CN210242670U - 连杆小头轮廓度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连杆小头轮廓度检具，属于连杆轮廓度检测技术领域，连杆小头轮廓度检具，包括底座，底座顶部的中央开设有连接孔，连接孔的底部固定连接有轴承，轴承的内环固定连接有转动块，转动块的形状结构与连接孔的形状结构相适配，转动块的顶部固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有检测台，检测台顶部左侧的中央开设有大头孔，检测台顶部右侧的中央开设有小头孔，底座顶部右侧的中央固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有百分表，百分表左侧的中央固定连接有检测杆，检测杆的左侧与检测台的右侧相固定连接；本实用新型的检测台可以绕轴承的中心进行旋转，同时百分表的指针能够随之转动，便于工作人员测量连杆的轮廓度。

Description

连杆小头轮廓度检具

技术领域

本实用新型涉及连杆轮廓度检测技术领域，更具体地说，涉及连杆小头轮廓度检具。

背景技术

连杆体由三部分构成，与曲轴连接的部分称连杆大头，与活塞销连接的部分称连杆小头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身，连杆是汽油发动机和柴油发动机上极为关键的零部件，品种繁多，数量需求巨大，其中汽车发动机需求量最多，发动机的发展趋势越来越偏向轻量化和紧凑化，这就对连杆的加工要求越来越严格，连杆是较细长的变截面非圆形杆件，其杆身截面从大头到小头逐步变小，以适应在工作中承受的急剧变化的动载荷。

发动机的发展趋势为轻量化紧凑化，这就对连杆的加工要求越来越严格，现有一款可变压缩比的发动机连杆，设计时要求小头外轮廓对连杆大小孔的轮廓度为0.6，若轮廓度超过0.6，则会有连杆小头发生干涉碰撞的风险，而连杆为锻造毛坯，尺寸存在一定误差，故要求每支连杆根据毛坯尺寸进行调整加工，加工后要对连杆小头的轮廓度进行检测确认，而在现有技术中发现，连杆小头加工完后，操作人员拿连杆到三坐标计量室检测，根据检测结果，再调整机床，再次加工连杆小头，极大的影响工件效率，造成检测频率的降低，使工件的质量受到影响。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供连杆小头轮廓度检具，具备便于检测的优点，解决了检测效率低的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

连杆小头轮廓度检具，包括底座，底座顶部的中央开设有连接孔，连接孔为“T”字形，连接孔的底部固定连接有轴承，轴承的内环固定连接有转动块，转动块的形状结构与连接孔的形状结构相适配，转动块的顶部固定连接有垫板，垫板的顶部固定连接有检测台，该结构设置，使得转动块、垫板和检测台可以绕轴承的中心进行旋转，便于工作人员对连杆的轮廓度进行检测，检测台顶部左侧的中央开设有大头孔，检测台顶部右侧的中央开设有小头孔，底座顶部右侧的中央固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有百分表，百分表左侧的中央固定连接有检测杆，检测杆的左侧与检测台的右侧相固定连接，该结构设置，使得检测台在旋转的时候，百分表的指针能够随之转动，便于工作人员测量连杆的轮廓度。

优选的，所述检测台顶部且靠近大头孔中央的正面和背面位置处均开设有第一插销孔，第一插销孔内固定连接有用于与垫板相固定的第一插销；该结构设置，便于工作人员将检测台与垫板相固定。

优选的，所述检测台顶部且靠近小头孔中央的正面和背面位置处均开设有第二插销孔，第二插销孔内固定连接有用于与垫板相固定的第二插销；该结构设置，进一步增加了检测台与垫板之间连接的稳定性。

优选的，所述百分表背面的中央固定连接有连接件，连接件的中央固定连接有用于与支撑板相固定的螺栓；该结构设置，便于工作人员将百分表固定于支撑板上，同时也方便了工作人员对百分表的拆卸与维修。

优选的，所述百分表正面的中央通过铰链固定连接有翻盖，翻盖的形状结构与百分表的形状结构相适配，翻盖背面的边沿处固定连接有橡胶垫；该结构设置，对百分表起到了保护作用，有效的延长了百分表的使用寿命。

