CN218298135U - 一种环形构件缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形构件缺陷检测装置，涉及工件检测装置领域，包括可承载有环形构件的容置架，所述容置架边缘处设置有一对限位弹片，一对所述限位弹片呈对称状延伸至容置架的内侧，与环形构件的表面相抵接。本实用新型对环形构件具有定位、压紧效果，保障了环形构件的稳定性，在环形构件缺陷检测的工作过程中，有效避免环形构件产生偏移现象，通过可升降移动的超声探头对准环形构件的内壁面实施超声探伤工作，无需手持超声探头移动，节省了人力资源，可有效保持超声探头的检测角度处于稳定状态。并且，通过调节环形构件转动，可保障环形构件在接收超声探头的超声探伤检测工作的精度，提升了探伤工作的全面性。

Description

一种环形构件缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测装置领域，特别涉及一种环形构件缺陷检测装置。

背景技术

在工业生产过程中，环形构件在工件种类中所覆盖的范围较广，例如回转轴承配件、套筒等工件，均具有环形结构件，在环形构件加工完成后，需要对其进行缺陷检测工作，以检测环形构件是否符合标准。

现有的环形构件的缺陷检测方式，通常采用手持超声波探伤仪的方式，将超声波探头贴合环形构件的壁面，实施超声缺陷检测工作，然而，在工作人员手持探头的过程中，需要长期手持探头，反复调节角度，使探头的角度保持稳定状态，如若面对体积较大的环形构件时，检测工作所耗费时间较长，过程较为繁琐。同时，由于环形构件的内、外壁面均呈封闭的圆形，在手持超声探头、贴合壁面移动的过程中，不易精准控制移动距离，导致探头的检测范围容易出现遗漏，影响检测工作的精度。

实用新型内容

针对上述问题，本申请提供了一种环形构件缺陷检测装置。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种环形构件缺陷检测装置，包括可承载有环形构件的容置架，所述容置架边缘处设置有一对限位弹片，一对所述限位弹片呈对称状延伸至容置架的内侧，与环形构件的表面相抵接。

所述容置架的中心处开设有通道，所述通道的内侧设置有收纳管，所述收纳管的底部固定连接有定位座，所述定位座位于容置架的下方，所述收纳管上设置有传动检测组件，当环形构件放置于所述容置架的内侧时，所述传动检测组件位于环形构件的内侧实施缺陷检测工作。

进一步的，所述传动检测组件包括有设置于收纳管内腔的螺纹杆、所述螺纹杆上安装有与其自身相匹配的联动臂，所述联动臂的两侧均拆卸式连接有超声探头，所述超声探头通过通讯线路连接有数据显示器。

所述收纳管的上方拆卸式连接有对接顶板，所述对接顶板上安装于伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿于对接顶板与螺纹杆的顶部对接安装。

进一步的，所述容置架的底部通过延伸杆连接有联动转盘，所述联动转盘的底部固定连接有多个内置滑杆。

所述定位座的顶部固定连接有与内置滑杆相适配的容置轨道，所述容置轨道的内侧呈环形状设置有多个滚珠，当所述容置架、延伸杆和联动转盘转动时，所述内置滑杆位于容置轨道的内侧转动，直至滚珠被挤压旋转。

进一步的，所述内置滑杆的外表面拆卸式连接有指示条，所述定位座的顶部固定连接有多个标识块，所述标识块呈环形状分布。

进一步的，所述容置架的内壁且靠下方固定连接有多组凸缘，当环形构件放置于所述容置架的内侧时，环形构件的底部外边缘与凸缘相抵。

进一步的，所述容置架的表面开设有多个凹槽，一对所述限位弹片均位于凹槽内侧。

进一步的，所述限位弹片包括有衔接部、弧形弯折部和压力部，所述衔接部固定于容置架的外表面，所述弧形弯折部、压力部均位容置架的内侧。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型对环形构件具有定位、压紧效果，保障了环形构件的稳定性，在环形构件缺陷检测的工作过程中，有效避免环形构件产生偏移现象，通过可升降移动的超声探头对准环形构件的内壁面实施超声探伤工作，无需手持超声探头移动，节省了人力资源，可有效保持超声探头的检测角度处于稳定状态。并且，通过调节环形构件转动，可保障环形构件在接收超声探头的超声探伤检测工作的精度，提升了探伤工作的全面性。在该过程中，还可便于使用者识别环形构件的转动角度，以便于了解缺陷检测工作的进程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型第二视角结构示意图。

