CN216558625U - 一种热测板坯定重的宽度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸工艺定重设备技术领域，提出了一种热测板坯定重的宽度测量装置，包括支撑座；定位板，垂直固定在所述支撑座一侧，具有定位面；活动板，平行于所述定位板，滑动设置在所述支撑座另一侧，具有压紧面，所述活动板滑动后靠近或远离所述定位面；刻度尺，设置在所述支撑座上，所述刻度尺的“0”刻度线与所述定位面重合；及指针，垂直指向所述刻度尺，通过连接杆设置在所述活动板上，所述连接杆平行于所述支撑座，所述指针到所述压紧面的距离为L；通过上述技术方案，解决了现有技术中无法准确的计算出连续生产热送的板坯重量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸工艺定重设备技术领域，具体的，涉及一种热测板坯定重的宽度测量装置。
背景技术
在钢铁厂实际生产中，对炼钢标准较重要的为炼钢钢铁料消耗，轧钢则为成材率，其关联因素为铸坯的定重；在连铸生产中，拉速的变化会导致铸坯宽度会产生变化，所以要及时测出每一块铸坯的重量。
在实际生产过程中，炼钢与轧钢经常因为板坯的重量而产生纠纷，可以采用在线测重系统来依次测量铸坯的重量，但是该投资花费巨大，得不偿失；而现有技术中又无法准确的计算出热送的板坯重量。
实用新型内容
本实用新型提出一种热测板坯定重的宽度测量装置，解决了相关技术中无法准确的计算出热送的板坯重量的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种热测板坯定重的宽度测量装置，包括
支撑座，具有输送面，所述输送面用于运送板坯；
定位板，设置在所述支撑座一侧，具有定位面，所述定位面垂直于所述输送面；
活动板，平行于所述定位板，滑动设置在所述支撑座另一侧，具有压紧面，所述活动板滑动后靠近或远离所述定位面；
刻度尺，设置在所述支撑座上，所述刻度尺的“0”刻度线与所述定位面重合；及
指针，垂直指向所述刻度尺，通过连接杆设置在所述活动板上，所述连接杆的轴线平行于所述定位面。
作进一步的技术方案，还包括
卡接板，设置在所述支撑座上，平行于所述定位板，所述活动板及所述指针分别位于所述卡接板两侧；
滑槽，设置在所述卡接板上，所述连接杆滑动设置在所述滑槽内。
作进一步的技术方案，还包括
滑辊，转动设置在所述活动板底部，位于所述支撑座上，所述滑辊的轴线与所述压紧面及所述输送面平行。
作进一步的技术方案，还包括
导向杆，设置有至少两根，所述导向杆一端连接在所述活动板上；及
滑套，设置在所述卡接板上，所述导向杆的另一端滑动设置在所述滑套内。
作进一步的技术方案，所述支撑座上设置有轴辊，所述轴辊设置有多个，多个所述轴辊的辊面形成所述输送面；且所述轴辊的轴线垂直于所述定位面及所述压紧面，所述活动板滑动设置在所述轴辊上。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中在支撑座上设置定位板，将待测量的板坯移动至支撑座上，使得板坯的一侧与定位面接触(重合)，即使得板坯的起始测量面与刻度尺的“0”刻度线重合，保证测量的精确性，然后移动活动板，使得活动板的压紧面与板坯的另一面接触，此时指针指向刻度“S”，指针到所述压紧面的距离为L，则该板坯的宽度为S-L，可根据公式：M(板坯)＝ρ*长*高*板坯宽，从而快速准确的计算出热送的每段板坯的质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视图；
图3为本实用新型实施例2结构示意图；
图中：1、支撑座，2、定位板，3、定位面，4、活动板，5、刻度尺，6、指针，7、卡接板，8、滑槽，9、滑辊，10、导向杆，11、滑套，12、轴辊，13、压紧面，14、连接杆，15、输送面。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图2所示，本实施例提出了一种热测板坯定重的宽度测量装置，包括支撑座1，具有输送面15，所述输送面15用于运送板坯；定位板2，设置在所述支撑座1一侧，具有定位面3，所述定位面3垂直于所述输送面15；活动板4，平行于所述定位板2，滑动设置在所述支撑座1另一侧，具有压紧面13，所述活动板4滑动后靠近或远离所述定位面3；刻度尺5，设置在所述支撑座1上，所述刻度尺5的“0”刻度线与所述定位面3重合；及指针6，垂直指向所述刻度尺5，通过连接杆14设置在所述活动板4上，所述连接杆14的轴线平行于所述定位面3。
本实施例中，为了解决相关技术中无法准确的计算出热送的板坯重量的问题，定重时，由于其质量相同，且板坯的密度相同，确定其体积即可，而板坯在生产过程中的定尺及高度是确定的，因此设计一种热测板坯定重的宽度测量装置，来测量板坯的宽度，来计算板坯的重量，在支撑座1上设置定位板2，将待测量的板坯移动至支撑座1的输送面15上，使得板坯的一侧与定位面3接触(重合)，即使得板坯的起始测量面与刻度尺5的“0”刻度线重合，保证测量的精确性，然后移动活动板4，使得活动板4的压紧面13与板坯的另一面接触，此时指针6指向刻度“S”，指针6到所述压紧面13的距离为L，则该板坯的宽度为S-L，可根据公式：
M(板坯)＝ρ*长*高*板坯宽
从而快速准确的计算出热送的每段板坯的质量。
如图1～图2所示，还包括卡接板7，固定设置在所述支撑座1上，平行于所述定位板2，所述活动板4及所述指针6分别位于所述卡接板7两侧；滑槽8，设置在所述卡接板7上，所述连接杆14滑动设置在所述滑槽8内。
