CN219624670U - 一种新型纺织机轨道弯弧检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型纺织机轨道弯弧检具，包括底板、固定于底板上且为弧长状的检具板，检具板的两侧设置有限位件，检具板与限位件相互配合以定位轨道型材，检具板上设置有沿其弧长方向间隔分布的若干检测标记，检测标记沿检具板的径向延伸。该新型纺织机轨道弯弧检具通过限位件和检具板方便定外轨道型材，利用检具板上的检测标记实现对轨道型材弧度和弧长的检测，操作简单，使用方便，且成本低廉，提高了检测效率，从而适用于对批量的弧形纺织机轨道型材进行检测。

Description

一种新型纺织机轨道弯弧检具

技术领域

本实用新型涉及弯弧检测技术领域，尤其是指一种新型纺织机轨道弯弧检具。

背景技术

纺织机轨道由铝合金型材加工而成，用于引导纺织机的运动方向，通常为圆弧形，现有的纺织机铝合金轨道型材在完成折弯工序使其成为圆弧形后，需要对其进行尺寸检测，主要包括纺织机轨道型材的弧度检测(也即弧长检测)和宽度检测。

现有技术中对于弯弧型材的检测工具通常包括角度尺(也称量角器)和三次元检测仪，但是由于纺织机轨道型材的半径远大于角度尺的直尺长度，在使用角度尺测量时，角度尺的两条直角尺无法同时抵靠在纺织机轨道型材的两端，因此，难以实现对纺织机轨道弧度的精确测量；而使用三次元检测仪时，操作复杂，需要检测员数量掌握三次元检测仪的使用方法，且三次元检测仪测量周期过长，难以实现对批量纺织机轨道型材产品的逐一快速检测，且三次元检测仪造价高昂，导致检测成本增加。

因此，有必要提供一种易于操作、使用方便且检测成本低的弧形轨道检测用具。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中检测成本高昂、操作复杂、检测周期长、效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型纺织机轨道弯弧检具，包括底板、固定于所述底板上且为弧长状的检具板，所述检具板的两侧设置有限位件，所述检具板与所述限位件相互配合以定位轨道型材，所述检具板上设置有沿其弧长方向间隔分布的若干检测标记，所述检测标记沿所述检具板的径向延伸。

作为本实用新型的进一步改进，为了防止检测过程中轨道型材发生滑动偏移，影响检测结果，所述检具板的其中一端还设置有与所述底板连接的基准件。

作为本实用新型的进一步改进，为了方便更换限位件，所述限位件与所述底板可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，为了便于限位件的快速拆卸连接，所述限位件与所述底板插接配合。

作为本实用新型的进一步改进，为了减小检测时轨道型材与限位件之间的磨损，所述限位件为限位销，沿所述检具板的弧长方向间隔分布。

作为本实用新型的进一步改进，为了进一步减小检测时轨道型材与限位件之间的磨损，所述限位销为圆轴状，绕自身轴心线转动于所述底板上。

作为本实用新型的进一步改进，为了减轻限位件的重量，同时保证限位件的结构强度，并且在检测时能够减小轨道型材受到的磨损，所述限位件为POM件。

作为本实用新型的进一步改进，为了方便观察检测结果，所述检测标记为一体成型于所述检具板上且槽口背对所述底板的检测凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，为了提高检测精度，所述检测凹槽的槽底为台阶状，所述检测凹槽的槽底台阶沿所述检具板的弧长方向分布。

作为本实用新型的进一步改进，为了方便检具的搬运，所述底板上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的新型纺织机轨道弯弧检具通过限位件和检具板方便定外轨道型材，利用检具板上的检测标记实现对轨道型材弧度和弧长的检测，操作简单，使用方便，且成本低廉，提高了检测效率，从而适用于对批量的弧形纺织机轨道型材进行检测。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的爆炸示意图；

图3是图1另一视角的结构示意图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的A部放大图；

图6是本实用新型的使用状态示意图；

说明书附图标记说明：100.底板，200.检具板，300.限位件，400.检测标记，500.基准件，600.把手，700.第一固定销，800.第一螺钉，900.第二固定销，110.第二螺钉，120.轨道型材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用于不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

参照图1-图6所示，本实用新型的信息纺织机轨道弯弧检具，包括底板100，底板100上固定有弧长状的检具板200，检具板200的板面与底板100的板面相平行，底板100的两侧还设置有限位件300，限位件300与底板100连接，检具板200和与其两侧的限位件300相互配合以定位轨道型材120，检具板200背对底板100的一侧设置有沿其弧长方向间隔分布的若干检测标记400，检测标记400为长条状，沿检具板200的径向延伸。

该实用新型的弯弧检具使用时，将轨道型材120放置于检具板200上，使其位于检具板200两侧的限位件300之间，通过检具板200两侧的限位件300防止轨道型材120在径向上发生位置偏移，同时还可通过观察限位件300与轨道型材120侧面的接触情况，检测轨道型材120的宽度尺寸，而通过观察检具板200上检测标记400与轨道型材120的相对位置，方便判断轨道型材120的弧长尺寸和弧度尺寸。

在本实用新型的具体实施方式中，检具板200上共有四个检测标记400，四个检测标记400与检具板200其中一端长度方向所形成的夹角分别为15°、30°、60°和90°，如此，在检测时，将轨道型材120的其中一端与检具板200的上述端部对齐，观察轨道型材120另一端与四个检测标记400的相对位置，当底板100和检具板200、轨道型材120均水平放置时，若轨道型材120的另一端部与其中一个检测标记400对齐，即可快速确定该轨道型材120的弧度尺寸，由于轨道型材120的半径尺寸固定，因此，在确定弧度尺寸后，同样能够快速确定弧长尺寸。

