CN220398404U - 涡旋压缩机下轴承座外圆检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡旋压缩机下轴承座外圆检具，属于测量技术领域。它解决了现有的涡旋压缩机下轴承座外圆采用三坐标测量仪检测存在着检测效率低的问题。本涡旋压缩机下轴承座外圆检具包括基板，基板的底面上固定有多个支脚，基板的顶面上固定有三个垫块，三个垫块与下轴承座的三条辐条位置一一对应设置，垫块的顶面供辐条外缘部的端面依靠，两个垫块上均固定有定位板，另一垫块上安装有百分表，当两条辐条的外圆面与两块定位板的一侧面一一对应接触时，百分表的测头与另一条辐条的外圆面接触。检测时将工件按上述要求放置在检具上以及通过观察百分表的数值变化便可判断涡旋压缩机下轴承座外圆尺寸是否符合要求，由此具有检测方便的优点。

Description

涡旋压缩机下轴承座外圆检具

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，涉及一种检具，特别是一种涡旋压缩机下轴承座外圆检具。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。关于涡旋压缩机的相关文献较多，如涡旋压缩机及压缩机系统（申请公布号CN107476976A），下轴承座位于壳体的内腔下部区域，下轴承座与壳体固定连接，下轴承座用于支承旋转轴的下端部。如图4所示，下轴承座的中部区域设置有轴承孔，外围设置有三条辐条，即下轴承座呈120度三角星形；辐条的外端面为与外壳配合的圆弧面。辐条的外端面需要较高的精度，由于下轴承座的外圆面并非为正圆，使得外圆面的测量较为困难。随着涡旋压缩机的产销量不断增加，采用传统的三坐标测量仪检测涡旋压缩机下轴承座外圆尺寸和判断尺寸是否符合技术要求已无法满足高效批量生产要求。为此，本领域技术人员希望能提出一种能快速检测涡旋压缩机下轴承座外圆尺寸是否符合技术要求的检具。

发明内容

本实用新型提出了一种涡旋压缩机下轴承座外圆检具，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种能快速检测涡旋压缩机下轴承座外圆尺寸是否符合技术要求的检具。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，包括基板，基板的底面上固定有多个支脚，基板的顶面上固定有三个垫块，三个垫块与下轴承座的三条辐条位置一一对应设置，垫块的顶面供辐条外缘部的端面依靠，两个垫块上均固定有定位板，另一垫块上安装有百分表，当两条辐条的外圆面与两块定位板的一侧面一一对应接触时，百分表的测头与另一条辐条的外圆面接触。

与现有技术相比，本涡旋压缩机下轴承座外圆检具可放置在加工工位上，对工件进行在线检测，检测时将工件按上述要求放置在检具上以及通过观察百分表的数值变化便可判断涡旋压缩机下轴承座外圆尺寸是否符合要求，由此具有检测方便，检测精度高的优点。本涡旋压缩机下轴承座外圆检具具有结构简单，制造成本低的优点。

作为优选，三个所述垫块分为两个固定垫块和一个活动垫块，定位板固定在固定垫块上，百分表固定在活动垫块上，活动垫块通过调节组件固定在基板上，活动垫块位于两块定位板的一侧面之间夹角的平开线X上，调节组件使活动垫块沿着所述平开线X方向移动。

作为优选，所述调节组件包括导向件和锁紧件，活动垫块与基板之间通过导向件相连接，锁紧件用于将活动垫块锁固在基板上。

作为优选，所述活动垫块的两侧均具有导向凹肩，导向件为导向压块，锁紧件为第一锁紧螺栓，每个导向凹肩上均设置有一导向压块，导向压块与基板之间通过第一锁紧螺栓相连接。

作为优选，所述导向压块上还螺纹连接有多根辅助螺栓，辅助螺栓能与活动垫块的两侧面接触。

作为优选，所述固定垫块上开设有呈条状的安装槽，定位板的底部嵌入安装槽内，固定垫块上螺纹连接有第二锁紧螺栓，第二锁紧螺栓能使定位板固定在固定垫块上。

作为优选，所述活动垫块上开设有安装孔，安装孔的侧面上开设有豁口，活动垫块上螺纹连接有第三锁紧螺栓，百分表的圆杆部穿设在安装孔内，拧紧第三锁紧螺栓使百分表固定在活动垫块上，百分表的圆杆部轴心线与平开线X重合设置。

