CN217110864U - 涡壳交点距离检测工装 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及涡壳检测的技术领域，尤其是公开了涡壳交点距离检测工装，包括底板、夹紧机构和测量机构，所述夹紧机构包括连接于所述底板的支撑部和压紧部，所述支撑部和所述压紧部被配置于夹紧涡壳，所述测量机构包括滑移连接于所述底板的测量座、连接于所述测量座的测针和传感器，所述测针与所述传感器电性连接，所述传感器与外界数显设备相连。本申请通过支撑部和压紧部被配置于夹紧涡壳，滑移测量座直至测针抵触工件，传感器将测量的数据通过外界数显设备显示，快速准确地测量出涡壳交点的具体数值。
Description
技术领域
本申请涉及涡壳检测的技术领域，尤其涉及涡壳交点距离检测工装。
背景技术
在涡壳的制造过程中，检测人员一般选用仿形卡板对涡壳的交点进行检测，然而，仿形卡板只能检测出涡壳交点合格与否，无法测量出交点的具体数值。如果需要测量交点的具体数值，检测人员必须通过三坐标对涡壳的交点进行检测，检测过程复杂，所需时间长。
实用新型内容
为了能够快速准确地测量出涡壳交点的具体数值，本申请的技术方案提供了涡壳交点距离检测工装。技术方案如下：
本申请提供了涡壳交点距离检测工装，包括底板、夹紧机构和测量机构，所述夹紧机构包括连接于所述底板的支撑部和压紧部，所述支撑部和所述压紧部被配置于夹紧涡壳，所述测量机构包括滑移连接于所述底板的测量座、连接于所述测量座的测针和传感器，所述测针与所述传感器电性连接，所述传感器与外界数显设备相连。
通过上述技术方案，支撑部和压紧部配合夹紧涡壳，滑移测量座直至测针抵触工件，传感器将测量的数据通过外界数显设备显示，快速准确地测量出涡壳交点的具体数值。
进一步地，所述底板和所述测量座之间连接有交叉滚子滑台，所述交叉滚子滑台的滑轨部与所述底板相连，所述交叉滚子滑台的滑台部与所述测量座相连。
具体的，所述测量机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括水平转动连接于所述底板的转轴、铰接于所述转轴的第一连接件，所述第一连接件和所述测量座之间活动连接有第二连接件。
特别地，所述第二连接件为气动弹簧，所述气动弹簧的一端与所述第一连接件铰接、另一端与所述测量座的侧壁铰接。
进一步地，所述压紧部包括连接于所述底板的支架、连接于所述支架的快速夹，所述快速夹上连接有压紧件。
具体的，所述压紧件包括压杆和压板，所述压杆的一端与所述快速夹相连、另一端通过法兰与所述压板相连。
特别地，所述支撑部包括连接于所述底板的支撑套，所述支撑套和所述压紧件相对设置。
进一步地，所述支撑套内插设有定位组件，所述定位组件包括插设在所述支撑套内的导套、插设在所述导套内的定位销，所述定位销的销头部分凸出支撑套。
具体的，所述支撑部和所述测量座之间设有定位块，所述定位块与所述底板可拆卸连接，所述定位块朝向所述测量座的一侧连接有限位销。
本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：检测人员将待测涡壳放置在支撑套上，接着，转动快速夹直至压板压紧在涡壳的顶部。驱动第一连接件和气动弹簧，从而驱动测量座滑动。测量座联动测针和传感器，直至测针抵触工件，传感器将测量的数据通过外界数显设备显示，快速准确地测量出涡壳交点的具体数值。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：
图1为本申请的整体结构示意图；
图2为本申请中体现定位组件的剖视图。
附图标记：1、底板；11、底脚；2、交叉滚子滑台；3、测量机构；31、测量座；32、测针；33、传感器；4、支撑部；41、支撑套；5、压紧部；51、快速夹；52、支撑杆；53、支撑板；6、压紧件；61、压杆；62、压板；7、法兰；8、定位组件；81、导套；82、定位销；83、垫片；9、驱动组件；91、第一连接件；92、第二连接件；93、耳座；94、转轴；95、手柄；10、定位块；101、限位销。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
在涡壳的制造过程中，检测人员一般选用仿形卡板对涡壳的交点进行检测，然而，仿形卡板只能检测出涡壳交点合格与否，无法测量出交点的具体数值。如果需要测量交点的具体数值，检测人员必须通过三坐标对涡壳的交点进行检测，检测过程复杂，所需时间长。
为了能够快速准确的测量出涡壳交点的具体数值，本申请的技术方案提供了涡壳交点距离检测工装。技术方案如下：
下面根据图1至图2对本申请做进一步详细说明。
如图1所示，本申请提供了涡壳交点距离检测工装，包括水平设置的底板1，底板1下表面的四个拐角处均连接有底脚11，底板1的上表面连接有夹紧机构和测量机构3，测量机构3与外界数显设备相连。当夹紧机构夹紧涡壳后，测量机构3对涡壳的交点数值进行测量，并通过外界数显设备进行数显。
如图1所示，夹紧机构包括支撑部4和压紧部5，支撑部4包括支撑套41，支撑套41连接于底板1的上表面且呈竖向设置。压紧部5包括支架和快速夹51，支架包括竖向连接于底板1的支撑杆52、连接于支撑杆52顶端的支撑板53，快速夹51连接于支撑板53的上表面。
