CN102967213A - 位置度检测量具 - Google Patents

位置度检测量具 Download PDF

Info

Publication number
CN102967213A
CN102967213A CN2012104636549A CN201210463654A CN102967213A CN 102967213 A CN102967213 A CN 102967213A CN 2012104636549 A CN2012104636549 A CN 2012104636549A CN 201210463654 A CN201210463654 A CN 201210463654A CN 102967213 A CN102967213 A CN 102967213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
detection
plate
right angle
clamping structure
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104636549A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋新芬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Maitie Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Maitie Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Maitie Precision Machinery Manufacturing Co Ltd filed Critical Wuxi Maitie Precision Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority to CN2012104636549A priority Critical patent/CN102967213A/zh
Publication of CN102967213A publication Critical patent/CN102967213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

本发明提供了位置度检测量具,其使用操作简单,并能对涡轮壳结合面和出气面连接孔孔位进行快速检验,提高了检测效率。其包括底板,底板四角安装有底座,其特征在于:其包括限位结构、夹紧结构和检测结构,限位结构包括基准块、定位凸台和垫圈,基准块垂直安装于底板中心,定位凸台垂直安装于基准块顶端中心,定位凸台、基准块和垫圈依次连接、并通过螺栓固定于底板。

Description

位置度检测量具
技术领域
本发明涉及涡轮壳检测技术领域,具体涉及位置度检测量具。
背景技术
发动机涡轮壳表面为不规则形状,其结合面和出气面的连接孔位置度检测一般通过三坐标检测机进行检测,三坐标检测机虽然检测精度高,但其操作使用复杂,检测费时,检测一个涡轮壳至少30分钟,在涡轮壳批量连续加工生产过程需经常进行孔位检测,三坐标检测机检测效率低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了位置度检测量具,其使用操作简单,并能对涡轮壳结合面和出气面连接孔孔位进行快速检验,提高了检测效率。
其技术方案是这样的,位置度检测量具,其包括底板,所述底板四角安装有底座,其特征在于:其包括限位结构、夹紧结构和检测结构,所述限位结构包括基准块、定位凸台和垫圈,所述基准块垂直安装于所述底板中心,所述定位凸台垂直安装于所述基准块顶端中心,所述定位凸台、所述基准块和所述垫圈依次连接、并通过螺栓固定于所述底板。
其进一步特征在于:
所述检测结构包括检测结构一、检测结构二和检测结构三,所述检测结构一和检测结构二分布于所述限位结构横向两侧、并垂直安装于所述底板,所述检测结构三垂直安装于所述底板、并位于所述限位结构纵向下方、所述检测结构一和检测结构二之间;
所述检测结构一包括斜板座、斜板座——垫板、模板和测量销,所述斜板座——垫板安装于所述底板,所述斜板座垂直安装于所述斜板座——垫板,所述模板一端安装于所述斜板座上表面,所述模板上开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件结合面连接孔对应;
所述检测结构二包括基准板和检测结构四,所述基准板垂直安装于所述底板、并与所述斜板座平行,所述基准板开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件出气面连接孔对应,所述基准板开有横向的调节孔,所述调节孔内安装有调节螺丝;
