CN218787800U - 一种活塞挡圈槽位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种活塞挡圈槽位置检测装置，包括：支撑轴；直线轴承，套设在支撑轴上；支撑架，套设在支撑轴上；操作手柄，套设在支撑轴上，且与支撑架固定连接，支撑架处于直线轴承与操作手柄之间；滑块，套设在支撑轴上，且与直线轴承的前端相连接，滑块的后端通过弹性组件与支撑架相连接；测量仪器，固定安装在支撑架上，以检测滑块的移动示值；端盖，安装在操作手柄的后端；测量片，安装在支撑轴的前端。通过本实用新型的技术方案，可以实现在线实时检测活塞挡圈槽对活塞外圆的对称度，无需对活塞工件进行破坏，不但能够节约工件，节约人工工时，而且检测精度高，可以根据情况增加检测频率，保障检测效果。

Description

一种活塞挡圈槽位置检测装置

技术领域

本实用新型涉及活塞检测技术领域，具体而言，涉及一种活塞挡圈槽位置检测装置。

背景技术

活塞挡圈槽相对于活塞外圆的对称度需要在线控制，避免出现批量废品，相关技术中，一般通过抽样，然后将抽到的待测活塞沿着销孔轴线剖割开，测量其中一侧挡圈槽外侧至同侧外圆的距离L1，然后测量另一侧挡圈槽外侧到其同侧外圆的距离L2，如图1所示，L1与L2的差值即为该活塞挡圈槽对称度值，存在以下技术缺陷：

(1)检测为破坏性检测，为节约生产成本，检测频次较低，而且既浪费工件，又浪费人工工时。

(2)L1、L2为挡圈槽侧面到外圆面的最大距离，受外圆圆弧面的影响，L1、L2的测量容易产生较大误差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种活塞挡圈槽位置检测装置，可以实现在线实时检测活塞挡圈槽对活塞外圆的对称度，无需对活塞工件进行破坏，不但能够节约工件，节约人工工时，而且检测精度高，可以根据情况增加检测频率，保障检测效果。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种活塞挡圈槽位置检测装置，包括：支撑轴；直线轴承，套设在所述支撑轴上；支撑架，套设在所述支撑轴上；操作手柄，套设在所述支撑轴上，且与所述支撑架固定连接，所述支撑架处于所述直线轴承与所述操作手柄之间；滑块，套设在所述支撑轴上，且与所述直线轴承的前端固定连接，所述滑块的后端通过弹性组件与所述支撑架相连接；测量仪器，固定安装在所述支撑架上，以检测所述滑块的移动示值；端盖，安装在所述操作手柄的后端；测量片，安装在所述支撑轴的前端。

优选地，所述滑块与所述支撑轴垂直设置，且所述滑块与所述支撑轴的垂直度小于0.02mm。

优选地，所述弹性组件包括：

可移动螺栓，所述可移动螺栓的两端分别与所述滑块以及支撑架相连接，其中，可移动螺栓的头端为可移动连接，尾端为固定连接；弹簧，套设在所述可移动螺栓上，且处于所述滑块与所述支撑架之间。

优选地，所述测量片与所述支撑轴的前端可拆卸连接，以更换不同型号的测量片。

优选地，活塞挡圈槽位置检测装置还包括：调节螺栓，穿过所述端盖与所述支撑轴的后端相连接；调节手柄，套设固定安装在所述调节螺栓的后端。

优选地，所述调节手柄的周侧面上设置防滑滚花。

优选地，所述测量仪器为百分表。

本实用新型提出的一种活塞挡圈槽位置检测装置具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型提出的一种活塞挡圈槽位置检测装置可以实现在线实时检测活塞挡圈槽对活塞外圆的对称度，无需对活塞工件进行破坏，避免了不必要的工件浪费，同时，节省了用来剖切工件的时间、人力、物力及财力。

(2)采用本实用新型提出的活塞挡圈槽位置检测装置进行检测时，滑块与活塞外圆接触部位始终为外圆的最大直径位置，测量精度高，测量误差小于0.03mm，能够满足公差0.4mm的1/10公差以内，符合检测要求。

(3)本实用新型提出的活塞挡圈槽位置检测装置的检测效率高，检测精度高，检测快捷方便，可以在线实时检测活塞挡圈槽对活塞外圆的对称度。

(4)本实用新型提出的活塞挡圈槽位置检测装置中将滑块与支撑轴的垂直度设计为小于0.02mm，进一步保障了检测精度。

(5)本实用新型提出的活塞挡圈槽位置检测装置中滑块可以在弹性组件的作用下与活塞外圆贴合，而通过进行操作手柄的前后移动以及转动操作，可以使得滑块在直线轴承的带动下进行小幅度运动，从而可以与外圆的最大直径位置相接触，记录百分表上显示的最大值即可保障测量精度。

(6)本实用新型提出的活塞挡圈槽位置检测装置中测量片可以拆卸更换，还设计有调节螺栓和调节手柄，可以对测量片与滑块之间的距离进行调整，从而可以提高检测装置的适用范围。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据现有技术活塞挡圈槽位置检测方法中的测量位置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的一种活塞挡圈槽位置检测装置的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的一种活塞挡圈槽位置检测装置的剖视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的一种活塞挡圈槽位置检测装置检测状态下的剖视结构示意图，

其中，图2至图4中附图标记与部件之间的对应关系为：

102支撑轴，104直线轴承，106支撑架，108操作手柄，110滑块，112弹性组件，1122可移动螺栓，1124弹簧，114测量仪器，116端盖，118测量片，120调节螺栓，122调节手柄，124防滑滚花，202活塞。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图2至图4对根据本实用新型的实施例的一种活塞挡圈槽位置检测装置进行具体说明。