如图1所示，快速夹51上连接有压紧件6，压紧件6位于支撑套41的上方。本实施例中，压紧件6包括压杆61和压板62，压杆61的一端与快速夹51相连、另一端通过法兰7与压板62相连，且压杆61与压板62垂直设置。
如图1和图2所示，实际使用时，将涡壳放置在支撑套41上，通过快速夹51将压板62压紧在涡壳的顶部，实现了对涡壳的快速装夹。为了提高装夹时对涡壳定位的准确性，支撑套41内设有定位组件8。
如图2所示，定位组件8包括导套81和定位销82，导套81插设在支撑套41内，导套81通过螺栓连接于底板1。定位销82的销柱穿设导套81且连接有垫片83。定位销82的销头部分凸出支撑套41。装夹时，定位销82的销头部分插设在涡壳内，进一步对涡壳进行限位，提高了涡壳装夹的准确性和稳定性。
如图1所示，测量机构3包括测量座31、测针32、传感器33，测量座31通过交叉滚子滑台2与底板1滑移连接，且滑移方向与底板1的长度方向同向。交叉滚子滑台2的滑轨部与底板1的上表面相连，交叉滚子滑台2的滑台部与测量座31的下表面相连。
如图1所示，传感器33和测针32均插设在测量座31上，传感器33竖向设置，传感器33的顶端伸出测量座31并与外界数显设备相连、底端与测针32的一端电性连接。测针32水平设置，测针32远离传感器33的端部伸出测量座31，被配置于抵触涡壳。
如图1所示，测量机构3还包括驱动组件9，驱动组件9包括第一连接件91和第二连接件92，底板1上通过螺栓连接有耳座93，耳座93上穿设有转轴94。转轴94与耳座93转动配合，转轴94的转动轴线平行于底板1的宽度方向。
如图1所示，转轴94的一端连接有手柄95，另一端与第一连接件91转动连接。本实施例中，第一连接件91为直杆，第二连接件92为气动弹簧，气动弹簧的一端通过螺栓与测量座31的侧壁相铰接，另一端通过螺栓与第一连接件91远离转轴94的端部相铰接。
如图1所示，为了对测量座31的极限位置进行定位，同时提高测量座31停止时的稳定性，支撑部4和测量座31之间设有定位块10。定位块10通过螺栓与底板1相连，定位块10朝向测量座31的一侧连接有限位销101。
本申请的实施原理为：检测人员将待测涡壳放置在支撑套41上，同时定位销82的销头部分插设在涡壳内。接着，检测人员转动快速夹51，直至压板62压紧在涡壳的顶部。然后，转动手柄95，手柄95通过转轴94依次联动第一连接件91和气动弹簧，从而驱动测量座31滑动。测量座31联动测针32和传感器33，直至测针32抵触工件，传感器33将测量的数据通过外界数显设备显示，快速准确地测量出涡壳交点的具体数值。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (9)
1.涡壳交点距离检测工装，其特征在于，包括底板、夹紧机构和测量机构，所述夹紧机构包括连接于所述底板的支撑部和压紧部，所述支撑部和所述压紧部被配置于夹紧涡壳；
所述测量机构包括滑移连接于所述底板的测量座、连接于所述测量座的测针和传感器，所述测针与所述传感器电性连接，所述传感器与外界数显设备相连。
2.根据权利要求1所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述底板和所述测量座之间连接有交叉滚子滑台，所述交叉滚子滑台的滑轨部与所述底板相连，所述交叉滚子滑台的滑台部与所述测量座相连。
3.根据权利要求1所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述测量机构还包括驱动组件，所述驱动组件包括水平转动连接于所述底板的转轴、铰接于所述转轴的第一连接件，所述第一连接件和所述测量座之间活动连接有第二连接件。
4.根据权利要求3所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述第二连接件为气动弹簧，所述气动弹簧的一端与所述第一连接件铰接、另一端与所述测量座的侧壁铰接。
5.根据权利要求1所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述压紧部包括连接于所述底板的支架、连接于所述支架的快速夹，所述快速夹上连接有压紧件。
6.根据权利要求5所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述压紧件包括压杆和压板，所述压杆的一端与所述快速夹相连、另一端通过法兰与所述压板相连。
7.根据权利要求5所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述支撑部包括连接于所述底板的支撑套，所述支撑套和所述压紧件相对设置。
8.根据权利要求7所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述支撑套内插设有定位组件，所述定位组件包括插设在所述支撑套内的导套、插设在所述导套内的定位销，所述定位销的销头部分凸出支撑套。
9.根据权利要求7所述的涡壳交点距离检测工装，其特征在于，所述支撑部和所述测量座之间设有定位块，所述定位块与所述底板可拆卸连接，所述定位块朝向所述测量座的一侧连接有限位销。
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2022
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