对中平行，移动滑块到传动侧和操作侧，使用经纬仪观察滑块上的千分表，调整两端基准板上的高度调整块，使凸度调整装置与设备中心平行，使用经纬仪测量及高度调整块配合可以使平行误差控制在0.01mm以内。
凸度调整装置与机组中心调整水平后，将千分尺拆下，换上千分表，架设好千分表，从传动侧向操作侧移动，第一次依次打5块凸度板以及两侧基准板的平行度，如果是两侧基准板最高，就以基准板为基准，5块凸度板都调整到基准板平行。如果是5块凸度板其中一块最高，以最高一块凸度板为基准，其余4块都调整到最高凸度板位置，千分表精度在0.001mm，经过反复几次测量，可以找到5块凸度板平行最佳位置。
A轴调整完毕后调整D轴，将A 轴上的凸度基准板及凸度调整装置拆下，安装到D轴上，还使用调整A轴的基准（第一次调整好后就不要在动经纬仪），在依照调整A轴的方法调整D轴凸度，多试几次测量调整，直到平行最佳位置。
用此种方法调整的凸度平行度误差控制在0.0001mm，在轧机轧制时对板型和厚度控制的更加精准
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种轧机凸度调整装置，其特征在于：包括:滑轨、滑块以及高度调整块，所述滑块安装在滑轨上，所述滑轨两侧设有高度调整块，所述高度调整块是由固定板、嵌块、升降杆、固定座组成，所述固定板一侧为倾斜面，固定板带有倾斜面位置相对设置，两个固定板之间形成V型夹层，两固定板通过螺栓进行固定并调节V型夹层的大小，所述嵌块安装在V型夹层，所述固定座安装在两固定板上端，所述升降杆上端安装在固定座上，下端插装在嵌块中。
2.根据群里要求1所述一种轧机凸度调整装置，其特征在于：所述嵌块为V型结构，其嵌块上的斜面倾斜角度与V型夹层中的斜面倾斜角度相同。
3.根据群里要求1所述一种轧机凸度调整装置，其特征在于：所述滑轨上设有若干个安装孔，所述安装孔通过螺栓与高度调整块进行固定。
4.一种轧机凸度调整方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
a、准备：将轧机辊箱内所有辊系全部抽出，将辊凸度全部收回到最底部；
b、调整A轴凸度：
1）将两侧基准板拆下，安装上调整专用精加工的基准板，在基准板上安装调整凸度的调整装置，在调整装置中的滑块安装千分尺；
2）在轧机安装基准点上架设经纬仪，将经纬仪调整对中平行，移动滑块到传动侧和操作侧，使用经纬仪观察滑块上的千分表，调整两端基准板上的高度调整块，使凸度调整装置与设备中心平行，将误差控制在0.01mm以内；
C、步骤b中凸度调整装置与机组中心调整水平后，将千分尺拆下，换上千分表，从传动侧向操作侧移动，依次测量出凸度板的平行度，并根据测量出的平行度对凸度板进行调整；
d、调整D轴凸度：
A轴调整完毕后调整D轴，将A 轴上的凸度基准板及凸度调整装置拆下，安装到D轴上，还使用调整A轴的基准，在依照步骤b、c调整A轴的方法调整D轴凸度。
5.根据群里要求4所述一种轧机凸度调整方法，其特征在于：所述在凸度调整过程中经纬仪调整后，其位置保持不动。
6.根据群里要求4所述一种轧机凸度调整方法，其特征在于：所述步骤c中平行度对凸度板如下：当两侧基准板最高时，就以基准板为基准，将其他凸度板都调整到基准板平行；中间的凸度板其中一块高，以最高一块凸度板为基准，中间位置凸度板其余几块都调整到最高凸度板位置，并将千分表精度在0.001mm。
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