CN211317706U

CN211317706U - 一种玻璃装配阻力测定装置

Info

Publication number: CN211317706U
Application number: CN201920868477.XU
Authority: CN
Inventors: 高伟; 宜学鹏; 贾振胜; 王永帅; 王东旭; 马涛
Original assignee: Beijing Building Materials Testing Academy Co ltd
Current assignee: Beijing Building Materials Inspection And Research Institute Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-08-21
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型涉及门窗幕墙产品性能测试技术领域，提供了一种玻璃装配阻力测定装置，包括实验台，还包括夹具、加载元件及测量仪；实验台用于承载待测物件；夹具的固定端与加载元件的固定端相连，夹具的动作端与待测物件上的玻璃相连；加载元件的动作端与待测物件的内边框相连；测量仪的底座与实验台相连，测量仪的测头与待测物件的外边框相连，且测头与加载元件的动作端位于同一直线上。本实用新型提供的玻璃装配阻力测定装置，可以避免在对待测物件施加载荷时，待测物件发生位移，提高了固定的精度以及测量的精度；并且，操作简单，提高了工作效率，还可以减少人工干预的程度，避免了因载荷过大造成玻璃碎裂对实验人员产生安全威胁。

Description

一种玻璃装配阻力测定装置

技术领域

本实用新型涉及门窗幕墙产品性能测试技术领域，特别地，涉及一种玻璃装配阻力测定装置。

背景技术

玻璃装配阻力为北美地区推拉门窗类产品的检验项目，该性能检测方案基于标准ASTME987-88(Reapproved2017)《门窗幕墙产品玻璃装配阻力的标准检测方法》，如图1及图2，原理如下：将被检样品水平放置，窗扇朝上，在窗扇边框的中心点处，垂直于窗扇边框在平行于玻璃平面方向施加一定的力，保证试件在力的作用下无整体位移，按要求荷载保持30秒后撤去该荷载，测量并记录加载时的最大变形 L_e，再测量施力前玻璃边缘到可视部分的距离L_b，根据标准计算一定荷载下玻璃装配阻力百分比。

目前，无成型的整套设备实现以上测试方法，大多实验室或生产企业采用秒表、卡尺、机械固定方式等临时拼凑进行测试。但是，采用临时拼凑的装置进行测试，自动化程度低，工作效率不高；且人工干预较多，容易对测试人员的人身安全产生安全隐患；且采用机械式整体固定试件，操作复杂、固定精度低，容易导致测试数据准确性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型实施例提供一种玻璃装配阻力测定装置，以解决现有技术中测试装置工作效率低、且人工干预较多，容易对测试人员的人身安全产生安全隐患；且采用机械式整体固定试件，操作复杂、固定精度低，容易导致测试数据准确性较差的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种玻璃装配阻力测定装置，包括实验台，还包括夹具、加载元件及测量仪；实验台用于承载待测物件；夹具的固定端与加载元件的固定端相连，夹具的动作端与待测物件上的玻璃相连；加载元件的动作端与待测物件的内边框相连；测量仪的底座与实验台相连，测量仪的测头与待测物件的外边框相连，且测头与加载元件的动作端位于同一直线上。

其中，夹具为吸盘；吸盘的吸附面与待测物件上的玻璃相连；与吸盘的吸附面相对的一面设置有支架以及握把，支架的顶部与握把的底部相连，支架的底部与加载元件的固定端相连。

其中，加载元件包括通过气管相连的气缸与气泵；气泵位于实验台的一侧；气缸上的固定架与夹具的固定端相连，气缸的缸体平行于实验台设置，缸体内的伸缩头与待测物件的内边框抵触连接。

其中，该玻璃装配阻力测定装置还包括设置在伸缩头的端部的力学传感器。

其中，该玻璃装配阻力测定装置还包括升降架；升降架包括支撑块、第一支撑杆以及第二支撑杆；支撑块位于地面或实验台上；第一支撑杆竖直设置，第一支撑杆的底端与支撑块相连；第二支撑杆水平设置，第二支撑杆的一端与第一支撑杆相连，另一端与测量仪的底座相连。

