CN112484651A - 缠绕式密封垫片厚度快速检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，涉及密封垫片厚度检测技术领域，包括检测台、动力机构、伸缩轮机构，所述检测台的顶端设置有固定滑槽、贯穿槽孔，所述贯穿槽孔位于固定滑槽一端。本发明通过设置固定滑槽、贯穿槽孔、动力仓、限位滑槽、一号激光感应器、透明板、电动推杆、环形铰链基座、传动杆、连接铰链基座、电机、限位滑块、二号激光感应器以及滚轮可实现密封垫片的快速检测，通过一号激光感应器、二号激光感应器之间的间距减去测量数据即可得到垫片厚度，通过电动推杆、环形铰链基座、传动杆、连接铰链基座、电机的传动可推动多个滚轮对垫片形成夹持固定，有效提高垫片固定、拆卸的工作效率。

Description

缠绕式密封垫片厚度快速检测仪

技术领域

本发明涉及密封垫片厚度检测技术领域，具体为缠绕式密封垫片厚度快速检测仪。

背景技术

缠绕式垫片主要包括金属缠绕垫片、石墨缠绕垫片、石墨金属缠绕垫片、金属石墨缠绕垫片、内外环缠绕垫片、金属石棉缠绕垫片、金属四氟缠绕垫片等，缠绕式垫片由"V"形或"W"形金属带与非金属带相互重叠，连续缠绕而成，在始、末端用点焊方式将金属带固定，缠绕式垫片的适用工况范围宽，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的使用条件，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，应力补偿能力强，在温度、压力波动频繁的工位上，密封性能稳定、可靠，对与垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高，安装方便且垫片预紧压力较低。

缠绕式垫片产生过程中，需要对其厚度进行检测，以保证产品的合成率，在垫片检测过程中，垫片的整体都需要进行厚度检测不能只检测一端或一面，因此导致缠绕式垫片的厚度检测工作效率低，极大的影响了缠绕式垫片的生产效率。

因此发明了一种缠绕式密封垫片厚度快速检测仪。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决缠绕式垫片厚度检测工作效率低的问题，提供缠绕式密封垫片厚度快速检测仪。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，包括检测台、动力机构、伸缩轮机构，所述检测台的顶端设置有固定滑槽、贯穿槽孔，所述贯穿槽孔位于固定滑槽一端，所述固定滑槽的内壁两侧设置有限位滑槽，所述贯穿槽孔内壁套接有透明板，所述支杆底端位于贯穿槽孔的一侧设置有支杆，所述支杆的顶端设置有顶块，所述顶块的底端设置有一号激光感应器，所述检测台的内部设置有动力仓，所述动力仓内壁底端的一侧设置有二号激光感应器，所述动力机构位于动力仓内部并位于二号激光感应器的一侧，所述伸缩轮机构位于检测台的上方并位于固定滑槽的正上方。

优选地，所述动力机构包括电动推杆、环形铰链基座、传动杆、连接铰链基座、电机以及限位滑块，所述电动推杆位于动力仓的内壁底端中心位置，所述环形铰链基座与电动推杆的输出端相互套接，所述传动杆位于环形铰链基座的外壁侧面，所述电机与固定滑槽的内壁相互套接，所述限位滑块位于电机的外壁两侧，所述电机的底端贯穿至动力仓内部与连接铰链基座顶端连接，所述传动杆远离环形铰链基座的一端与连接铰链基座的内壁相互套接，所述电机的输出端贯穿至检测台的顶端与伸缩轮机构相互套接。

优选地，所述伸缩轮机构包括伸缩顶轮、滚轮、连接块、压缩块以及伸缩弹簧，所述滚轮的内壁与电机的输出端相互套接，所述滚轮的顶端设置有伸缩槽，所述连接块、压缩块、伸缩弹簧位于伸缩槽内部，所述连接块、伸缩弹簧位于压缩块的上方，所述伸缩弹簧位于压缩块的两侧，所述伸缩顶轮位于滚轮的上方，所述连接块的顶端贯穿伸缩槽顶端与伸缩顶轮的底端相连接。

优选地，所述固定滑槽的数量设置有多个，多个所述固定滑槽以检测台为中心均匀分布在检测台的顶端，所述伸缩轮机构的数量与固定滑槽的数量相匹配。

优选地，所述贯穿槽孔底端贯穿至检测台内部与动力仓的内壁顶端连接，所述二号激光感应器位于贯穿槽孔的正下方，所述一号激光感应器、透明板、二号激光感应器的中心线位于同一竖直轴线上。

优选地，所述电机的外壁直径与固定滑槽的内壁宽度相匹配，所述限位滑块与限位滑槽的内壁相互套接。

优选地，所述电机的数量与固定滑槽的数量相匹配，所述连接铰链基座、传动杆的数量与电机的数量一样，多个所述传动杆以环形铰链基座为中心均匀分布在环形铰链基座的外壁侧面上。