如图2至图4所示，根据本实用新型的实施例的一种活塞挡圈槽位置检测装置包括：支撑轴102、直线轴承104、支撑架106、操作手柄108、滑块110、弹性组件112、测量仪器114、端盖116、测量片118等。直线轴承104套设在支撑轴102上，支撑架106套设在支撑轴102上，操作手柄108套设在支撑轴102上，操作手柄108与支撑架106固定连接，支撑架106处于直线轴承104与操作手柄108之间，操作手柄108可以带动直线轴承104进行运动。在支撑轴102上套设滑块110，滑块110与直线轴承104的前端固定连接，滑块110的后端通过弹性组件112与支撑架106相连接，滑块110在弹性组件112的作用下，可以与活塞外圆相贴合。在支撑架106上固定安装测量仪器114，测量仪器114为百分表，可以检测滑块110的移动示值，操作手柄108的后端安装端盖116进行固定。测量片118安装在支撑轴102的前端，在进行检测时，测量片118放入活塞挡圈槽内，其前端面与挡圈槽侧面配合。从而，可以由百分比检测滑块110的移动示值来实现活塞挡圈槽对活塞外圆的对称度检测，检测快捷方便。

进一步地，如图2至图4所示，滑块110与支撑轴102垂直设置，且滑块110与支撑轴102的垂直度小于0.02mm，进一步保障了滑块110可以与活塞外圆贴合，进一步保障了检测精度。

进一步地，如图3和图4所示，弹性组件112包括：可移动螺栓1122和套设在其上的弹簧1124，可移动螺栓1122的两端分别与滑块110以及支撑架106相连接。从而，可以限制直线轴承104和滑块110的左移的极限位置，在右移时，可以有1mm-2mm的移动量，进一步保障了测量的精准性。

进一步地，测量片118与支撑轴102的前端可拆卸连接。从而，可以更换不同型号的测量片118，来适应不同活塞的检测，可以提高适用性。

进一步地，如图2至图4所示，活塞挡圈槽位置检测装置还包括：调节螺栓120和调节手柄122，调节螺栓120穿过端盖116与支撑轴102的后端相连接，调节手柄122套设固定安装在调节螺栓120上。从而，当被测活塞挡圈槽距离变化时，可以通过旋转调节手柄122，带动调节螺栓120带动支撑轴102移动，从而实现测量片118与滑块110之间距离的调整，进而可以提高检测装置的适用范围。

进一步地，调节手柄122周侧面上设置防滑滚花124，便于旋转操作，保障旋转调节手柄122的稳定性和牢靠性。

本实用新型提出的一种活塞挡圈槽位置检测装置的使用过程如下：

将测量片118放入活塞202挡圈槽内，使其前端面与挡圈槽侧面贴合，支撑轴102在销孔内与销孔下母线接触；

滑块110与支撑轴102的垂直度小于0.02mm，在弹性组件112作用下与活塞202外圆贴合；

前后小幅度移动并适当转动手柄，滑块110在直线轴承104的带动下进行小幅度前后移动，使测量片贴紧挡圈槽左侧端面，固定在支撑架106上的百分表显示滑块110的移动示值，读取百分表显示的最大示值，记作a1；

取出活塞202并沿其轴线旋转180度后，再次将测量片118放入活塞202挡圈槽内，重复进行上述测量操作，读取百分表显示的最大示值，记作a2，a1和a2l两者之间的差值即为活塞202挡圈槽对活塞202外圆的对称度；

当被检测活塞202挡圈槽距离变化时，通过旋转调节手柄122，带动调节螺栓120带动支撑轴102移动，进行测量片118与滑块110之间距离的调整。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞挡圈槽位置检测装置，其特征在于，包括：

支撑轴；直线轴承，套设在所述支撑轴上；支撑架，套设在所述支撑轴上；操作手柄，套设在所述支撑轴上，且与所述支撑架固定连接，所述支撑架处于所述直线轴承与所述操作手柄之间；滑块，套设在所述支撑轴上，且与所述直线轴承的前端固定连接，所述滑块的后端通过弹性组件与所述支撑架相连接；测量仪器，固定安装在所述支撑架上，以检测所述滑块的移动示值；端盖，安装在所述操作手柄的后端；测量片，安装在所述支撑轴的前端。

2.根据权利要求1所述的活塞挡圈槽位置检测装置，其特征在于，

所述滑块与所述支撑轴垂直设置，且所述滑块与所述支撑轴的垂直度小于0.02mm。

3.根据权利要求2所述的活塞挡圈槽位置检测装置，其特征在于，所述弹性组件包括：

可移动螺栓，所述可移动螺栓的两端分别与所述滑块以及支撑架相连接，其中，可移动螺栓的头端为可移动连接，尾端为固定连接；

弹簧，套设在所述可移动螺栓上，且处于所述滑块与所述支撑架之间。

4.根据权利要求3所述的活塞挡圈槽位置检测装置，其特征在于，

所述测量片与所述支撑轴的前端可拆卸连接，以更换不同型号的测量片。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞挡圈槽位置检测装置，其特征在于，还包括：

调节螺栓，穿过所述端盖与所述支撑轴的后端相连接；

调节手柄，套设固定安装在所述调节螺栓的后端。

6.根据权利要求5所述的活塞挡圈槽位置检测装置，其特征在于，

所述调节手柄的周侧面上设置防滑滚花。

7.根据权利要求1所述的活塞挡圈槽位置检测装置，其特征在于，

所述测量仪器为百分表。

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