CN209181730U - 一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，涉及冷轧钢板装置领域，该冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，包括底座和支撑板架，所述支撑板架固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面开设有活动槽，所述活动槽位于支撑板架的正面，所述活动槽的内部活动连接有活动辊，所述活动辊的表面搭接有滑台，所述滑台位于底座的上方，所述滑台的两侧均搭接有气缸，所述气缸固定连接在底座的上表面，且两个气缸分别位于活动槽的两侧，所述滑台的上表面固定连接有支撑柱。本实用新型通过设置滑台、气缸、下夹头、上夹头和电动推杆，解决了搭建平台上的冷轧钢板在移动时会与搭建平台发生摩擦，导致冷轧钢板产生磨损影响精度的问题。

Description

一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板装置技术领域，具体为一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置。

背景技术

目前生产冷轧钢板的在线测厚主要分为X射线测厚和激光测厚，激光测厚法相对X射线测厚没有辐射污染更适合钢板的厚度检测，激光测厚仪是非接触测量，不会因为磨损而损失精度，尤其适用于在运动中进行多点测量，通过激光测厚仪进行激光测厚，原理是用一束激光照射到被测冷轧钢板面上，由冷轧钢板表面散射光成像，通过光电传感器将像信号转换为电信号测出其像点位置，冷轧钢板移动时，因像点相应移动，由此即可求出位移量，在检测过程中，用激光上下表面双三角法，准确地测量运动物体的厚度，即可判断生产出来的冷轧钢板表面是否平整。

现有技术中采用激光测厚仪是非接触测量，保证测量时的精度要求，冷轧钢板在激光测厚时需要将冷轧钢板架空在两个激光测头的中间，由于搭建平台上冷轧钢板移动时，移动的冷轧钢板会与搭建平台发生摩擦，导致冷轧钢板产生磨损影响精度。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，解决了搭建平台上的冷轧钢板在移动时会与搭建平台发生摩擦，导致冷轧钢板产生磨损影响精度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，包括底座和支撑板架，所述支撑板架固定连接在底座的上表面，所述底座的上表面开设有活动槽，所述活动槽位于支撑板架的正面，所述活动槽的内部活动连接有活动辊，所述活动辊的表面搭接有滑台，所述滑台位于底座的上方，所述滑台的两侧均搭接有气缸，所述气缸固定连接在底座的上表面，且两个气缸分别位于活动槽的两侧，所述滑台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为两个，所述支撑柱的顶部固定连接有下夹头，两个所述下夹头的上表面均与钢板的下表面搭接。

所述支撑柱的背面固定连接有连接件，所述连接件的数量为两个，所述连接件远离支撑柱的一端与滑块的背面固定连接，所述滑块的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有上夹头，所述上夹头的数量为两个，两个所述上夹头分别位于两个下夹头的正上方，且钢板位于上夹头和下夹头的中间，所述滑块的顶部滑动连接有滑轨，所述滑轨的顶部固定连接有连接板，所述支撑板架固定连接在连接板的顶部，所述支撑板架的正面固定连接有激光测头，所述激光测头的数量为两个，两个所述激光测头分别位于钢板的上方和下方，且两个上夹头分别位于激光测头的两侧。