其中，第一支撑杆及第二支撑杆均为伸缩杆。

其中，测量仪为数显百分表。

其中，该玻璃装配阻力测定装置还包括控制台；控制台与测量仪以及加载元件均电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供的玻璃装配阻力测定装置，通过将夹具与加载元件设置成一个整体，可以避免在对待测物件施加载荷时，待测物件发生位移，提高了固定的精度以及测量的精度；并且，固定时，单点式固定代替原来的整体式固定，操作简单，提高了工作效率；并且实验时，由加载元件自动施加载荷，并通过测量仪自动读数，减少了人工干预的程度，避免了因载荷过大造成玻璃碎裂对实验人员产生安全威胁。

附图说明

图1为现有技术中进行测试时待测物件初始状态下的示意图；

图2为现有技术中进行测试时待测物件受力状态下的示意图；

图3为本实用新型提供的玻璃装配阻力测定装置的一个实施例的整体结构示意图；

图中，1-待测物件；2-吸盘；3-气缸；4-测量仪；5-气泵；6-控制台；7-数据线；8-伸缩头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃装配阻力测定装置，包括实验台，还包括夹具、加载元件及测量仪4；实验台用于承载待测物件1；夹具的固定端与加载元件的固定端相连，夹具的动作端与待测物件1上的玻璃相连；加载元件的动作端与待测物件1的内边框相连；测量仪4的底座与实验台相连，测量仪4的测头与待测物件1的外边框相连，且测头与加载元件的动作端位于同一直线上。

具体地，例如，待测物件1可以是带边框的玻璃门，也可以是带玻璃的窗扇等等；实验台可以是一张桌子；例如，当待测物件1为窗扇时，首先将该窗扇水平放置在实验台上，窗扇朝上，之后用夹具将窗扇进行固定，其中，夹具与窗扇的接触点可以有多个，且位置可以根据需要进行调节，以便满足不同尺寸的窗扇；例如，加载元件的动作端可以顶在窗扇的内边框上，测量仪4的探头可以顶在窗扇的外边框上，保证两者处于同一直线上；此时，可以通过加载元件对窗扇施加载荷，由于夹具与加载元件相连，当窗扇的内边框受力时，玻璃同样受到反方向的作用力，窗扇的内边框发生形变，向外凸起，通过与窗扇外边框相连的测量仪4来记录形变量；例如，加载时间可以为 30s，然后得到一组L_e与L_b，之后得到L_e/L_b的值，即为玻璃装配阻力的百分比；其中，可以通过加载元件控制施加载荷的大小，加载的时间以及卸载的时间，得到多组试验数据。

本实用新型提供的玻璃装配阻力测定装置，通过将夹具与加载元件设置成一个整体，可以避免在对待测物件1施加载荷时，待测物件 1发生位移，提高了固定的精度以及测量的精度；并且，固定时，单点式固定代替原来的整体式固定，操作简单，提高了工作效率；并且实验时，由加载元件自动施加载荷，并通过测量仪4自动读数，减少了人工干预的程度，避免了因载荷过大造成玻璃碎裂对实验人员产生安全威胁。

进一步地，夹具为吸盘2；吸盘2的吸附面与待测物件1上的玻璃相连；与吸盘2的吸附面相对的一面设置有支架以及握把，支架的顶部与握把的底部相连，支架的底部与加载元件的固定端相连。具体地，例如，吸盘2的尺寸可以根据待测物件1的尺寸进行选取，并且，吸盘2的数目可以有多个；例如，支架可以由两块平行设置的L型角铁组成，握把可以为一圆柱形钢管，外面包覆防滑垫，每个角铁的其中一个面可以与吸盘2焊接，另一个面可以与握把焊接，其中，握把与角铁相互垂直。

进一步地，加载元件包括通过气管相连的气缸3与气泵5；气泵5位于实验台的一侧；气缸3上的固定架与夹具的固定端相连，气缸 3的缸体平行于实验台设置，缸体内的伸缩头8与待测物件1的内边框抵触连接。具体地，例如，气泵5可以为普通的空气压缩机，气泵5的出气口通过气管与气缸3相连，由气泵5来控制缸体内的伸缩头 8运动；例如，气缸3的固定架可以为一U型板，U型板的开口朝下布置，缸体可以焊接在U型板的内侧壁，缸体的方向沿U型板的长度方向设置；此时吸盘2位于固定架的一侧，可以增设两块薄钢片，薄钢片的一端焊接在固定架上，另一端通过螺钉与角铁相连。