本实施例中，活动板4及指针6分别位于所述卡接板7两侧，使得指针6远离板坯，活动板4及卡接板7起到双重隔热作用，避免指针6受到板坯的余热的影响，滑槽8位于卡接板7的顶部，使得连接杆14位于所述卡接板7的顶端，维修更换方便，且便于观察，避免连接杆14长时间使用磨损后，观测不便而造成测量误差。
如图1～图2所示，还包括滑辊9，转动设置在所述活动板4底部，位于所述支撑座1上，所述滑辊9的轴线与所述压紧面13及所述输送面15平行。
本实施例中，滑辊9转动设置在活动板4底部，当推动活动板4时，滑辊9带动活动板4滑动，减少了活动板4与支撑座1之间的摩擦，减少了活动板4的底部磨损，避免了连接杆14与滑槽8之间卡顿而影响测量。
如图1～图2所示，还包括导向杆10，设置有至少两根，所述导向杆10一端连接在所述活动板4上；及滑套11，设置在所述卡接板7上，所述导向杆10的另一端滑动设置在所述滑套11内。
本实施例中，导向杆10滑动设置在滑套11内，使得活动板4始终与卡接板7保持平行，活动板4偏转后，导向杆10与滑套11之间产生偏转角造成卡滞，而使活动板4无法移动，导向杆至少设置有两个，进一步保证了活动板4与卡接板7之间的平行度，且滑套11拆卸方便，便于更换，避免由于导向杆10与滑套11的摩擦而造成卡接板7及支撑座1的整体报废，节约了生产成本。
实施例2
如图1～图3所示，其余特征与实施例1均相同，此外，所述支撑座1上设置有轴辊12，所述轴辊12设置有多个，多个所述轴辊12的辊面形成所述输送面15；且所述轴辊12的轴线垂直于所述定位面3及所述压紧面13，所述活动板4滑动设置在所述轴辊12上。
本实施例中，多个轴辊12用于支撑板坯，使得板坯在进入及移出支撑座1时，轴辊12转动，从而使得轴辊12与板坯之间的摩擦阻力大大减小，使得板坯移动方便，可以连续进行板坯的测量，大大降低了连续测量的作业量和劳动强度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热测板坯定重的宽度测量装置，其特征在于，包括
支撑座（1），具有输送面（15），所述输送面（15）用于运送板坯；
定位板（2），设置在所述支撑座（1）一侧，具有定位面（3），所述定位面（3）垂直于所述输送面（15）；
活动板（4），平行于所述定位板（2），滑动设置在所述支撑座（1）另一侧，具有压紧面（13），所述活动板（4）滑动后靠近或远离所述定位面（3）；
刻度尺（5），设置在所述支撑座（1）上，所述刻度尺（5）的“0”刻度线与所述定位面（3）重合；及
指针（6），垂直指向所述刻度尺（5），通过连接杆（14）设置在所述活动板（4）上，所述连接杆（14）的轴线平行于所述定位面（3）。
2.根据权利要求1所述的一种热测板坯定重的宽度测量装置，其特征在于，还包括
卡接板（7），设置在所述支撑座（1）上，平行于所述定位板（2），所述活动板（4）及所述指针（6）分别位于所述卡接板（7）两侧；
滑槽（8），设置在所述卡接板（7）上，所述连接杆（14）滑动设置在所述滑槽（8）内。
3.根据权利要求2所述的一种热测板坯定重的宽度测量装置，其特征在于，还包括
滑辊（9），转动设置在所述活动板（4）底部，位于所述支撑座（1）上，所述滑辊（9）的轴线与所述压紧面（13）及所述输送面（15）平行。
4. 根据权利要求3所述的一种热测板坯定重的宽度测量装置，其特征在于，还包括
导向杆（10），设置有至少两根，所述导向杆（10）一端连接在所述活动板（4）上；及
滑套（11），设置在所述卡接板（7）上，所述导向杆（10）的另一端滑动设置在所述滑套（11）内。
5.根据权利要求1所述的一种热测板坯定重的宽度测量装置，其特征在于，所述支撑座（1）上设置有轴辊（12），所述轴辊（12）设置有多个，多个所述轴辊（12）的辊面形成所述输送面（15）；且所述轴辊（12）的轴线垂直于所述定位面（3）及所述压紧面（13），所述活动板（4）滑动设置在所述轴辊（12）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122131622.6U CN216558625U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种热测板坯定重的宽度测量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN216558625U true CN216558625U (zh) | 2022-05-17 |
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| CN202122131622.6U Active CN216558625U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种热测板坯定重的宽度测量装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN216558625U (zh) |
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2021
- 2021-09-06 CN CN202122131622.6U patent/CN216558625U/zh active Active
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