CN114166336A - 一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装及其加工工艺，包括安装座，所述安装座上转动连接有转手，所述转手与安装座上开设有对应的螺孔，螺孔内拧入有螺栓，所述转手上固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有连接块，所述连接块上开设有横槽，所述横槽内均匀开设有多个卡槽，所述连接块上开设有竖向竖孔，所述竖孔贯穿卡槽。本发明中，转动转手，连接块与圆板随转手一同旋转，连接块的角度确定后续的叶片固定角度，圆板与连接块转动到预定位置即可将螺栓拧入转手以及安装座上，圆板与连接块的角度确定，即可便于后续的叶片位置确定，使得叶片能够准确的进行频率检测作业，操作较为方便快捷，省去了繁琐的步骤。
Description
技术领域
本发明涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装及其加工工艺。
背景技术
在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备是指制造过程中所用的各种工具的总称，工装主要分为专用工装、通用工装和标准工装(类似于标准件)。
目前，航空发动机的叶片主要是用来产生力，即叶片高速旋转产生推力或者升力(直升机)，由于发动机叶片的形状和要求与常规机械的风机叶片不同，其造型更加独特，无法用常规的定位装置来进行检测。叶片的振动频率会对叶片的使用造成影响，若振动频率因为共振产生断裂失效，严重影响发动机的使用，造成事故。因此次航空发动机的叶片在检验时需要对振动频率进行检测，防止共振现象的发生。但是由于其独特的构造，不能够通过常规的，其缺乏相应的检测工装，导致航空发动机叶片检验较为不便，从而降低了航空发动机的检验便捷性。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装及其加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，包括安装座，所述安装座上转动连接有转手，所述转手与安装座上开设有对应的螺孔，螺孔内拧入有螺栓，所述转手上固定连接有圆板，所述圆板上固定连接有连接块，所述连接块上开设有横槽，所述横槽内均匀开设有多个卡槽，所述连接块上开设有竖向竖孔，所述竖孔贯穿卡槽，所述连接块上固定连接有弯杆，所述弯杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆上开设有开孔，所述弯杆的折弯端贯穿开孔，所述滑杆的底部固定连接有方杆，所述方杆贯穿竖孔，所述弯杆上套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与弯杆的折弯端固定连接，另一端与滑杆的上表面固定连接，所述卡槽内卡合有卡块，所述卡块上开设有通孔，所述通孔与竖孔相对应，所述方杆贯穿竖孔以及通孔，所述卡块上固定连接有弧形块，所述弧形块上固定连接有凸块，所述凸块位于弧形块的下表面，所述弧形块上开设有放置槽，所述安装座上设有对叶片检测的检测机构，所述放置槽内卡合有叶片，所述弧形块上设有对叶片限位的限位件。
优选地，所述限位件包括在弧形块上对称分布开设的圆孔，所述圆孔内贯穿有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有压块，另一端固定连接有连接环，所述压块的下表面均匀分布有多个垫块，所述圆杆上套设有弹簧二，所述弹簧二的一端与弧形块的底部固定连接，另一端与连接环的上表面固定连接。
优选地，所述垫块为弹性的橡胶材质制成，所述垫块的表面设有波纹状防滑纹，垫块与叶片的上表面抵接。
优选地，所述连接环的侧壁上固定连接有侧块，所述侧块在连接环上均匀分布有两个，所述侧块在水平面上伸出弧形块的边缘。
优选地，所述检测机构包括安装座上固定连接的磁力座，所述磁力座上固定连接有固定支架，固定支架上转动连接有移动支架，所述移动支架上安装有振动传感器，所述移动支架与叶片抵接。
优选地，所述一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装加工工艺，包括以下步骤：
