CN219531979U - 一种便于调节大小的压力管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节大小的压力管道检测装置,包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板两者呈镜像设置，所述第一弧形板和第二弧形板的相互位置关系不固定；所述第一弧形板可沿水平方向移动，所述第二弧形板是固定的，所述第一弧形板和第二弧形板合并时形成的空间可供压力管道进出；所述第一弧形板内侧弧面上开设有凹槽，所述凹槽内部安装有无线超声探头；应用时，所述无线超声探头发出的超声波用于对压力管道的厚度进行检测。本实用新型能够实现对不同管径的压力管道多位点的厚度精准检测，使得检测时省时省力，且提升了检测的准确度。

Description

一种便于调节大小的压力管道检测装置

技术领域

本实用新型属于压力管道的检测相关技术领域，具体涉及一种可以适用于不同管径的压力管道的厚度精准检测装置。

背景技术

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备；压力管道在石油、化工、冶金等工业领域应用广泛，由于压力管道承载与输送的是气体或液体介质，是引发毒气泄漏、火灾、爆炸等安全事故的源头，因此对于新生产的压力管道检查十分重要。

压力管道属于特种设备，为保障特种设备的安全运行，在压力管道在生产成型后，常常需要对管道的厚度进行检测，以保证生产出来的压力管道符合标准；但是现有技术对于压力管道不能够实现不同管径的压力管道多位点的厚度精准检测，导致检测时费时费力，且检测的结果不准确的问题。

为此，我们研发了一种可以适用于不同管径的压力管道的厚度精准检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以适用于不同管径的压力管道的厚度精准检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节大小的压力管道检测装置，包括第一弧形板、第二弧形板、驱动电机和底座，所述第一弧形板和第二弧形板两者呈镜像设置，所述第一弧形板和第二弧形板的相互位置关系不固定；所述第一弧形板可沿水平方向移动，所述第二弧形板是固定的，所述第一弧形板和第二弧形板合并时形成的空间可供压力管道进出；所述第一弧形板内侧弧面上开设有凹槽，所述凹槽内部安装有无线超声探头；所述无线超声探头发出的超声波用于对压力管道的厚度进行检测。

优选的：所述驱动电机输出端连接有丝杆，以便对丝杆进行驱动。

优选的：所述丝杆外壁上套接有一号套筒，所述一号套筒可随着丝杆的转动进行水平方向上的移动。

优选的：所述一号套筒外壁的两侧上均设置有连接件，所述连接件远离一号套筒的一侧上固定连接有二号套筒；所述二号套筒套接于滑杆外壁上，所述二号套筒可沿着滑杆进行水平方向上的移动，且所述二号套筒和一号套筒的水平移动的方向和位移是一致的。

优选的：所述二号套筒外壁的顶部上设置有一号支撑件，所述一号支撑件弧面处固定连接有第一弧形板。

优选的：所述底座顶部上安装有二号支撑件；所述二号支撑件弧面处固定连接有第二弧形板，所述二号支撑件和第二弧形板的相互位置固定。

优选的：所述第二弧形板侧面上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的数量设为若干个。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于调节大小的压力管道检测装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设计的驱动电机、丝杆、一号套筒、连接件、二号套筒和滑杆，实现了第一弧形板在水平方向上的移动，解决了现有的压力管道检测装置不能根据压力管道的直径大小来自动调整距离的问题，使得检测装置的适用范围更加广泛；并且将多个无线超声探头内置于弧形板内，实现了对压力管道厚度的精准测量，替代了人工手持测厚仪的方式，极大的提升了检测效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型所述的压力管道检测装置中第一弧形板和第二弧形板分离时的示意图；

图2为本实用新型所述的压力管道检测装置中第一弧形板和第二弧形板接触时的示意图；

图3为本实用新型所述的压力管道检测装置中滑杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的压力管道检测装置中伸缩弹簧的主视图；

图中：1、底座；2、驱动电机；3、丝杆；4、一号套筒；5、连接件；6、二号套筒；7、滑杆；8、一号支撑件；9、第一弧形板；10、凹槽；11、无线超声探头；12、伸缩弹簧；13、第二弧形板；14、二号支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节大小的压力管道检测装置，包括底座1和驱动电机2，所述底座1顶部上安装有二号支撑件14；所述二号支撑件14弧面处固定连接有第二弧形板13，所述二号支撑件14和第二弧形板13的相互位置固定；所述第二弧形板13侧面上设置有伸缩弹簧12，所述伸缩弹簧12的数量设为若干个；所述第二弧形板13外侧设置有第一弧形板9，所述第一弧形板9和第二弧形板13两者呈镜像设置，所述第一弧形板9和第二弧形板13合并时形成的空间可供压力管道(未示出)进出；所述第一弧形板9内侧弧面上开设有凹槽10，所述凹槽10内部安装有无线超声探头11；应用时，所述无线超声探头11发出的超声波用于对压力管道的厚度进行检测。