优选的，所述检测台顶部的中央开设有固定槽，固定槽的左、右两侧分别延伸至大头孔和小头孔的表面；该结构设置，使得连杆的杆身能够被放置于固定槽内。

优选的，所述固定槽内壁的正面和背面均从左至右等距固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离固定槽内壁的一端固定连接有夹板；该结构设置，使得连杆的杆身能够被夹紧，便于工作人员旋转连杆。

优选的，两个夹板相对应的一面均固定连接有防滑垫，两个防滑垫相对应的一面相互贴合；该结构设置，增加了夹板与连杆之间的摩擦力，避免连杆在被工作人员转动使发生偏移，增加了检测精度。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过设置在轴承内设置的转动块，以及与转动块相固定连接的检测台，配合与检测台相互固定连接的百分表，使得转动块、垫板和检测台可以绕轴承的中心进行旋转，同时百分表的指针能够随之转动，便于工作人员测量连杆的轮廓度，该装置能在生产现场对工件进行检测，测量方便，可以实现对连杆轮廓度的100％检测，能实时监控工件质量。

(2)通过在检测台上设置的第一插销孔，便于工作人员将检测台与垫板相固定。

(3)通过在检测台上设置的第二插销孔，进一步增加了检测台与垫板之间连接的稳定性。

(4)通过在百分表背面设置的连接件，便于工作人员将百分表固定于支撑板上，同时也方便了工作人员对百分表的拆卸与维修。

(5)通过在百分表正面设置的翻盖，配合翻盖上设置的橡胶垫，对百分表起到了保护作用，有效的延长了百分表的使用寿命。

(6)通过在检测版顶部开设的固定槽，配合固定槽左、右两侧分别延伸至大头孔和小头孔的表面的设置，使得连杆的杆身能够被放置于固定槽内。

(7)通过在固定槽内设置的复位弹簧，配合复位弹簧上设置的夹板，使得连杆的杆身能够被夹紧，便于工作人员旋转连杆。

(8)通过在夹板上设置的防滑垫，有效的增加了夹板与连杆之间的摩擦力，避免连杆在被工作人员转动使发生偏移，增加了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、连接孔；3、轴承；4、转动块；5、垫板；6、检测台；7、大头孔；8、第一插销孔；81、第二插销孔；9、小头孔；10、支撑板；11、百分表；111、检测杆；12、连接件；13、铰链；14、翻盖；15、橡胶垫；16、固定槽；161、复位弹簧；162、夹板；163、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，包括底座1，底座1顶部的中央开设有连接孔2，连接孔2为“T”字形，连接孔2的底部固定连接有轴承3，轴承3 的内环固定连接有转动块4，转动块4的形状结构与连接孔2的形状结构相适配，转动块4的顶部固定连接有垫板5，垫板5的顶部固定连接有检测台6，该结构设置，使得转动块4、垫板5和检测台6可以绕轴承3的中心进行旋转，便于工作人员对连杆的轮廓度进行检测，检测台6顶部左侧的中央开设有大头孔7，检测台6顶部右侧的中央开设有小头孔9，底座1顶部右侧的中央固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部固定连接有百分表11，百分表11左侧的中央固定连接有检测杆111，检测杆111的左侧与检测台6的右侧相固定连接，该结构设置，使得检测台6在旋转的时候，百分表11的指针能够随之转动，便于工作人员测量连杆的轮廓度。

进一步的，检测台6顶部且靠近大头孔7中央的正面和背面位置处均开设有第一插销孔8，第一插销孔8内固定连接有用于与垫板5 相固定的第一插销；该结构设置，便于工作人员将检测台6与垫板5 相固定。

进一步的，检测台6顶部且靠近小头孔9中央的正面和背面位置处均开设有第二插销孔81，第二插销孔81内固定连接有用于与垫板 5相固定的第二插销；该结构设置，进一步增加了检测台6与垫板5 之间连接的稳定性。

进一步的，百分表11背面的中央固定连接有连接件12，连接件 12的中央固定连接有用于与支撑板10相固定的螺栓；该结构设置，便于工作人员将百分表11固定于支撑板10上，同时也方便了工作人员对百分表11的拆卸与维修。