S1.圆板的角度确定：转动转手，连接块与圆板随转手一同旋转，连接块的角度确定后续的叶片固定角度，圆板与连接块转动到预定位置即可将螺栓拧入转手以及安装座上，转手的位置固定，圆板与连接块的角度确定；
S2.弧形块的安装：推动拉手，方杆脱离竖孔，弹簧一被压缩，直到方杆远离卡槽，卡槽完整暴露出来，将卡块伸入到卡槽内，松开对拉手的力，弹簧一给予滑杆的力使得方杆贯穿卡块，直到方杆的端部伸出连接块，弧形块的位置确定，弧形块保持与连接块相同的角度：
S3.叶片的固定：推动侧块，侧块靠近弧形块的底部，弹簧二被拉伸，压块远离弧形块的上表面，直到放置槽暴露出来，将叶片的两端分别伸入到放置槽内，松开对侧块的力，在弹簧二的作用下压块靠近叶片，直到将叶片的位置固定，叶片稳定的处于放置槽内，将螺栓拧入压块以及弧形块上即可使得压块的位置保持固定；
S4.频率检测：检测机构的位置与叶片工件需要检测的位置相互对应，旋转移动支架使移动支架端部的振动传感器与叶片工件接触，将安装座放置在振动台上，通过外部的振动带动叶片工件振动，振动传感器随着叶片工件一起振动，振动传感器可测量与叶片工件的相对振动位移幅值，然后利用叶片工件与振动传感器的相对振动位移的关系式，即可得出叶片工件的绝对振动位移波形，即达到对叶片工件振动频率的测量。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请通过转动转手，连接块与圆板随转手一同旋转，连接块的角度确定后续的叶片固定角度，圆板与连接块转动到预定位置即可将螺栓拧入转手以及安装座上，圆板与连接块的角度确定，即可便于后续的叶片位置确定，使得叶片能够准确的进行频率检测作业，操作较为方便快捷，省去了繁琐的步骤。
2、本申请通过方杆脱离竖孔，弹簧一被压缩，直到方杆远离卡槽，将卡块伸入到卡槽内，松开对拉手的力，弹簧一给予滑杆的力使得方杆贯穿卡块，直到方杆的端部伸出连接块，弧形块的位置确定，在弹簧一的作用下能够有效的减轻工作人员的负担，使得工作人员能够快速的上手进行操作。
3、本申请通过侧块靠近弧形块的底部，压块远离弧形块的上表面，将叶片的两端分别伸入到放置槽内，在弹簧二的作用下压块靠近叶片，直到将叶片的位置固定，叶片稳定的处于放置槽内，将螺栓拧入压块以及弧形块上即可使得压块的位置保持固定，叶片的位置被固定后即可便于检测机构进行检测作业，叶片在受到检测机构的接触时不会与放置槽脱离，能够稳定的保持位置，圆板即使转动到各个随意角度，叶片均能够被压块所固定位置，因此叶片的检测过程较为省心。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的测量工装整体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的测量工装一侧结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的测量工装各结构分离示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的A结构放大示意图；
图例说明：
1、安装座；2、转手；3、圆板；4、连接块；5、横槽；6、卡槽；7、竖孔；8、弯杆；9、滑杆；10、开孔；11、方杆；12、拉手；13、弹簧一；14、卡块；15、通孔；16、弧形块；17、凸块；18、放置槽；19、叶片；20、圆孔；21、压块；22、圆杆；23、弹簧二；24、垫块；25、连接环；26、侧块；27、检测机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，包括安装座1，安装座1上转动连接有转手2，转手2与安装座1上开设有对应的螺孔，螺孔内拧入有螺栓，转手2上固定连接有圆板3，圆板3上固定连接有连接块4，连接块4上开设有横槽5，横槽5内均匀开设有多个卡槽6，连接块4上开设有竖向竖孔7，竖孔7贯穿卡槽6，连接块4上固定连接有弯杆8，弯杆8上滑动连接有滑杆9，滑杆9上固定连接有拉手12，拉手12为梯形且拉手12的表面设有防腐蚀涂层，滑杆9上开设有开孔10，弯杆8的折弯端贯穿开孔10，滑杆9的底部固定连接有方杆11，方杆11贯穿竖孔7，弯杆8上套设有弹簧一13，弹簧一13的一端与弯杆8的折弯端固定连接，另一端与滑杆9的上表面固定连接，卡槽6内卡合有卡块14，卡块14上开设有通孔15，通孔15与竖孔7相对应，方杆11贯穿竖孔7以及通孔15，卡块14上固定连接有弧形块16，弧形块16上固定连接有凸块17，凸块17位于弧形块16的下表面，弧形块16上开设有放置槽18，安装座1上设有对叶片19检测的检测机构27，放置槽18内卡合有叶片19，弧形块16上设有对叶片19限位的限位件。