本实施例中，所述驱动电机2输出端连接有丝杆3，以便对丝杆3进行驱动；所述丝杆3外壁上套接有一号套筒4，所述一号套筒4可随着丝杆3的转动进行水平方向上的移动；所述一号套筒4外壁的两侧上均设置有连接件5，所述连接件5远离一号套筒4的一侧上固定连接有二号套筒6；所述二号套筒6套接于滑杆7外壁上，所述二号套筒6可沿着滑杆7进行水平方向上的移动，且所述二号套筒6和一号套筒4的水平移动的方向和位移是一致的。

所述二号套筒6外壁的顶部上设置有一号支撑件8，所述一号支撑件8弧面处固定连接有第一弧形板9。

具体工作时,当需要对压力管道的厚度是否符合标准进行检测时，现场人员将待检测的压力管道通过吊车放置于第一弧形板9和第二弧形板13之间；此时，驱动电机2在电力的作用下启动，驱动电机2驱动丝杆3进行转动，丝杆3转动的过程中会带动一号套筒4、连接件5和二号套筒6沿着靠近第二弧形板13的方向进行移动，同时第一弧形板9也沿着靠近第二弧形板13的方向进行移动，第一弧形板9移动的距离可根据压力管道的直径进行精准的调节；待第一弧形板9内侧面的上端和下端和位于第二弧形板13内侧面的上端和下端上的伸缩弹簧12接触后，工作人员可根据压力管道的直径来判断伸缩弹簧12的压缩长度；待第一弧形板9移动至合适的距离后，位于第一弧形板9和第二弧形板13的凹槽10内部的无线超声探头11会发射出超声波，无线超声探头11的超声波可以检测出压力管道的厚度是否符合标准；无线超声探头11检测出来的数据会传输至与无线超声探头11无线连接的数据终端上，检测人员通过数据终端上的数据即可判断压力管道的厚度是否符合标准。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设计的驱动电机、丝杆、一号套筒、连接件、二号套筒和滑杆，实现了第一弧形板在水平方向上的移动，解决了现有的压力管道检测装置不能根据压力管道的直径大小来自动调整距离的问题，使得检测装置的适用范围更加广泛；并且将多个无线超声探头内置于弧形板内，实现了对压力管道厚度的精准测量，替代了人工手持测厚仪的方式，极大的提升了检测效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节大小的压力管道检测装置，包括第一弧形板、第二弧形板、驱动电机和底座，其特征在于：所述第一弧形板和第二弧形板两者呈镜像设置，所述第一弧形板和第二弧形板的相互位置关系不固定；所述第一弧形板可沿水平方向移动，所述第二弧形板是固定的，所述第一弧形板和第二弧形板合并时形成的空间可供压力管道进出；所述第一弧形板内侧弧面上开设有凹槽，所述凹槽内部安装有无线超声探头；所述无线超声探头发出的超声波用于对压力管道的厚度进行检测。

2.根据权利要求1所述的便于调节大小的压力管道检测装置，其特征在于：所述驱动电机输出端连接有丝杆，以便对丝杆进行驱动。

3.根据权利要求2所述的便于调节大小的压力管道检测装置，其特征在于：所述丝杆外壁上套接有一号套筒，所述一号套筒可随着丝杆的转动进行水平方向上的移动。

4.根据权利要求3所述的便于调节大小的压力管道检测装置，其特征在于：所述一号套筒外壁的两侧上均设置有连接件，所述连接件远离一号套筒的一侧上固定连接有二号套筒；所述二号套筒套接于滑杆外壁上，所述二号套筒可沿着滑杆进行水平方向上的移动，且所述二号套筒和一号套筒的水平移动的方向和位移是一致的。

5.根据权利要求4所述的便于调节大小的压力管道检测装置，其特征在于：所述二号套筒外壁的顶部上设置有一号支撑件，所述一号支撑件弧面处固定连接有第一弧形板。

6.根据权利要求1所述的便于调节大小的压力管道检测装置，其特征在于：所述底座顶部上安装有二号支撑件；所述二号支撑件弧面处固定连接有第二弧形板，所述二号支撑件和第二弧形板的相互位置固定。

7.根据权利要求6所述的便于调节大小的压力管道检测装置，其特征在于：所述第二弧形板侧面上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的数量设为若干个。