进一步的，百分表11正面的中央通过铰链13固定连接有翻盖 14，翻盖14的形状结构与百分表11的形状结构相适配，翻盖14背面的边沿处固定连接有橡胶垫15；该结构设置，对百分表11起到了保护作用，有效的延长了百分表11的使用寿命。

进一步的，检测台6顶部的中央开设有固定槽16，固定槽16的左、右两侧分别延伸至大头孔7和小头孔9的表面；该结构设置，使得连杆的杆身能够被放置于固定槽16内。

进一步的，固定槽16内壁的正面和背面均从左至右等距固定连接有复位弹簧161，复位弹簧161远离固定槽16内壁的一端固定连接有夹板162；该结构设置，使得连杆的杆身能够被夹紧，便于工作人员旋转连杆。

进一步的，两个夹板162相对应的一面均固定连接有防滑垫163，两个防滑垫163相对应的一面相互贴合；该结构设置，增加了夹板 162与连杆之间的摩擦力，避免连杆在被工作人员转动使发生偏移，增加了检测精度。

工作原理：工作人员将连杆放在检测台6上，并将连杆的两头分别放置在大头孔7和小头孔9的位置处，将连杆的杆身置于两块夹板 162之间，夹板162在复位弹簧161的作用下将连杆夹紧，之后工作人员旋转被检测连杆，百分表11显示数值的差值即为被检测工件的轮廓度，解决了检测精度不高、测量麻烦的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.连杆小头轮廓度检具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中央开设有连接孔(2)，所述连接孔(2)为“T”字形，所述连接孔(2)的底部固定连接有轴承(3)，所述轴承(3)的内环固定连接有转动块(4)，所述转动块(4)的形状结构与连接孔(2)的形状结构相适配，所述转动块(4)的顶部固定连接有垫板(5)，所述垫板(5)的顶部固定连接有检测台(6)，所述检测台(6)顶部左侧的中央开设有大头孔(7)，所述检测台(6)顶部右侧的中央开设有小头孔(9)，所述底座(1)顶部右侧的中央固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部固定连接有百分表(11)，所述百分表(11)左侧的中央固定连接有检测杆(111)，所述检测杆(111)的左侧与检测台(6)的右侧相固定连接。

2.根据权利要求1所述的连杆小头轮廓度检具，其特征在于：所述检测台(6)顶部且靠近大头孔(7)中央的正面和背面位置处均开设有第一插销孔(8)，所述第一插销孔(8)内固定连接有用于与垫板(5)相固定的第一插销。

3.根据权利要求1所述的连杆小头轮廓度检具，其特征在于：所述检测台(6)顶部且靠近小头孔(9)中央的正面和背面位置处均开设有第二插销孔(81)，所述第二插销孔(81)内固定连接有用于与垫板(5)相固定的第二插销。

4.根据权利要求1所述的连杆小头轮廓度检具，其特征在于：所述百分表(11)背面的中央固定连接有连接件(12)，所述连接件(12)的中央固定连接有用于与支撑板(10)相固定的螺栓。

5.根据权利要求1所述的连杆小头轮廓度检具，其特征在于：所述百分表(11)正面的中央通过铰链(13)固定连接有翻盖(14)，所述翻盖(14)的形状结构与百分表(11)的形状结构相适配，所述翻盖(14)背面的边沿处固定连接有橡胶垫(15)。

6.根据权利要求1所述的连杆小头轮廓度检具，其特征在于：所述检测台(6)顶部的中央开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)的左、右两侧分别延伸至大头孔(7)和小头孔(9)的表面。

7.根据权利要求6所述的连杆小头轮廓度检具，其特征在于：所述固定槽(16)内壁的正面和背面均从左至右等距固定连接有复位弹簧(161)，所述复位弹簧(161)远离固定槽(16)内壁的一端固定连接有夹板(162)。

8.根据权利要求7所述的连杆小头轮廓度检具，其特征在于：两个所述夹板(162)相对应的一面均固定连接有防滑垫(163)，两个所述防滑垫(163)相对应的一面相互贴合。

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