CN217058650U - 一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋塞阀内弧度测量技术领域，尤其涉及一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，包括手柄、安装杆、转动块、移动板和伸缩杆，所述手柄一侧设置有安装杆，所述安装杆一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有转动块，所述转动块两侧设置有移动板。本实用新型具有结构简单检测迅速的功能，解决了现有的圆弧内径弧度检测装置缺少快速便捷检测的功能，使得工作人员无法快速取得有效数值进行弧度的计算，影响后续工作的正常进行。

Description

一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置

技术领域

本实用新型涉及旋塞阀内弧度测量技术领域，具体为一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置。

背景技术

如果需要测量一个旋塞阀内壁的弧度，可以参考三点成圆的规律，测得内腔的三个点，随后经过后续的处理即可快速得到内壁的圆弧弧度。

经过海量检索，发现公开号为CN203981156U，公开了一种轴承内外套圈圆度测量装置。目前在生产线上的轴承套圈圆度测量，主要依靠两点式直径测量方法，测量误差大，且依赖手工操作测量，不稳定性高；轴承的试验检测，一般依靠圆度仪，测量时间长，对操作人员要求高。本实用新型包括检测腔本体、传动带驱动机构、内径圆度测量机构、外径圆度测量机构、测量驱动机构、可回收轴承气缸和不可回收轴承气缸；内径圆度测量机构和外径圆度测量机构均包括测量步进电机、外轴筒、固定轴筒、钩爪、连接圆盘、内转轴、内空大圆盘、主动齿轮、从动齿轮、花键轴和卡爪。本实用新型不仅可以实现轴承套圈内、外径圆度的全自动化现场在线测量，而且能够实现对合格、可加工、不可加工产品的分类。

综上所述，现有的圆弧内径弧度检测装置缺少快速便捷检测的效果，使得工作人员无法快速取得有效数值进行弧度的计算，影响后续工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，包括手柄、安装杆、转动块、移动板和伸缩杆，所述手柄一侧设置有安装杆，所述安装杆一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有转动块，所述转动块两侧设置有移动板。

优选的，所述手柄背离所述安装杆一侧设置有卡扣，所述卡扣中部设置有凹槽。通过卡扣和凹槽可以将装置悬挂在墙壁的挂钩上，方便使用者在此寻找使用。

优选的，所述转动块一侧外壁设置有第一刻度，所述移动板一侧外壁设置有第二刻度。通过第一刻度和第二刻度可以量出移动板两端的距离，配合定位针高度的确定，可以还原出圆弧的线段，后续的弧度可以通过计算得出。

优选的，所述移动板一侧外壁设置有凸起，所述移动板移动插接于所述转动块内部。通过凸起的设置可以使得移动板在转动块内部滑动具有阻力，使得当转动块取出的时候，移动板不会自行发生移动，影响圆弧距离的测量。

优选的，所述移动板一侧设置有限位条。通过限位条的设置可以保证移动板的两端不会进入转动块内部。

优选的，所述转动块一侧外壁设置有定位针。通过定位针的设置可以当使用者将装置伸入旋塞阀内壁的时候，将定位针顶住内壁，并且不会轻易发生滑动。

优选的，所述伸缩杆与所述转动块之间设置有转盘。通过转盘的设置可以使得转动块相对伸缩杆转动，并且转盘内部具有阻尼物质，可以使得装置在自然状态下不会发生转动效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用的时候可以手持手柄，利用伸缩杆将转动块伸入旋塞阀内部，并且使定位针与一侧墙壁接触，在接近的阶段，移动板的开度最大，后续随着定位针与内壁的接触，移动板两侧会向中间移动，待定位针稳定接触内壁之后，将装置取出，读取移动板两侧的间距，配合定位针固定的深度，可以将弧面的三点反应出来，后续在工程图纸经过简单计算即可获取弧度的数值。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体示意图；

图2为本实用新型的转盘位置示意图。

图中：

1、手柄；2、安装杆；3、第一刻度；4、转动块；5、凸起；6、定位针；7、移动板；8、限位条；9、第二刻度；10、伸缩杆；11、卡扣；12、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的两种实施例：

实施例一：

一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，包括手柄1、安装杆2、转动块4、移动板7和伸缩杆10，手柄1一侧设置有安装杆2，手柄1背离安装杆2一侧设置有卡扣11，卡扣11中部设置有凹槽，通过卡扣11和凹槽可以将装置悬挂在墙壁的挂钩上，方便使用者在此寻找使用，安装杆2一侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10一侧设置有转动块4，伸缩杆10与转动块4之间设置有转盘12，通过转盘12的设置可以使得转动块4相对伸缩杆10转动，并且转盘12内部具有阻尼物质，可以使得装置在自然状态下不会发生转动效果，转动块4一侧外壁设置有定位针6，通过定位针6的设置可以当使用者将装置伸入旋塞阀内壁的时候，将定位针6顶住内壁，并且不会轻易发生滑动。

实施例二：

一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，转动块4两侧设置有移动板7，转动块4一侧外壁设置有第一刻度3，移动板7一侧外壁设置有第二刻度9，通过第一刻度3和第二刻度9可以量出移动板7两端的距离，配合定位针6高度的确定，可以还原出圆弧的线段，后续的弧度可以通过计算得出，移动板7一侧外壁设置有凸起5，移动板7移动插接于转动块4内部，通过凸起5的设置可以使得移动板7在转动块4内部滑动具有阻力，使得当转动块4取出的时候，移动板7不会自行发生移动，影响圆弧距离的测量，移动板7一侧设置有限位条8，通过限位条8的设置可以保证移动板7的两端不会进入转动块4内部。

工作原理：本装置在使用的时候可以手持手柄1，利用伸缩杆10将转动块4伸入旋塞阀内部，在接近的阶段，移动板7的开度最大，后续随着定位针6与内壁的接触，移动板7两侧会向中间移动，待定位针6稳定接触内壁之后，将装置取出，读取移动板7两侧的间距，配合定位针6固定的深度，可以将弧面的三点反应出来，后续在工程图纸经过简单计算即可获取弧度的数值，本实用新型具有结构简单检测迅速的功能，解决了现有的圆弧内径弧度检测装置缺少快速便捷检测的功能，使得工作人员无法快速取得有效数值进行弧度的计算，影响后续工作的正常进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，包括手柄(1)、安装杆(2)、转动块(4)、移动板(7)和伸缩杆(10)，其特征在于：所述手柄(1)一侧设置有安装杆(2)，所述安装杆(2)一侧设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)一侧设置有转动块(4)，所述转动块(4)两侧设置有移动板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，其特征在于：所述手柄(1)背离所述安装杆(2)一侧设置有卡扣(11)，所述卡扣(11)中部设置有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，其特征在于：所述转动块(4)一侧外壁设置有第一刻度(3)，所述移动板(7)一侧外壁设置有第二刻度(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，其特征在于：所述移动板(7)一侧外壁设置有凸起(5)，所述移动板(7)移动插接于所述转动块(4)内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，其特征在于：所述移动板(7)一侧设置有限位条(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，其特征在于：所述转动块(4)一侧外壁设置有定位针(6)。

7.根据权利要求1所述的一种用于旋塞阀内腔圆度检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(10)与所述转动块(4)之间设置有转盘(12)。

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