CN215639192U - 一种气门座圈外径检测检具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气门座圈外径检测检具使用方便，测量精度高，可以直接现场进行气门座圈外径的检测，有效保证了产品加工过程质量监控能力，大幅提高了生产效率。本申请包括：检具主体、辅助顶针、读数表、夹紧套以及拧紧螺钉；所述检具主体的左端面由上至下设置有凸型槽，所述辅助顶针可左右移动的固定在所述凸型槽内；所述读数表设置有测头，所述测头通过所述夹紧套与所述拧紧螺钉配合紧固在所述检具主体上；所述辅助顶针与所述测头配合将气门座圈待测件夹紧固定；所述读数表用于测量所述气门座圈待测件的外径值。

Description

一种气门座圈外径检测检具

技术领域

本申请实施例涉及检测技术领域，特别涉及一种气门座圈外径检测检具。

背景技术

现有的气门座圈无专用检测检具。在传统量检具种中，使用外径千分尺测量气门座圈的数值大小，存在无法快速、精确地测量其外径的最大值，往往需要多次使用外径千分尺来测量其最大值，单人不易操作，且效率低。另外由于气门座圈无专用检测检具，外径千分尺在测量气门座圈时易发生滑动，特别是在调查气门座圈冷冻后的收缩量时，无法快速测量其结果，导致使用外径千分尺在测量时，造成时间上的浪费。如果不能根据需要，及时检测到气门座圈外径的尺寸，会使排查装配故障的工作很难进行。此外还存在因不及时发现而产生的批量质量事故，以及加工不受控的隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种气门座圈外径检测检具，使用方便，测量精度高，可以直接现场进行气门座圈外径的检测，有效保证了产品加工过程质量监控能力，大幅提高了生产效率。

本申请实施例提供了一种气门座圈外径检测检具，包括：检具主体、辅助顶针、读数表、夹紧套以及拧紧螺钉；

所述检具主体的左端面由上至下设置有凸型槽，所述辅助顶针可左右移动的固定在所述凸型槽内；

所述读数表设置有测头，所述测头通过所述夹紧套与所述拧紧螺钉配合紧固在所述检具主体上；

所述辅助顶针与所述测头配合将气门座圈待测件夹紧固定；

所述读数表用于测量所述气门座圈待测件的外径值。

可选的，所述检具主体的右端面设置有固定台，所述读数表可拆卸的固定在所述固定台上。

可选的，所述固定台设置有中心通孔，所述夹紧套位于所述中心通孔内，所述测头通过所述夹紧套与所述拧紧螺钉配合紧固在所述中心通孔中。

可选的，所述固定台的侧面设置有螺纹孔，所述拧紧螺钉穿过所述螺纹孔与所述夹紧套配合将所述测头紧固在所述中心通孔内。

可选的，所述辅助顶针通过调节螺母和调节螺钉配合可左右移动的固定在所述凸型槽内。

可选的，所述测头与所述读数表为可拆卸连接。

可选的，所述辅助顶针与所述读数表位于同一轴向上。

可选的，所述检具主体为不锈钢材质，所述拧紧螺钉为不锈钢平圆头螺钉。

可选的，所述夹紧套为弹簧钢材质。

可选的，所述测头为钨钢合金材质。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请中，设计一种包括检具主体、辅助顶针、读数表、夹紧套以及拧紧螺钉等部件在内的气门座圈外径检测检具，在检具主体的左端面由上至下设置一个凸型槽，将辅助顶针可左右移动的固定在该凸型槽内，使得位于其上的辅助顶针可以根据不同大小的气门座圈进行调节，增加了本检具的测量范围；同时，通过夹紧套与拧紧螺钉将读数表的测头紧固在该检具主体上，测量气门座圈的外径值时，只需要通过辅助顶针与测头配合，将气门座圈待测件夹紧固定，再通过读数表读取数值，就可直接得到气门座圈待测件的外径值。该装置结构简单，使用方便，测量精度高，可以直接现场进行气门座圈外径的检测，有效保证了产品加工过程质量监控能力，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例中气门座圈外径检测检具的正视图；