图3为本实用新型容置架、延伸杆、联动转盘和定位座位置结构示意图。

图4为本实用新型容置架、延伸杆、联动转盘位置结构示意图。

图5为本实用新型限位弹片结构示意图。

图6为本实用新型图3中A部分放大结构示意图。

图中：1、容置架；2、限位弹片；3、定位座；4、收纳管；5、螺纹杆；6、联动臂；7、超声探头；8、对接顶板；9、伺服电机；10、延伸杆；11、联动转盘；12、内置滑杆；13、指示条；14、标识块；15、容置轨道；16、滚珠；21、衔接部；22、弧形弯折部；23、压力部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参考图1、图2所示的一种环形构件缺陷检测装置，包括可承载有环形构件的容置架1，容置架1边缘处设置有一对限位弹片2，一对限位弹片2呈对称状延伸至容置架1的内侧，与环形构件的表面相抵接。

在该装置对环形构件实施检测工作之前，需要将环形构件放置进入容置架1的内侧，在该过程中，需向外拉伸限位弹片2，直至环形构件顺利置入容置架1的内侧，容置架1呈碗状结构，值得注意的是，环形构件的底部并不与容置架1的内底壁相贴合。环形构件的边缘处与容置架1的内侧壁相抵，其底部与容置架1的内底壁留有一定的间隙。

当环形构件放置完成后，限位弹片2在其自身的弹性压力下，与环形构件的外侧壁相抵，对环形构件具有压紧效果，保障了环形构件的稳定性，在环形构件缺陷检测的工作过程中，有效避免环形构件产生偏移现象。

容置架1的中心处开设有通道，通道的内侧设置有收纳管4，收纳管4的底部固定连接有定位座3，定位座3位于容置架1的下方，收纳管4上设置有传动检测组件，当环形构件放置于容置架1的内侧时，传动检测组件位于环形构件的内侧实施缺陷检测工作。

如图2、图3所示，传动检测组件包括有设置于收纳管4内腔的螺纹杆5、螺纹杆5上安装有与其自身相匹配的联动臂6，联动臂6的两侧均拆卸式连接有超声探头7，超声探头7通过通讯线路连接有数据显示器。

收纳管4的上方拆卸式连接有对接顶板8，对接顶板8上安装于伺服电机9，伺服电机9的输出轴贯穿于对接顶板8与螺纹杆5的顶部对接安装。

环形构件缺陷检测的过程中，控制伺服电机9运转，安装于其输出主轴上的螺纹杆5位于收纳管4内侧转动，在螺纹杆5外表面所开设的螺纹作用力下，联动臂6可位于收纳管4的内侧往复升降运动，超声探头7与联动臂6一致升降运动，在环形构件的内壁面实施超声探伤工作。在该过程中，使用者无需手持超声探头7移动，节省了人力资源，可有效保持超声探头的检测角度处于稳定状态。

超声探头7可发射超声波，超声波在被环形构件中传播时，环形构件部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，在数据显示器中，可显示超声波长的图像变化，通过对超声波受影响程度和状况来测定环形构件的结构变化，以检测环形构件料体内部是否存在缺陷。通过超声探头7来检测工件是否存在缺陷的探伤方式，为现有的工件检测方式，在此不多做赘述。

实施例2：如图3、图4容置架1的底部通过延伸杆10连接有联动转盘11，联动转盘11的底部固定连接有多个内置滑杆12。

定位座3的顶部固定连接有与内置滑杆12相适配的容置轨道15，容置轨道15的内侧呈环形状设置有多个滚珠16，当容置架1、延伸杆10和联动转盘11转动时，内置滑杆12位于容置轨道15的内侧转动，直至滚珠16被挤压旋转。

当超声探头7位于环形构件的内侧实施升降检测的过程中，使用者可操作延伸杆10.驱使容置架1、联动转盘11和内置滑杆12同步转动，容置架1内部的环形构件可转动与升降过程中的超声探头7接触，可快速、全面地对环形构件实施检测工作，减少了检测工作所需要的时间，并且，降低了操作难度，具有便携操作的优点。

为了保障容置架1、联动转盘11和内置滑杆12转动过程中的精准性，避免在转动过程中出现偏移现象。设置有滚珠16的目的是减少内置滑杆12在滑动过程中与容置轨道15的摩擦，进一步的，可减少内置滑杆12在滑动过程中的卡滞感。