进一步地，该玻璃装配阻力测定装置还包括设置在伸缩头8的端部的力学传感器。具体地，例如，可以在气缸3的伸缩头8的端部加设力学传感器，该力学传感器与控制台6电连接，控制台6与气泵5 电连接；力学传感器可以采集到伸缩头8对窗扇内边框施加载荷的大小，然后反馈至控制台6，控制台6再根据接收到的反馈信息，控制气泵5输出的气压，最后控制伸缩头8施加载荷的大小、施加载荷的时间以及卸载的时间；实现了全自动加载控制。

进一步地，该玻璃装配阻力测定装置还包括升降架；升降架包括支撑块、第一支撑杆以及第二支撑杆；支撑块位于地面或实验台上；第一支撑杆竖直设置，第一支撑杆的底端与支撑块相连；第二支撑杆水平设置，第二支撑杆的一端与第一支撑杆相连，另一端与测量仪4 的底座相连。具体地，例如，为了方便测量仪4对不同尺寸的待测物件1进行数据测量，可以设置升降架来调节测量仪4的高度以及距离实验台的远近。

进一步地，第一支撑杆及第二支撑杆均为伸缩杆。如此设置，更方便调节测量仪4的高度以及测量仪4与实验台之间的间距。

进一步地，测量仪4为数显百分表。

进一步地，该玻璃装配阻力测定装置还包括控制台；控制台与测量仪4以及加载元件均电连接。具体地，例如，控制台6可以通过数据线7与气泵5以及测量仪4相连；控制台6上设置不同的控制键以及显示器，通过各个控制键来控制实验的开始与暂停，以及控制气泵5输出的气压大小、时间等，从而控制伸缩头8对待测物件1施加载荷的大小、加载时间以及卸载时间；同时可以显示测量仪4的测量读数，实现了远程控制的效果。

由以上实施例可以看出，本实用新型提供的玻璃装配阻力测定装置具备以下有益效果：

1，填补玻璃装配阻力试验无成熟成套检测设备的空白；

2，加载过程和数据采集过程采用自动化控制，减少人工干预，精度高；

3，人员可以在安全距离操作试验，避免试验人员近距离内添加荷载和采集数据时发生危险；

4，通过调节吸盘的数量及位置，可适应不同尺寸及形式的待测物件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃装配阻力测定装置，包括实验台，其特征在于，还包括夹具、加载元件及测量仪；

所述实验台用于承载待测物件；

所述夹具的固定端与所述加载元件的固定端相连，所述夹具的动作端与待测物件上的玻璃相连；

所述加载元件的动作端与待测物件的内边框相连；

所述测量仪的底座与所述实验台相连，所述测量仪的测头与待测物件的外边框相连，且所述测头与所述加载元件的动作端位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的玻璃装配阻力测定装置，其特征在于，所述夹具为吸盘；

所述吸盘的吸附面与待测物件上的玻璃相连；

与所述吸盘的吸附面相对的一面设置有支架以及握把，所述支架的顶部与所述握把的底部相连，所述支架的底部与所述加载元件的固定端相连。

3.根据权利要求1所述的玻璃装配阻力测定装置，其特征在于，所述加载元件包括通过气管相连的气缸与气泵；

所述气泵位于所述实验台的一侧；

所述气缸上的固定架与所述夹具的固定端相连，所述气缸的缸体平行于所述实验台设置，所述缸体内的伸缩头与待测物件的内边框抵触连接。

4.根据权利要求3所述的玻璃装配阻力测定装置，其特征在于，还包括设置在所述伸缩头的端部的力学传感器。

5.根据权利要求1所述的玻璃装配阻力测定装置，其特征在于，还包括升降架；

所述升降架包括支撑块、第一支撑杆以及第二支撑杆；

所述支撑块位于地面或所述实验台上；

所述第一支撑杆竖直设置，所述第一支撑杆的底端与所述支撑块相连；

所述第二支撑杆水平设置，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆相连，另一端与所述测量仪的底座相连。

6.根据权利要求5所述的玻璃装配阻力测定装置，其特征在于，所述第一支撑杆及所述第二支撑杆均为伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的玻璃装配阻力测定装置，其特征在于，所述测量仪为数显百分表。

8.根据权利要求1所述的玻璃装配阻力测定装置，其特征在于，还包括控制台；

所述控制台与所述测量仪以及所述加载元件均电连接。