作为优选，所述支脚包括第一支脚和第二支脚，涡旋压缩机下轴承座外圆检具还包括斜撑杆和定位支杆，斜撑杆的一端与第一支脚转动连接，定位支杆的一端与第二支脚转动连接，定位支杆的另一端与斜撑杆之间通过可拆卸结构相连接。

作为优选，当所述涡旋压缩机下轴承座外圆检具倾斜放置在台面上时，固定垫块位于活动垫块的下方。

附图说明

图1是涡旋压缩机下轴承座外圆检具的俯视结构示意图。

图2是图1中A向结构示意图。

图3是涡旋压缩机下轴承座外圆检具的左视结构示意图。

图4是检具检测涡旋压缩机下轴承座外圆状态的俯视结构示意图。

图中，1、基板；2、定位板；3、百分表；4、支脚；4-1、第一支脚；4-2、第二支脚；5、斜撑杆；6、定位支杆；7、固定垫块；8、活动垫块；9、可拆卸结构；10、导向压块；11、第一锁紧螺栓；12、辅助螺栓；13、第二锁紧螺栓；14、第三锁紧螺栓；20、下轴承座；20a、辐条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，一种涡旋压缩机下轴承座外圆检具包括基板1、定位板2和百分表3，基板1的底面上固定有多个支脚4，由此涡旋压缩机下轴承座外圆检具可水平放置在台面上。

涡旋压缩机下轴承座外圆检具还包括斜撑杆5和定位支杆6，斜撑杆5的一端与第一支脚4-1转动连接，定位支杆6的一端与第二支脚4-2转动连接，定位支杆6的另一端与斜撑杆5之间通过可拆卸结构9相连接，由此涡旋压缩机下轴承座外圆检具可倾斜放置在台面上，即基板1的一边缘和斜撑杆5的另一端面与台面接触。可拆卸结构9包括螺栓和螺母。

基板1的顶面上固定有三个垫块，三个垫块与下轴承座20的三条辐条20a位置一一对应设置，垫块的顶面供辐条20a外缘部的端面依靠。其中两块垫块通过螺栓固定在基板1上，该垫块称为固定垫块7；另一块垫块通过调节组件固定在基板1上，该垫块称为活动垫块8；当涡旋压缩机下轴承座外圆检具倾斜放置在台面上时，固定垫块7位于活动垫块8的下方。

调节组件包括导向件和锁紧件，活动垫块8与基板1之间通过导向件相连接，锁紧件用于将活动垫块8锁固在基板1上。说明书附图给出活动垫块8的两侧均具有导向凹肩，导向件为导向压块10，锁紧件为螺栓，每个导向凹肩上均设置有一导向压块10，导向压块10与基板1之间通过第一锁紧螺栓11相连接，即拧紧第一锁紧螺栓11使活动垫块8通过导向压块10压固在基板1上，拧松第一锁紧螺栓11使活动垫块8能沿着导向压块10的侧面滑动。导向压块10上还螺纹连接有多根辅助螺栓12，辅助螺栓12能与活动垫块8的两侧面接触，通过旋拧辅助螺栓12不仅能校准活动垫块8的位置，还能提高活动垫块8处于锁固状态稳定性。

固定垫块7上开设有呈条状的安装槽，定位板2的底部嵌入安装槽内，固定垫块7上螺纹连接有第二锁紧螺栓13，通过拧紧第二锁紧螺栓13能使定位板2固定在固定垫块7上。两块定位板2的一侧面之间夹角α为60°，定位板2的一侧面供辐条20a的外圆面抵靠。活动垫块8位于两块定位板2的一侧面之间夹角的平开线X上，导向件使活动垫块8沿着上述平开线X方向移动，由此涡旋压缩机下轴承座外圆检具适合检测不同大小的涡旋压缩机下轴承座20。通过拧松第二锁紧螺栓13能手动推动定位板2沿着安装槽的纵向方向移动，增大或缩小两块定位板2之间间距，该结构进一步扩大涡旋压缩机下轴承座外圆检具适合检测的涡旋压缩机下轴承座20尺寸。