优选的，所述滑轨呈T形，所述滑块的顶部开设有滑槽，所述滑轨活动连接在滑槽的内部。

优选的，所述滑槽内壁的正面和背面均活动连接有滚轮，所述滑轨的正面和背面均与滚轮的表面滑动连接。

优选的，所述上夹头和下夹头的相对面均呈波纹状。

优选的，两个所述上夹头以激光测头的竖直轴线为对称轴呈对称分布。

优选的，所述支撑柱的底部通过螺丝与滑台的上表面固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置滑台、气缸、下夹头、上夹头和电动推杆，电动推杆向下推动上夹头，使上夹头向下夹头方向移动将钢板夹紧，通过两个气缸配合，使滑台以底座的竖直轴线为中心线左右水平移动，即可通过连接件和支撑柱带动上夹头和下夹头夹紧钢板水平方向移动，两个激光测头即可测量移动中的钢板厚度，达到了测量移动钢板厚度时，夹紧钢板的机构与钢板同时移动，无需单独将钢板推动导致其与搭建平台产生摩擦的目的，解决了搭建平台上的冷轧钢板在移动时会与搭建平台发生摩擦，导致冷轧钢板产生磨损影响精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、支撑板架；3、活动槽；4、活动辊；5、滑台；6、气缸；7、支撑柱；8、下夹头；9、钢板；10、连接件；11、滑块；12、电动推杆；13、上夹头；14、滑轨；15、连接板；16、激光测头；17、滑槽；18、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，包括底座1和支撑板架2，支撑板架2起到连接滑轨14和激光测头16的作用，支撑板架2固定连接在底座1的上表面，底座1的上表面开设有活动槽3，滑台5水平移动的距离为活动槽3水平方向的距离，活动槽3位于支撑板架2的正面，活动槽3的内部活动连接有活动辊4，活动辊4套在轴上，可绕轴转动，使滑台5滑动时摩擦力减小，活动辊4的表面搭接有滑台5，滑台5位于底座1的上方，滑台5的两侧均搭接有气缸6，气缸6的动力为外部电源，两个气缸6收缩伸长交错，配合推动滑台5水平方向移动，气缸6固定连接在底座1的上表面，且两个气缸6分别位于活动槽3的两侧，滑台5的上表面固定连接有支撑柱7，支撑柱7的数量为两个，支撑柱7的顶部固定连接有下夹头8，两个下夹头8的上表面均与钢板9的下表面搭接。

支撑柱7的背面固定连接有连接件10，连接件10的数量为两个，通过连接件10使支撑柱7移动时带动滑块11同时移动，即可保证上夹头13与对应的下夹头8不会发生相对运动，即可夹紧钢板9，连接件10远离支撑柱7的一端与滑块11的背面固定连接，滑块11的底部设置有电动推杆12，电动推杆12的动力为外部电源，用以控制上夹头13的上下移动，电动推杆12的底部设置有上夹头13，上夹头13的数量为两个，两个上夹头13分别位于两个下夹头8的正上方，且钢板9位于上夹头13和下夹头8的中间，滑块11的顶部滑动连接有滑轨14，滑轨14为水平方向的轨道，帮助滑块11在当前高度水平移动，滑轨14的顶部固定连接有连接板15，支撑板架2固定连接在连接板15的顶部，支撑板架2的正面固定连接有激光测头16，激光测头16的数量为两个，两个激光测头16分别位于钢板9的上方和下方，且两个上夹头13分别位于激光测头16的两侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑轨14呈T形，滑块11的顶部开设有滑槽17，滑轨14活动连接在滑槽17的内部，滑轨14左视图的底部呈圆柱状，保证滑块11与滑轨14活动连接，且不会脱离。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑槽17内壁的正面和背面均活动连接有滚轮18，滑轨14的正面和背面均与滚轮18的表面滑动连接，滑块11在滑轨14表面滑动时，即可通过滚轮18在滑轨14表面滚动减小摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上夹头13和下夹头8的相对面均呈波纹状，当上夹头13与下夹头8夹紧钢板9时，上夹头13与下夹头8的波纹面发生形变，使钢板9夹持紧密，减小发生滑动的可能性。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个上夹头13以激光测头16的竖直轴线为对称轴呈对称分布，两个上夹头13夹在钢板9的侧边缘位置处。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑柱7的底部通过螺丝与滑台5的上表面固定连接，滑台5的上表面设置有水平间距等距的多个螺丝孔，支撑柱7通过螺丝固定可拆卸，安装在不同的螺丝孔内即可改变两个支撑柱7的间距，从而适配不同长度和宽度的钢板9，当两个支撑柱7之间的位置改变时即可在滑轨14上滑动两个滑块11，使上夹头13与下夹头8上下位置一致对应。