需要说明的是，在其他实施方式中，检测标记400的数量以及位置可根据检测需要作出适当的调整。

与现有技术使用三次元检测仪进行检测相比，上述实施方式中的弯弧检具，结构简单，从而能够降低检测成本，且使用方便，对检测人员的技术要求低，方便检测人员快速上手，同时还适用于对批量的轨道型材120进行检测，提高检测效率。

在一较佳实施方式中，检具板200的其中一端紧邻设置有基准件500，基准件500固定于底板100上且与检具板200的端部相贴合，具体的，基准件500与从底板100底面向上穿设的两个第二螺钉110螺纹连接，从而实现了基准件500的固定连接(当然，基准件500还可以采用其他方式与底板100连接，例如卡接或者粘接)。在进行检测时，将轨道型材120放置于限位件300之间后，将轨道型材120的其中一端抵靠在基准件500上，使得轨道型材120的该端部与检具板200的端部齐平，如此方便观察轨道型材120另一端与检具板200上检测标记400之间的相对位置，避免轨道型材120发生滑动和松动，通过保持轨道型材120抵接与基准件500上，从而提高了检测精度。

在一较佳实施方式中，限位件300与底板100可拆卸连接，具体的，限位件300与底板100插接配合。通过限位件300与底板100插接配合，方便限位件300的快速拆卸连接，便于在该检具长期使用，限位件300受到磨损后，对其进行更换替代。

在一较佳实施方式中，检具板200两侧的限位件300均为限位销，且检具板200两侧的限位销均设置有多个，沿检具板200的弧长方向间隔分布，限位销为圆轴状，其轴心线垂直于底板100，限位销绕自身轴心线转动于底板100上；具体的，限位销与底板100相邻的一侧设置有圆柱状的插孔，底板100上固定有与插孔相适配的第二固定销900，插孔的周向内壁与第二固定销900的周向外缘密封连接，限位销远离底板100的一端为半圆球状。

采用上述结构设计后，使限位销能够绕自身轴心线转动于底板100上，其半球形端部的设计，方便放入轨道型材120，并且轨道型材120放入检具板200上后，其两侧分别与限位销的周向外缘相贴合，因此，当轨道型材120沿检具板200的弧长方向移动时，限位销受到来自轨道型材120的摩擦力，发生转动，因此，还可通过观察限位销的转动情况，方便判断轨道型材120的宽度尺寸是否满足生产需求。此外，限位销绕自身轴心线转动于底板100上，使得轨道型材120在检具板200上移动时，减小了来自受到限位销的摩擦力，方便移动轨道型材120位置的同时减少轨道型材120和限位销之间发生的磨损。

在一较佳实施方式中，限位件300为POM件，从而限定了限位件300的生产制作原料，一方面，保证了限位件300的结构强度，另一方面，在上述基础上，减轻了限位件300的重量，降低了检具整体的重量，实现前量化，此外，还减小了检测过程中轨道型材120与限位件300之间的摩擦。

在一较佳实施方式中，检测标记400为一体成型于检具板200上并且槽口背对底板100的检测凹槽，进一步的，检测凹槽的槽底为台阶状，槽底台阶沿检具板200的弧长方向分布。通过检测凹槽的设计，方便将轨道型材120平稳放置于检具板200上，观察轨道型材120端部是否落在检测凹槽的槽口位置，以判断轨道型材120的弧度是否满足生产要求，而检测凹槽的槽底采用台阶状的设计，方便观察合格的轨道型材120与标准件之间的弧度偏差(当轨道型材120为合格品时，轨道型材120的一端抵靠在基准件500上后，另一端位于其中一个检测凹槽的槽口正上方，通过观察该端部与检测凹槽台阶的相对位置关系，即可判断轨道型材120与标准产品之间的弧度差异)。

在一较佳实施方式中，底板100上设置有把手600，具体的，把手600共设置有四个，分别位于矩形状底板100的四角处，通过把手600的设计，方便抓取该弯弧检具，以便搬运移动。

在一较佳实施方式中，底板100上固定有沿检具板200弧长方向间隔分布的第一固定销700，检具板200与第一固定销700插接配合，以便固定检具板200的放置位置，放置检具板200偏移，提高弧度检测精度，同时便于对检具板200的更换，进一步的，检具板200通过第一螺钉800与底板100固定连接，保证了检具板200与底板100的牢固连接，防止其位置偏移，进一步保证了对轨道型材120弧度的检测精度。

明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：包括底板(100)、固定于所述底板(100)上且为弧长状的检具板(200)，所述检具板(200)的两侧设置有限位件(300)，所述检具板(200)与所述限位件(300)相互配合以定位轨道型材，所述检具板(200)上设置有沿其弧长方向间隔分布的若干检测标记(400)，所述检测标记(400)沿所述检具板(200)的径向延伸。

2.根据权利要求1所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述检具板(200)的其中一端还设置有与所述底板(100)连接的基准件(500)。

3.根据权利要求1所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述限位件(300)与所述底板(100)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述限位件(300)与所述底板(100)插接配合。

5.根据权利要求1所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述限位件(300)为限位销，沿所述检具板(200)的弧长方向间隔分布。

6.根据权利要求5所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述限位销为圆轴状，绕自身轴心线转动于所述底板(100)上。

7.根据权利要求1所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述限位件(300)为POM件。

8.根据权利要求1所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述检测标记(400)为一体成型于所述检具板(200)上且槽口背对所述底板(100)的检测凹槽。

9.根据权利要求8所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述检测凹槽的槽底为台阶状，所述检测凹槽的槽底台阶沿所述检具板(200)的弧长方向分布。

10.根据权利要求1所述的新型纺织机轨道弯弧检具，其特征在于：所述底板(100)上设置有把手(600)。