活动垫块8上开设有安装孔，安装孔的侧面上开设有豁口，活动垫块8上螺纹连接有第三锁紧螺栓14，通过旋拧第三锁紧螺栓14能调整上述豁口大小。百分表3的圆杆部穿设在安装孔内，通过拧紧第三锁紧螺栓14使百分表3固定在活动垫块8上，百分表3的圆杆部轴心线与平开线X重合设置；通过拧松第三锁紧螺栓14能调整百分表3的位置。

如图4所示，通过阐述利用涡旋压缩机下轴承座外圆检具检测涡旋压缩机下轴承座20是否符合技术要求的过程，进一步说明各个部件的作用和优点，首先将具有标准外圆尺寸的标准件放置在涡旋压缩机下轴承座外圆检具上进行校准，假设此时百分表3读数为0.50mm，以及假设百分表3读数为0.40mm至0.60mm符合技术要求。然后将待检测的涡旋压缩机下轴承座20放置在垫块上，下轴承座20的三条辐条20a与三个垫块位置一一对应设置，由于涡旋压缩机下轴承座外圆检具倾斜放置，涡旋压缩机下轴承座20在重力作用下，两条辐条20a的外圆面自然地与两块定位板2的一侧面一一对应接触；在此过程中涡旋压缩机下轴承座20的另一条辐条20a会推动百分表3的测头移动，百分表3的测头与另一条辐条20a的外圆面接触，此时百分表3读数位于0.40mm至0.60mm之间符合技术要求，反之不符合技术要求。

Claims (9)

1.一种涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，包括基板（1），基板（1）的底面上固定有多个支脚（4），基板（1）的顶面上固定有三个垫块，三个垫块与下轴承座（20）的三条辐条（20a）位置一一对应设置，垫块的顶面供辐条（20a）外缘部的端面依靠，两个垫块上均固定有定位板（2），另一垫块上安装有百分表（3），当两条辐条（20a）的外圆面与两块定位板（2）的一侧面一一对应接触时，百分表（3）的测头与另一条辐条（20a）的外圆面接触。

2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，三个所述垫块分为两个固定垫块（7）和一个活动垫块（8），定位板（2）固定在固定垫块（7）上，百分表（3）固定在活动垫块（8）上，活动垫块（8）通过调节组件固定在基板（1）上，活动垫块（8）位于两块定位板（2）的一侧面之间夹角的平开线X上，调节组件使活动垫块（8）沿着所述平开线X方向移动。

3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，所述调节组件包括导向件和锁紧件，活动垫块（8）与基板（1）之间通过导向件相连接，锁紧件用于将活动垫块（8）锁固在基板（1）上。

4.根据权利要求3所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，所述活动垫块（8）的两侧均具有导向凹肩，导向件为导向压块（10），锁紧件为第一锁紧螺栓（11），每个导向凹肩上均设置有一导向压块（10），导向压块（10）与基板（1）之间通过第一锁紧螺栓（11）相连接。

5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，所述导向压块（10）上还螺纹连接有多根辅助螺栓（12），辅助螺栓（12）能与活动垫块（8）的两侧面接触。

6.根据权利要求2所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，所述固定垫块（7）上开设有呈条状的安装槽，定位板（2）的底部嵌入安装槽内，固定垫块（7）上螺纹连接有第二锁紧螺栓（13），第二锁紧螺栓（13）能使定位板（2）固定在固定垫块（7）上。

7.根据权利要求2所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，所述活动垫块（8）上开设有安装孔，安装孔的侧面上开设有豁口，活动垫块（8）上螺纹连接有第三锁紧螺栓（14），百分表（3）的圆杆部穿设在安装孔内，拧紧第三锁紧螺栓（14）使百分表（3）固定在活动垫块（8）上，百分表（3）的圆杆部轴心线与平开线X重合设置。

8.根据权利要求2至7中任意一项所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，所述支脚（4）包括第一支脚（4-1）和第二支脚（4-2），涡旋压缩机下轴承座外圆检具还包括斜撑杆（5）和定位支杆（6），斜撑杆（5）的一端与第一支脚（4-1）转动连接，定位支杆（6）的一端与第二支脚（4-2）转动连接，定位支杆（6）的另一端与斜撑杆（5）之间通过可拆卸结构（9）相连接。

9.根据权利要求8所述的涡旋压缩机下轴承座外圆检具，其特征在于，当所述涡旋压缩机下轴承座外圆检具倾斜放置在台面上时，固定垫块（7）位于活动垫块（8）的下方。