优选地，所述滚轮的外壁底端呈梯形结构，所述滚轮的外壁底端直径大于滚轮的顶端直径，所述伸缩顶轮的外壁顶端呈梯形结构，所述伸缩顶轮顶端直径大于伸缩顶轮的底端直径，所述伸缩顶轮的底端直径大于滚轮的顶端直径。

优选地，所述伸缩弹簧的数量设置有多个，多个所述伸缩弹簧以压缩块为中心均匀分布在压缩块顶端两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置固定滑槽、贯穿槽孔、动力仓、限位滑槽、一号激光感应器、透明板、电动推杆、环形铰链基座、传动杆、连接铰链基座、电机、限位滑块、二号激光感应器以及滚轮可实现密封垫片的快速检测，通过一号激光感应器、二号激光感应器可对密封垫片的上下两端进行检测，通过一号激光感应器、二号激光感应器之间的间距减去测量数据即可得到垫片厚度，通过电动推杆、环形铰链基座、传动杆、连接铰链基座、电机的传动可推动多个滚轮对垫片形成夹持固定，可有效提高垫片固定、拆卸的工作效率，通过以上多个零件的相互配合可有效提高密封垫片的检测效率；

2、本发明通过设置伸缩顶轮、滚轮、伸缩槽、连接块、压缩块以及伸缩弹簧可实现不同厚度的密封垫片的快速夹紧，伸缩顶轮通过连接块、压缩块、伸缩弹簧可沿着伸缩槽内壁进行上下伸缩运动，继而可适应不同厚度的密封垫片，另外通过滚轮底端的梯形面可使密封垫片被固定时与检测台之间存在间隙，可避免密封垫片转动时产生摩擦。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明的A处位置的放大图；

图4为本发明的剖视爆炸图；

图5为本发明的B处位置的放大图；

图6为本发明的动力机构的结构爆炸图；

图7为本发明的伸缩轮机构的结构剖视图；

图8为本发明的C处位置的放大图；

图9为本发明的伸缩轮机构的剖视爆炸图。

图中：1、检测台；101、固定滑槽；102、贯穿槽孔；103、动力仓；104、限位滑槽；2、支杆；3、顶块；4、一号激光感应器；5、透明板；6、动力机构；601、电动推杆；602、环形铰链基座；603、传动杆；604、连接铰链基座；605、电机；606、限位滑块；7、二号激光感应器；8、伸缩轮机构；801、伸缩顶轮；802、滚轮；8021、伸缩槽；803、连接块；804、压缩块；805、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-9，缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，包括检测台1、动力机构6、伸缩轮机构8，检测台1的顶端设置有固定滑槽101、贯穿槽孔102，贯穿槽孔102位于固定滑槽101一端，固定滑槽101的内壁两侧设置有限位滑槽104，贯穿槽孔102内壁套接有透明板5，支杆2底端位于贯穿槽孔102的一侧设置有支杆2，支杆2的顶端设置有顶块3，顶块3的底端设置有一号激光感应器4，检测台1的内部设置有动力仓103，动力仓103内壁底端的一侧设置有二号激光感应器7，动力机构6位于动力仓103内部并位于二号激光感应器7的一侧，伸缩轮机构8位于检测台1的上方并位于固定滑槽101的正上方。

作为本发明的优选实施例，动力机构6包括电动推杆601、环形铰链基座602、传动杆603、连接铰链基座604、电机605以及限位滑块606，电动推杆601位于动力仓103的内壁底端中心位置，环形铰链基座602与电动推杆601的输出端相互套接，传动杆603位于环形铰链基座602的外壁侧面，电机605与固定滑槽101的内壁相互套接，限位滑块606位于电机605的外壁两侧，电机605的底端贯穿至动力仓103内部与连接铰链基座604顶端连接，传动杆603远离环形铰链基座602的一端与连接铰链基座604的内壁相互套接，电机605的输出端贯穿至检测台1的顶端与伸缩轮机构8相互套接，通过动力机构6可实现密封垫片的快速夹紧，并通过电机605为伸缩轮机构8的转动提供动力。

作为本发明的优选实施例，伸缩轮机构8包括伸缩顶轮801、滚轮802、连接块803、压缩块804以及伸缩弹簧805，滚轮802的内壁与电机605的输出端相互套接，滚轮802的顶端设置有伸缩槽8021，连接块803、压缩块804、伸缩弹簧805位于伸缩槽8021内部，连接块803、伸缩弹簧805位于压缩块804的上方，伸缩弹簧805位于压缩块804的两侧，伸缩顶轮801位于滚轮802的上方，连接块803的顶端贯穿伸缩槽8021顶端与伸缩顶轮801的底端相连接，通过伸缩轮机构8可实现不同厚度密封垫片的夹持操作，并通过滚轮802的转动可带动密封垫片进行转动，从而实现密封垫片的快速检测。