如图4、图5和图6所示，内置滑杆12的外表面拆卸式连接有指示条13，定位座3的顶部固定连接有多个标识块14，标识块14呈环形状分布。

使用者操作延伸杆10，驱使容置架1、联动转盘11和内置滑杆12滑动至一定角度时，安装于内置滑杆12外侧的指示条13可与不同角度的标识块14相对应，标识块14相互之间的间距为12度，当容置架1、联动转盘11和内置滑杆12每转动12度时，需暂停对延伸杆10的控制，使容置架1、环形构件保持静止状态。

当超声探头7下降、完成对环形构件正对探头部分的探伤工作后，可再次操作延伸杆10，控制容置架1转动，通过往复此操作，可保障环形构件在接收超声探头7的超声探伤检测工作的精度，提升了探伤工作的全面性。还可便于使用者识别环形构件的转动角度，以便于了解缺陷检测工作的进程。

如图4所示，容置架1的内壁且靠下方固定连接有多组凸缘，当环形构件放置于容置架1的内侧时，环形构件的底部外边缘与凸缘相抵。设置有凸缘的目的是保持环形构件放置于容置架1内侧时的平衡性，有效避免环形构件在检测过程中，被超声探头7摩擦拖拽，产生歪斜现象。

如图3所示，容置架1的表面开设有多个凹槽，一对限位弹片2均位于凹槽内侧。设置有凹槽的目的是便于拿取环形构件，

如图5所示，限位弹片2包括有衔接部21、弧形弯折部22和压力部23，衔接部21固定于容置架1的外表面，弧形弯折部22、压力部23均为容置架1的内侧。在拉伸限位弹片2的过程中，弧形弯折部22可产生形变，使压力部23的角度产生变化，进而容纳环形构件顺利置入。设置有弧形弯折部22的目的是提高整个限位弹片2的结构强度，有效减少长期反复挤压限位弹片2所带来的压力损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环形构件缺陷检测装置，其特征在于：包括可承载有环形构件的容置架（1），所述容置架（1）边缘处设置有一对限位弹片（2），一对所述限位弹片（2）呈对称状延伸至容置架（1）的内侧，与环形构件的表面相抵接；

所述容置架（1）的中心处开设有通道，所述通道的内侧设置有收纳管（4），所述收纳管（4）的底部固定连接有定位座（3），所述定位座（3）位于容置架（1）的下方，所述收纳管（4）上设置有传动检测组件，当环形构件放置于所述容置架（1）的内侧时，所述传动检测组件位于环形构件的内侧实施缺陷检测工作。

2.根据权利要求1所述的环形构件缺陷检测装置，其特征在于：所述传动检测组件包括有设置于收纳管（4）内腔的螺纹杆（5）、所述螺纹杆（5）上安装有与其自身相匹配的联动臂（6），所述联动臂（6）的两侧均拆卸式连接有超声探头（7），所述超声探头（7）通过通讯线路连接有数据显示器；

所述收纳管（4）的上方拆卸式连接有对接顶板（8），所述对接顶板（8）上安装于伺服电机（9），所述伺服电机（9）的输出轴贯穿于对接顶板（8）与螺纹杆（5）的顶部对接安装。

3.根据权利要求1所述的环形构件缺陷检测装置，其特征在于：所述容置架（1）的底部通过延伸杆（10）连接有联动转盘（11），所述联动转盘（11）的底部固定连接有多个内置滑杆（12）；

所述定位座（3）的顶部固定连接有与内置滑杆（12）相适配的容置轨道（15），所述容置轨道（15）的内侧呈环形状设置有多个滚珠（16），当所述容置架（1）、延伸杆（10）和联动转盘（11）转动时，所述内置滑杆（12）位于容置轨道（15）的内侧转动，直至滚珠（16）被挤压旋转。

4.根据权利要求3所述的环形构件缺陷检测装置，其特征在于：所述内置滑杆（12）的外表面拆卸式连接有指示条（13），所述定位座（3）的顶部固定连接有多个标识块（14），所述标识块（14）呈环形状分布。

5.根据权利要求1所述的环形构件缺陷检测装置，其特征在于：所述容置架（1）的内壁且靠下方固定连接有多组凸缘，当环形构件放置于所述容置架（1）的内侧时，环形构件的底部外边缘与凸缘相抵。

6.根据权利要求1所述的环形构件缺陷检测装置，其特征在于：所述容置架（1）的表面开设有多个凹槽，一对所述限位弹片（2）均位于凹槽内侧。

7.根据权利要求1所述的环形构件缺陷检测装置，其特征在于：所述限位弹片（2）包括有衔接部（21）、弧形弯折部（22）和压力部（23），所述衔接部（21）固定于容置架（1）的外表面，所述弧形弯折部（22）、压力部（23）均为容置架（1）的内侧。

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