限位件包括在弧形块16上对称分布开设的圆孔20，圆孔20内贯穿有圆杆22，圆杆22的一端固定连接有压块21，另一端固定连接有连接环25，连接环25的侧壁上固定连接有侧块26，侧块26在连接环25上均匀分布有两个，侧块26在水平面上伸出弧形块16的外壁边缘，压块21的下表面均匀分布有多个垫块24，垫块24为弹性的橡胶材质制成，垫块24的表面设有波纹状防滑纹，垫块24与叶片19的上表面抵接，圆杆22上套设有弹簧二23，弹簧二23的一端与弧形块16的底部固定连接，另一端与连接环25的上表面固定连接。
检测机构27包括安装座1上固定连接的磁力座，磁力座上固定连接有固定支架，固定支架上转动连接有移动支架，移动支架上安装有振动传感器，移动支架与叶片19抵接。
一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装加工工艺，包括以下步骤：
S1.圆板3的角度确定：转动转手2，连接块4与圆板3随转手2一同旋转，连接块4的角度确定后续的叶片19固定角度，圆板3与连接块4转动到预定位置即可将螺栓拧入转手2以及安装座1上，转手2的位置固定，圆板3与连接块4的角度确定；
S2.弧形块16的安装：推动拉手12，方杆11脱离竖孔7，弹簧一13被压缩，直到方杆11远离卡槽6，卡槽6完整暴露出来，将卡块14伸入到卡槽6内，松开对拉手12的力，弹簧一13给予滑杆9的力使得方杆11贯穿卡块14，直到方杆11的端部伸出连接块4，弧形块16的位置确定，弧形块16保持与连接块4相同的角度：
S3.叶片19的固定：推动侧块26，侧块26靠近弧形块16的底部，弹簧二23被拉伸，压块21远离弧形块26的上表面，直到放置槽18暴露出来，将叶片19的两端分别伸入到放置槽18内，松开对侧块16的力，在弹簧二23的作用下压块21靠近叶片19，直到将叶片19的位置固定，叶片19稳定的处于放置槽18内，将螺栓拧入压块21以及弧形块16上即可使得压块21的位置保持固定；
S4.频率检测：检测机构27的位置与叶片19工件需要检测的位置相互对应，旋转移动支架使移动支架端部的振动传感器与叶片19工件接触，将安装座1放置在振动台上，通过外部的振动带动叶片19工件振动，振动传感器随着叶片19工件一起振动，振动传感器可测量与叶片19工件的相对振动位移幅值，然后利用叶片19工件与振动传感器的相对振动位移的关系式，即可得出叶片19工件的绝对振动位移波形，即达到对叶片工件振动频率的测量。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)上转动连接有转手(2)，所述转手(2)与安装座(1)上开设有对应的螺孔，螺孔内拧入有螺栓，所述转手(2)上固定连接有圆板(3)，所述圆板(3)上固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)上开设有横槽(5)，所述横槽(5)内均匀开设有多个卡槽(6)，所述连接块(4)上开设有竖向竖孔(7)，所述竖孔(7)贯穿卡槽(6)，所述连接块(4)上固定连接有弯杆(8)，所述弯杆(8)上滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上开设有开孔(10)，所述弯杆(8)的折弯端贯穿开孔(10)，所述滑杆(9)的底部固定连接有方杆(11)，所述方杆(11)贯穿竖孔(7)，所述弯杆(8)上套设有弹簧一(13)，所述弹簧一(13)的一端与弯杆(8)的折弯端固定连接，另一端与滑杆(9)的上表面固定连接，所述卡槽(6)内卡合有卡块(14)，所述卡块(14)上开设有通孔(15)，所述通孔(15)与竖孔(7)相对应，所述方杆(11)贯穿竖孔(7)以及通孔(15)，所述卡块(14)上固定连接有弧形块(16)，所述弧形块(16)上固定连接有凸块(17)，所述凸块(17)位于弧形块(16)的下表面，所述弧形块(16)上开设有放置槽(18)，所述安装座(1)上设有对叶片(19)检测的检测机构(27)，所述放置槽(18)内卡合有叶片(19)，所述弧形块(16)上设有对叶片(19)限位的限位件。