图2为本申请实施例中气门座圈外径检测检具的左视图；

图3为本申请实施例中气门座圈外径检测检具的俯视图；

图4为本申请实施例中气门座圈外径检测检具中夹紧套的三维主视图；

图5为本申请实施例中气门座圈外径检测检具中测头的三维主视图；

图6为本申请实施例中气门座圈外径检测检具中拧紧螺钉的三维主视图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种气门座圈外径检测检具，使用方便，测量精度高，可以直接现场进行气门座圈外径的检测，有效保证了产品加工过程质量监控能力，大幅提高了生产效率。

需要说明的是，以下关于气门座圈外径检测检具的实施例所描述的各个部件的位置关系均是以图1为依据，图1为正视图，凸型槽11位于检具主体1的左边，读数表3和测头31位于检具主体1的右边，辅助顶针2位于检具主体1的上边。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5以及图6，本申请实施例中气门座圈外径检测检具一个实施例包括：

检具主体1、辅助顶针2、读数表3、夹紧套4以及拧紧螺钉5；

检具主体1的左端面由上至下设置有凸型槽11，辅助顶针2可左右移动的固定在凸型槽11内；

读数表3设置有测头31，测头31通过夹紧套4与拧紧螺钉5配合紧固在检具主体1上；

辅助顶针2与测头31配合将气门座圈待测件夹紧固定；

读数表3用于测量所述气门座圈待测件的外径值。

需要说明的是，本申请实施例中，检具主体1呈长方体状，在检具主体1的一个左端面，由上至下开一个长39mm×宽95mm×高37mm的“凸”字形的凸型槽11。将辅助顶针2通过其上端的一颗M4的调节螺钉21，以及其下方的一颗调节螺母22拧紧固定在检具主体1的凸型槽11上。当需要测量气门座圈标准件的外径值时，通过移动辅助顶针2在凸型槽11上的位置，与读数表3上的测头31互相配合夹紧该气门座圈标准件，并读取读数表3上的数值。

本申请实施例中，设计一种包括检具主体1、辅助顶针2、读数表3、夹紧套4以及拧紧螺钉5等部件在内的气门座圈外径检测检具，在检具主体1的左端面由上至下设置一个凸型槽11，将辅助顶针2可左右移动的固定在该凸型槽11内，使得位于其上的辅助顶针2可以根据不同大小的气门座圈进行调节，增加了本检具的测量范围；同时，通过夹紧套4与拧紧螺钉5将读数表3的测头31紧固在该检具主体1上，测量气门座圈的外径值时，只需要通过辅助顶针2与测头31配合，将气门座圈待测件夹紧固定，再通过读数表3读取数值，就可直接得到气门座圈待测件的外径值。该装置结构简单，使用方便，测量精度高，可以直接现场进行气门座圈外径的检测，有效保证了产品加工过程质量监控能力，大幅提高了生产效率。

可选的，检具主体1的右端面设置有固定台12，读数表3可拆卸的固定在固定台12上。

需要说明的是，本申请实施例中，检具主体1的一个左端面开有一个凸型槽11，在检具主体1的右端面有一个固定台12，读数表3可拆卸的固定在固定台12上，比如读数表3可以通过M4螺钉紧固在检具主体1的固定台12上，也可以通过其他方式紧固在固定台12上，具体本申请不做限制。

可选的，固定台12设置有中心通孔121，夹紧套4位于中心通孔121内，测头31通过夹紧套4与拧紧螺钉5配合紧固在中心通孔121中。

可选的，固定台12的侧面设置有螺纹孔122，拧紧螺钉5穿过螺纹孔122与夹紧套4配合将测头31紧固在中心通孔121内。

需要说明的是，本申请实施例中，固定台12设置有一个圆形的可容纳读数表的测头31的中心通孔121，该中心通孔121为左右方向开口，同时，在固定台12的侧面中心处还设置有一个M4的螺纹孔122，该螺纹孔122为前后方向开口，穿透中心通孔121的一侧壁。

