CN205981119U - 一种随动型带材尺寸实时检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种随动型带材尺寸实时检测装置，包括安装平台，安装平台表面设置有测宽机构，测宽机构底部与安装平台之间设置有测宽滑动部，测宽机构上方设置有线材定位机构，线材定位机构包括上定位组件和下定位组件，下定位组件上设置有若干下导向辊，下导向辊相对应的上定位组件上设置有上导向辊，下导向辊与上导向辊控制线材厚度方向上的位置，上定位组件上还设置有若干宽度导向器，上定位组件两端均与气缸连接，气缸和下定位组件均设置在避让支架上，避让支架表面通过测厚滑动部与测厚机构连接。本实用新型结构紧凑，设计合理，能够在轧制时实时检测带材尺寸，测量精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机设备领域，具体涉及一种随动型带材尺寸实时检测装置。
背景技术
轧机是实现金属轧制过程的设备，在轧制时，金属的硬度和设备的精密度、震动都会时刻影响轧制尺寸，因此在成品收卷后，存在较大的质量问题，需要拆卷检查，浪费时间和人工，大大降低生产能力。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种随动型带材尺寸实时检测装置，本实用新型结构紧凑，设计合理，能够在轧制时实时检测带材尺寸，测量精度高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种随动型带材尺寸实时检测装置，包括安装平台，所述安装平台表面设置有测宽机构，所述测宽机构底部与安装平台之间设置有测宽滑动部，所述测宽机构上方设置有线材定位机构，所述线材定位机构包括上定位组件和下定位组件，所述下定位组件上设置有若干下导向辊，所述下导向辊相对应的上定位组件上设置有上导向辊，所述下导向辊与上导向辊控制线材厚度方向上的位置，所述上定位组件上还设置有若干宽度导向器，所述上定位组件两端均与气缸连接，所述气缸和下定位组件均设置在避让支架上，所述避让支架表面通过测厚滑动部与测厚机构连接。
进一步的，所述测宽机构和测厚机构结构一致并均包括安装框架，所述安装框架表面设置有固定板和活动板，固定板上设置有固定探头，所述活动板上设置有活动探头，所述活动探头与光栅尺连接，所述活动板与安装框架之间设置有气缸滑轨。
进一步的，所述测厚机构通过转轴与支架板连接，所述支架板设置在测厚滑动部上，所述测厚机构与支架板之间还设置有拉簧和弹簧。
进一步的，所述拉簧和弹簧分别设置在支架板的上部和下部。
进一步的，所述固定探头与活动探头的材质均为钨钢，所述固定探头与活动探头的端部均设置为半球面。
进一步的，所述宽度导向器包括固定轮和活动轮，所述上定位组件上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块与丝杆移动机构连接，所述燕尾滑块底部与活动轮连接。
进一步的，所述上定位组件与避让支架之间还设置有定位滑动部。
本实用新型的有益效果是:
本装置采用带材定位机构来控制带材的上下位置，并且对左右位置进行限位，实现带材位置稳定便于检测。对于检测部分，采用测宽机构和测厚机构，其均以夹紧的方式固定在带材上，紧贴带材测量能够保证较小的变化都能够测量得出，提高精度，两者底部还设置有滑动部分，以保证外界因素使带材位置发生偏移时，能够随动，不会对带材造成拉伤等问题，始终保持与带材同一位置检测。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型的测宽机构和测厚机构的结构示意图；
图4是本实用新型的探头部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1至图4所示，一种随动型带材尺寸实时检测装置，包括安装平台1，安装平台表面设置有测宽机构2，测宽机构底部与安装平台之间设置有测宽滑动部3，测宽机构上方设置有线材定位机构4，线材定位机构设置在避让支架11上，避让支架表面通过测厚滑动部12与测厚机构13连接；以线材定位机构固定金属带材上下位置，始终保持同一高度输送，线材定位机构还固定金属带材的左右位置，避免偏移过大，导致检测误差，当金属带材定位后，在空位处，通过测宽机构和测厚机构对带材进行实时测量即可得出尺寸，定位后测量对数据影响小，稳定性高，数据精准度高。