2.根据权利要求1所述的一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，其特征在于，所述限位件包括在弧形块(16)上对称分布开设的圆孔(20)，所述圆孔(20)内贯穿有圆杆(22)，所述圆杆(22)的一端固定连接有压块(21)，另一端固定连接有连接环(25)，所述压块(21)的下表面均匀分布有多个垫块(24)，所述圆杆(22)上套设有弹簧二(23)，所述弹簧二(23)的一端与弧形块(16)的底部固定连接，另一端与连接环(25)的上表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，其特征在于，所述垫块(24)为弹性的橡胶材质制成，所述垫块(24)的表面设有波纹状防滑纹，垫块(24)与叶片(19)的上表面抵接。
4.根据权利要求2所述的一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，其特征在于，所述连接环(25)的侧壁上固定连接有侧块(26)，所述侧块(26)在连接环(25)上均匀分布有两个，所述侧块(26)在水平面上伸出弧形块(16)的边缘。
5.根据权利要求1所述的一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，其特征在于，所述检测机构(27)包括安装座(1)上固定连接的磁力座，所述磁力座上固定连接有固定支架，固定支架上转动连接有移动支架，所述移动支架上安装有振动传感器，所述移动支架与叶片(19)抵接。
6.根据权利要求1所述的一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装，其特征在于，所述滑杆(9)上固定连接有拉手(12)，所述拉手(12)为梯形且拉手(12)的表面设有防腐蚀涂层。
7.一种智能化飞机发电机叶片频率测量工装加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.圆板(3)的角度确定：转动转手(2)，连接块(4)与圆板(3)随转手(2)一同旋转，连接块(4)的角度确定后续的叶片(19)固定角度，圆板(3)与连接块(4)转动到预定位置即可将螺栓拧入转手(2)以及安装座(1)上，转手(2)的位置固定，圆板(3)与连接块(4)的角度确定；
S2.弧形块(16)的安装：推动拉手(12)，方杆(11)脱离竖孔(7)，弹簧一(13)被压缩，直到方杆(11)远离卡槽(6)，卡槽(6)完整暴露出来，将卡块(14)伸入到卡槽(6)内，松开对拉手(12)的力，弹簧一(13)给予滑杆(9)的力使得方杆(11)贯穿卡块(14)，直到方杆(11)的端部伸出连接块(4)，弧形块(16)的位置确定，弧形块(16)保持与连接块(4)相同的角度：
S3.叶片(19)的固定：推动侧块(26)，侧块(26)靠近弧形块(16)的底部，弹簧二(23)被拉伸，压块(21)远离弧形块(26)的上表面，直到放置槽(18)暴露出来，将叶片(19)的两端分别伸入到放置槽(18)内，松开对侧块(16)的力，在弹簧二(23)的作用下压块(21)靠近叶片(19)，直到将叶片(19)的位置固定，叶片(19)稳定的处于放置槽(18)内，将螺栓拧入压块(21)以及弧形块(16)上即可使得压块(21)的位置保持固定；
S4.频率检测：检测机构(27)的位置与叶片(19)工件需要检测的位置相互对应，旋转移动支架使移动支架端部的振动传感器与叶片(19)工件接触，将安装座(1)放置在振动台上，通过外部的振动带动叶片(19)工件振动，振动传感器随着叶片(19)工件一起振动，振动传感器可测量与叶片(19)工件的相对振动位移幅值，然后利用叶片(19)工件与振动传感器的相对振动位移的关系式，即可得出叶片(19)工件的绝对振动位移波形，即达到对叶片工件振动频率的测量。
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