在中心通孔121内设置一个夹紧套4，通过M4拧紧螺钉5从螺纹孔122穿过，与该夹紧套4配合，使其内径变小，达到紧固读数表3的测头31在中心通孔121内部的作用。

需要说明的是，将读数表3的测头31和夹紧套4装入中心通孔121内，读数表3可以以测头31为轴旋转180°，方便调节。

可选的，辅助顶针2通过调节螺母21和调节螺钉22配合可左右移动的固定在凸型槽11内。

需要说明的是，本申请实施例中，辅助顶针2通过其上端的一颗M4的调节螺钉21，以及其下方的一颗调节螺母22拧紧固定在检具主体1的凸型槽11上，通过移动辅助顶针2在凸型槽11上的位置，可以测量不同大小气门座圈的外径值。

可选的，测头31与读数表3为可拆卸连接。

需要说明的是，本申请实施例中，测头31与读数表3为可拆卸连接，比如可以为螺纹连接，也可以为其他可拆卸连接方式，具体本申请不做限制。

可选的，辅助顶针2与读数表3位于同一轴向上。

需要说明的是，本申请实施例中，读数表3与辅助顶针2在同一轴上，以更好的固定和测量气门座圈标准件。

可选的，检具主体1为不锈钢材质，拧紧螺钉5为不锈钢平圆头螺钉。

可选的，夹紧套4为弹簧钢材质。

可选的，测头31为钨钢合金材质。

需要说明的是，本申请实施例中，检具主体1的材料为不锈钢，读数表3采用百分表，拧紧螺钉5采用不锈钢平圆头螺钉，夹紧套4的材料选用弹簧钢，测头31是钨钢合金测头。

本申请实施例中的气门座圈外径检测检具具有结构简单，造价低廉，使用方便，测量精度高，操作简单的优点，可以直接现场进行气门座圈外径的检测，使用便捷。并且气门座圈外径检测检具设有的凸型槽11可以使位于其上的辅助顶针2根据不同大小的气门座圈进行调节，增加了本检具的测量范围，有效地保证了产品加工过程质量监控能力和大幅提高了生产效率，同时为分析装配故障扫除了障碍。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气门座圈外径检测检具，其特征在于，包括：检具主体、辅助顶针、读数表、夹紧套以及拧紧螺钉；

所述检具主体的左端面由上至下设置有凸型槽，所述辅助顶针可左右移动的固定在所述凸型槽内；

所述读数表设置有测头，所述测头通过所述夹紧套与所述拧紧螺钉配合紧固在所述检具主体上；

所述辅助顶针与所述测头配合将气门座圈待测件夹紧固定；

所述读数表用于测量所述气门座圈待测件的外径值。

2.根据权利要求1所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述检具主体的右端面设置有固定台，所述读数表可拆卸的固定在所述固定台上。

3.根据权利要求2所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述固定台设置有中心通孔，所述夹紧套位于所述中心通孔内，所述测头通过所述夹紧套与所述拧紧螺钉配合紧固在所述中心通孔中。

4.根据权利要求3所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述固定台的侧面设置有螺纹孔，所述拧紧螺钉穿过所述螺纹孔与所述夹紧套配合将所述测头紧固在所述中心通孔内。

5.根据权利要求1所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述辅助顶针通过调节螺母和调节螺钉配合可左右移动的固定在所述凸型槽内。

6.根据权利要求1所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述测头与所述读数表为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述辅助顶针与所述读数表位于同一轴向上。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述检具主体为不锈钢材质，所述拧紧螺钉为不锈钢平圆头螺钉。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述夹紧套为弹簧钢材质。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的气门座圈外径检测检具，其特征在于，所述测头为钨钢合金材质。

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