在使用时，首先开启电源，将钢板9水平放在下夹头8上，钢板9位于两个激光测头16的中间，启动电动推杆12，电动推杆12带动上夹头13向下移动夹紧钢板9，此时左侧气缸6伸长，右侧气缸6配合收缩，带动滑台5在活动槽3的活动辊4表面水平向右滑动，滑台5带动两个支撑柱7水平向右移动，支撑柱7通过连接件10同时带动滑块11在滑轨14表面水平向右滑动，此时滚轮18在滑轨14表面滚动，即可使钢板9水平向右滑动，两个激光测头16完成测量钢板9左半部分的厚度，当右侧气缸6伸长，左侧气缸6配合收缩，带动滑台5在活动槽3的活动辊4表面水平向左滑动，滑台5带动两个支撑柱7水平向左移动，支撑柱7通过连接件10同时带动滑块11在滑轨14表面水平向左滑动，此时滚轮18在滑轨14表面滚动，即可使钢板9水平向左滑动，两个激光测头16完成测量钢板9右半部分的厚度，测量完成后即可将钢板9以钢板9竖直轴线为轴旋转九十度，使钢板9的正面和背面旋转到两侧边，通过上夹头13和下夹头8夹紧，按照相同方式测量，即可保证第一次被上夹头13和下夹头8夹紧的侧边缘被测量到。

综上可得，本实用新型通过设置滑台5、气缸6、下夹头8、上夹头13和电动推杆12，解决了搭建平台上的冷轧钢板9在移动时会与搭建平台发生摩擦，导致冷轧钢板9产生磨损影响精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，包括底座（1）和支撑板架（2），所述支撑板架（2）固定连接在底座（1）的上表面，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有活动槽（3），所述活动槽（3）位于支撑板架（2）的正面，所述活动槽（3）的内部活动连接有活动辊（4），所述活动辊（4）的表面搭接有滑台（5），所述滑台（5）位于底座（1）的上方，所述滑台（5）的两侧均搭接有气缸（6），所述气缸（6）固定连接在底座（1）的上表面，且两个气缸（6）分别位于活动槽（3）的两侧，所述滑台（5）的上表面固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的数量为两个，所述支撑柱（7）的顶部固定连接有下夹头（8），两个所述下夹头（8）的上表面均与钢板（9）的下表面搭接；

所述支撑柱（7）的背面固定连接有连接件（10），所述连接件（10）的数量为两个，所述连接件（10）远离支撑柱（7）的一端与滑块（11）的背面固定连接，所述滑块（11）的底部设置有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的底部设置有上夹头（13），所述上夹头（13）的数量为两个，两个所述上夹头（13）分别位于两个下夹头（8）的正上方，且钢板（9）位于上夹头（13）和下夹头（8）的中间，所述滑块（11）的顶部滑动连接有滑轨（14），所述滑轨（14）的顶部固定连接有连接板（15），所述支撑板架（2）固定连接在连接板（15）的顶部，所述支撑板架（2）的正面固定连接有激光测头（16），所述激光测头（16）的数量为两个，两个所述激光测头（16）分别位于钢板（9）的上方和下方，且两个上夹头（13）分别位于激光测头（16）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，其特征在于：所述滑轨（14）呈T形，所述滑块（11）的顶部开设有滑槽（17），所述滑轨（14）活动连接在滑槽（17）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，其特征在于：所述滑槽（17）内壁的正面和背面均活动连接有滚轮（18），所述滑轨（14）的正面和背面均与滚轮（18）的表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，其特征在于：所述上夹头（13）和下夹头（8）的相对面均呈波纹状。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，其特征在于：两个所述上夹头（13）以激光测头（16）的竖直轴线为对称轴呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢板纵横向厚度差测量装置，其特征在于：所述支撑柱（7）的底部通过螺丝与滑台（5）的上表面固定连接。