作为本发明的优选实施例，固定滑槽101的数量设置有多个，多个固定滑槽101以检测台1为中心均匀分布在检测台1的顶端，伸缩轮机构8的数量与固定滑槽101的数量相匹配，通过多个伸缩轮机构8沿着固定滑槽101轨迹的移动可实现密封垫片的快速固定夹紧。

作为本发明的优选实施例，贯穿槽孔102底端贯穿至检测台1内部与动力仓103的内壁顶端连接，二号激光感应器7位于贯穿槽孔102的正下方，一号激光感应器4、透明板5、二号激光感应器7的中心线位于同一竖直轴线上，通过一号激光感应器4、二号激光感应器7相互配合可实现密封垫片厚度的快速检测。

作为本发明的优选实施例，电机605的外壁直径与固定滑槽101的内壁宽度相匹配，限位滑块606与限位滑槽104的内壁相互套接，此结构使电机605可以沿着固定滑槽101的内壁轨迹进行移动。

作为本发明的优选实施例，电机605的数量与固定滑槽101的数量相匹配，连接铰链基座604、传动杆603的数量与电机605的数量一样，多个传动杆603以环形铰链基座602为中心均匀分布在环形铰链基座602的外壁侧面上，此结构可实现多个电机605的同步运动，通过多个电机605可带动多个伸缩轮机构8实现同步运动。

作为本发明的优选实施例，滚轮802的外壁底端呈梯形结构，滚轮802的外壁底端直径大于滚轮802的顶端直径，伸缩顶轮801的外壁顶端呈梯形结构，伸缩顶轮801顶端直径大于伸缩顶轮801的底端直径，伸缩顶轮801的底端直径大于滚轮802的顶端直径，伸缩顶轮801可将密封垫片固定在滚轮802上，滚轮802底端的梯形结构可使滚轮802与密封垫片接触时将密封垫片铲起来，在密封垫片被多个滚轮802固定时其密封垫片与检测台1顶端直径存在间隙，可避免密封垫片的转动时发生摩擦现象。

作为本发明的优选实施例，伸缩弹簧805的数量设置有多个，多个伸缩弹簧805以压缩块804为中心均匀分布在压缩块804顶端两侧，此结构使压缩块804的上下运动更加稳定。

工作原理：此缠绕式密封垫片厚度快速检测仪在使用时，先将待检测的密封垫片放置在检测台1上，此时检测台1上的多个伸缩轮机构8位于密封垫片的内壁内部，密封垫片放好后接通电动推杆601外部电源并启动运行，电动推杆601可推动环形铰链基座602向上运动，环形铰链基座602向上运动,通过传动杆603、连接铰链基座604的传动，可推动电机605沿着固定滑槽101的内壁轨迹向检测台1的外侧方向移动，电机605移动可带动伸缩轮机构8向密封垫片的内壁方向移动，伸缩轮机构8与密封垫片靠近时其密封垫片会先与伸缩顶轮801顶端梯形面以及滚轮802底端梯形面接触，滚轮802的梯形底端会对密封垫片形成挤压，使密封垫片向上移动与检测台1的顶端形成间隙，于此同时密封垫片对伸缩顶轮801的梯形面形成挤压，使伸缩顶轮801向上移动，伸缩顶轮801会通过连接块803带动压缩块804沿着伸缩槽8021内壁向上运动并对伸缩弹簧805形成挤压，最后密封垫片会被固定在伸缩顶轮801与滚轮802中间位置，通过多个伸缩轮机构8可对密封垫片形成夹持固定，在密封垫片固定完成后同步启动电机605、一号激光感应器4、二号激光感应器7，电机605可带动滚轮802转动，通过多个滚轮802与密封垫片之间的摩擦力可带动密封垫片进行转动，一号激光感应器4、二号激光感应器7会发出激光脉冲照射到密封垫片上，激光脉冲与密封垫片接触时会被反射回激光感应器上的接收器上，激光感应器会将接收到的信号处理并传输至外部处理器，通过将两个激光传感器之间的距离减去两个激光传感器的测量值，就可以得到密封垫圈当前位置的厚度，在密封垫圈转动过程中，通过持续的激光脉冲即可测量得到整个密封垫圈的厚度，于此同时外部处理器会将测量得到的数据与数据库内的标准数据进行对比，在测量数据与标准数据不符时处理器会发出信号启动外部报警器进行警报，显示此时测量的垫片厚度为不合格品，在测量数据与标准数据相同时处理器会发出信号启动外部绿灯，表示此垫片为合格品，在垫片测量完成后即可关闭一号激光感应器4、二号激光感应器7以及电机605，之后反向启动电动推杆601，电动推杆601的输出端会向下移动复位，通过环形铰链基座602、传动杆603、连接铰链基座604的传动即可带动电机605、伸缩轮机构8向检测台1中心位置移动，伸缩轮机构8与密封垫片分离，伸缩顶轮801会在伸缩弹簧805的作用下自动向下复位，此时密封垫片失去伸缩轮机构8的固定夹持会落到检测台1顶端上，即可将密封垫片取出放入第二个密封垫片进行二次检测。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，包括检测台(1)、动力机构(6)、伸缩轮机构(8)，其特征在于：所述检测台(1)的顶端设置有固定滑槽(101)、贯穿槽孔(102)，所述贯穿槽孔(102)位于固定滑槽(101)一端，所述固定滑槽(101)的内壁两侧设置有限位滑槽(104)，所述贯穿槽孔(102)内壁套接有透明板(5)，所述支杆(2)底端位于贯穿槽孔(102)的一侧设置有支杆(2)，所述支杆(2)的顶端设置有顶块(3)，所述顶块(3)的底端设置有一号激光感应器(4)，所述检测台(1)的内部设置有动力仓(103)，所述动力仓(103)内壁底端的一侧设置有二号激光感应器(7)，所述动力机构(6)位于动力仓(103)内部并位于二号激光感应器(7)的一侧，所述伸缩轮机构(8)位于检测台(1)的上方并位于固定滑槽(101)的正上方。