其中，线材定位机构包括上定位组件5和下定位组件6，下定位组件上设置有若干下导向辊7，下导向辊相对应的上定位组件上设置有上导向辊8，下导向辊与上导向辊控制线材厚度方向上的位置，上定位组件上还设置有若干宽度导向器9，上定位组件两端均与气缸10连接，气缸和下定位组件均设置在避让支架11上。以下定位组件作为水平基础位置的基础，然后通过气缸下压的方式，将上定位组件压向下定位组件，将带材压在中间，这样能够保证带材底部位置始终不变，顶面位置因高度变化会对上定位组件产生一个反力实现一定的浮动，因此整体位置保持稳定，并也不会对带材造成压伤，该种设计可以适应不同厚度带材使用，适用范围广。
测宽机构和测厚机构结构一致并均包括安装框架14，安装框架表面设置有固定板15和活动板16，固定板上设置有固定探头17，活动板上设置有活动探头18，活动探头与光栅尺19连接，活动板与安装框架之间设置有气缸滑轨20，固定探头和活动探头用于抵接带材，这样就可以测量出带材的厚度或者宽度，一个为固定，一个可以活动，是的当宽度或厚度有变化时，活动探头可以自适应变化，从而实时测量出带材的连续性数据，光栅尺介入，大大提高数据的精准度；气缸滑轨设置能够使活动探头始终抵紧带材，这样才能保证数据的准确性。
测厚机构通过转轴21与支架板22连接，支架板设置在测厚滑动部上，测厚机构与支架板之间还设置有拉簧23和弹簧24。设备在运行时，定会产生震动，带材在输送时，其会沿着上下方向上一并共振，因此转轴设计后测厚机构能够随时与带材一并运动，并且气缸滑轨设置，能够将两个探头夹紧在带材上，提高数据的精度，拉簧和弹簧起到良好的缓冲作用，避免测厚机构的重量压设在带材上。拉簧和弹簧分别设置在支架板的上部和下部，实现水平位置定位的效果。
固定探头与活动探头的材质均为钨钢，固定探头与活动探头的端部均设置为半球面25，保证探头不易磨损，半球面与带材之间以点抵接，减少摩擦，提高数据精度。
宽度导向器包括固定轮26和活动轮27，上定位组件上设置有燕尾槽28，燕尾槽内设置有燕尾滑块29，燕尾滑块与丝杆移动机构30连接，燕尾滑块底部与活动轮连接。当带材穿设时，根据丝杆移动机构能够使燕尾滑块在燕尾槽内移动，即可以调整固定轮与活动轮之间的距离，适应不同尺寸带材使用，方便操作。
上定位组件与避让支架之间还设置有定位滑动部31，导向明确，使用寿命长。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种随动型带材尺寸实时检测装置，其特征在于：包括安装平台，所述安装平台表面设置有测宽机构，所述测宽机构底部与安装平台之间设置有测宽滑动部，所述测宽机构上方设置有线材定位机构，所述线材定位机构包括上定位组件和下定位组件，所述下定位组件上设置有若干下导向辊，所述下导向辊相对应的上定位组件上设置有上导向辊，所述下导向辊与上导向辊控制线材厚度方向上的位置，所述上定位组件上还设置有若干宽度导向器，所述上定位组件两端均与气缸连接，所述气缸和下定位组件均设置在避让支架上，所述避让支架表面通过测厚滑动部与测厚机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种随动型带材尺寸实时检测装置，其特征在于：所述测宽机构和测厚机构结构一致并均包括安装框架，所述安装框架表面设置有固定板和活动板，固定板上设置有固定探头，所述活动板上设置有活动探头，所述活动探头与光栅尺连接，所述活动板与安装框架之间设置有气缸滑轨。
3.根据权利要求2所述的一种随动型带材尺寸实时检测装置，其特征在于：所述测厚机构通过转轴与支架板连接，所述支架板设置在测厚滑动部上，所述测厚机构与支架板之间还设置有拉簧和弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种随动型带材尺寸实时检测装置，其特征在于：所述拉簧和弹簧分别设置在支架板的上部和下部。
5.根据权利要求2所述的一种随动型带材尺寸实时检测装置，其特征在于：所述固定探头与活动探头的材质均为钨钢，所述固定探头与活动探头的端部均设置为半球面。
6.根据权利要求1所述的一种随动型带材尺寸实时检测装置，其特征在于：所述宽度导向器包括固定轮和活动轮，所述上定位组件上设置有燕尾槽，所述燕尾槽内设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块与丝杆移动机构连接，所述燕尾滑块底部与活动轮连接。
7.根据权利要求1所述的一种随动型带材尺寸实时检测装置，其特征在于：所述上定位组件与避让支架之间还设置有定位滑动部。
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| CN107803874A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-03-16 | 乳源东阳光机械有限公司 | 一种铝箔分条机在线测宽测厚装置 |
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