2.根据权利要求1所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述动力机构(6)包括电动推杆(601)、环形铰链基座(602)、传动杆(603)、连接铰链基座(604)、电机(605)以及限位滑块(606)，所述电动推杆(601)位于动力仓(103)的内壁底端中心位置，所述环形铰链基座(602)与电动推杆(601)的输出端相互套接，所述传动杆(603)位于环形铰链基座(602)的外壁侧面，所述电机(605)与固定滑槽(101)的内壁相互套接，所述限位滑块(606)位于电机(605)的外壁两侧，所述电机(605)的底端贯穿至动力仓(103)内部与连接铰链基座(604)顶端连接，所述传动杆(603)远离环形铰链基座(602)的一端与连接铰链基座(604)的内壁相互套接，所述电机(605)的输出端贯穿至检测台(1)的顶端与伸缩轮机构(8)相互套接。

3.根据权利要求1所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述伸缩轮机构(8)包括伸缩顶轮(801)、滚轮(802)、连接块(803)、压缩块(804)以及伸缩弹簧(805)，所述滚轮(802)的内壁与电机(605)的输出端相互套接，所述滚轮(802)的顶端设置有伸缩槽(8021)，所述连接块(803)、压缩块(804)、伸缩弹簧(805)位于伸缩槽(8021)内部，所述连接块(803)、伸缩弹簧(805)位于压缩块(804)的上方，所述伸缩弹簧(805)位于压缩块(804)的两侧，所述伸缩顶轮(801)位于滚轮(802)的上方，所述连接块(803)的顶端贯穿伸缩槽(8021)顶端与伸缩顶轮(801)的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述固定滑槽(101)的数量设置有多个，多个所述固定滑槽(101)以检测台(1)为中心均匀分布在检测台(1)的顶端，所述伸缩轮机构(8)的数量与固定滑槽(101)的数量相匹配。

5.根据权利要求1所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述贯穿槽孔(102)底端贯穿至检测台(1)内部与动力仓(103)的内壁顶端连接，所述二号激光感应器(7)位于贯穿槽孔(102)的正下方，所述一号激光感应器(4)、透明板(5)、二号激光感应器(7)的中心线位于同一竖直轴线上。

6.根据权利要求2所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述电机(605)的外壁直径与固定滑槽(101)的内壁宽度相匹配，所述限位滑块(606)与限位滑槽(104)的内壁相互套接。

7.根据权利要求2所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述电机(605)的数量与固定滑槽(101)的数量相匹配，所述连接铰链基座(604)、传动杆(603)的数量与电机(605)的数量一样，多个所述传动杆(603)以环形铰链基座(602)为中心均匀分布在环形铰链基座(602)的外壁侧面上。

8.根据权利要求2、3所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述滚轮(802)的外壁底端呈梯形结构，所述滚轮(802)的外壁底端直径大于滚轮(802)的顶端直径，所述伸缩顶轮(801)的外壁顶端呈梯形结构，所述伸缩顶轮(801)顶端直径大于伸缩顶轮(801)的底端直径，所述伸缩顶轮(801)的底端直径大于滚轮(802)的顶端直径。

9.根据权利要求3所述的缠绕式密封垫片厚度快速检测仪，其特征在于：所述伸缩弹簧(805)的数量设置有多个，多个所述伸缩弹簧(805)以压缩块(804)为中心均匀分布在压缩块(804)顶端两侧。

Images