所述检测结构三包括测量座和测量销,所述测量座垂直安装于所述底板,所述测量座侧面开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件表面连接孔对应;
所述检测结构四位于基准板纵向上端,其包括手柄、垫块、导向杆、和测量销,所述导向杆垂直安装于所述基准板侧面、朝向待检发动机涡轮壳,所述导向杆通过所述垫块和所述手柄固定于基准板侧面,所述导向杆上开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件出气面侧端连接孔对应;
所述夹紧结构包括夹紧结构一、夹紧结构二和夹紧结构三,所述夹紧结构一、所述夹紧结构二和所述夹紧结构三垂直安装于所述底板;
所述夹紧结构一位于所述基准板纵向下方,其包括小压板、过渡板、双头螺柱、螺栓和螺母,所述双头螺柱垂直安装于所述底板,所述小压板中间开有穿槽,所述小压板通过螺母固定于所述双头螺柱上端,所述过渡板安装于所述双头螺栓靠近基准板一面、与所述基准板平行,所述螺栓垂直安装于所述过渡板纵向底端、作用于所述小压板;
所述夹紧结构二和所述夹紧结构三位于所述斜板座纵向两侧,所述夹紧结构二和夹紧结构三都由双头螺栓、压板、螺栓和螺母构成,所述双头螺栓垂直安装于所述底板,所述压板中间开有穿槽,所述压板安装于所述双头螺栓上端、并用螺母紧固,所述螺栓垂直安装于所述压板端部、远离待检发动机涡轮壳一侧。
采用本发明后,其有益效果在于:其检测涡壳时,只需将涡壳放置于定位凸台上,将涡壳出气面朝向基准板、并通过调节螺丝调节与其保持平行,出气面表面3个连接孔插入测量销,然后用夹紧装置夹紧固定,再检测其他连接孔;其使用操作简单,检测快捷,一个涡壳只需5分钟,提高了检测效率。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图;
图2为本发明A-A向结构示意图;
图3为本发明基准板结构示意图;
图4为本发明检测结构三结构示意图;
图5为本发明夹紧结构一结构示意图;
图6为本发明夹紧结构二和夹紧结构三结构示意图。
具体实施方式
见图1至图6,位置度检测量具,其包括底板2,底板2四角安装有底座1,其包括限位结构、夹紧结构和检测结构,限位结构包括基准块8、定位凸台9和垫圈10,基准块8垂直安装于底板2中心,定位凸台9垂直安装于基准块8顶端中心,定位凸台9、基准块8和垫圈10依次连接、并通过螺栓固定于底板;
检测结构包括检测结构一、检测结构二和检测结构三,检测结构一和检测结构二分布于限位结构横向两侧、并垂直安装于底板2,检测结构三垂直安装于底板2、并位于限位结构纵向下方、检测结构一和检测结构二之间;
检测结构一包括斜板座13、斜板座——垫板14、模板12和测量销11,斜板座——垫板14安装于底板2,斜板座13垂直安装于斜板座——垫板14,模板12一端安装于斜板座13上表面,模板12上开有检测通孔,检测通孔与待检发动机涡轮壳21其标准件结合面连接孔对应;
检测结构二包括基准板6和检测结构四,基准板6垂直安装于底板2、并与斜板座13平行,基准板6开有检测通孔,检测通孔与待检发动机涡轮壳21其标准件出气面连接孔对应,基准板开6有横向的调节孔,所述调节孔内安装有调节螺丝4;
检测结构三包括测量座20和测量销19,测量座20垂直安装于底板2,测量座20侧面开有检测通孔,检测通孔与待检发动机涡轮壳21其标准件表面连接孔对应;
检测结构四位于基准板6纵向上端,其包括手柄15、垫块16、导向杆17、和测量销18,导向杆17垂直安装于基准板6侧面、朝向待检发动机涡轮壳21,导向杆17通过垫块16和手柄15固定于基准板6侧面,导向杆17上开有检测通孔,检测通孔与待检发动机涡轮壳21其标准件出气面侧端连接孔对应;
夹紧结构包括夹紧结构一、夹紧结构二和夹紧结构三,夹紧结构一、夹紧结构二和夹紧结构三垂直安装于底板2;
夹紧结构一位于基准板6纵向下方,其包括小压板24、过渡板25、双头螺柱22、螺栓26和螺母23,双头螺柱22垂直安装于底板2,小压板24中间开有穿槽,小压板24通过螺母23固定于双头螺柱22上端,过渡板25安装于双头螺栓22靠近基准板6一面、与基准板6平行,螺栓26垂直安装于过渡板25纵向底端、作用于小压板24;
夹紧结构二和夹紧结构三位于斜板座13纵向两侧,夹紧结构二和夹紧结构三都由双头螺栓29、压板30、螺栓32和螺母31构成,双头螺栓29垂直安装于底板2,压板30中间开有穿槽,压板30安装于双头螺栓29上端、并用螺母31紧固,螺栓32垂直安装于压板30端部、远离待检发动机涡轮壳21一侧;
图中3为测量销。 

Claims (9)

1.位置度检测量具,其包括底板,所述底板四角安装有底座,其特征在于:其包括限位结构、夹紧结构和检测结构,所述限位结构包括基准块、定位凸台和垫圈,所述基准块垂直安装于所述底板中心,所述定位凸台垂直安装于所述基准块顶端中心,所述定位凸台、所述基准块和所述垫圈依次连接、并通过螺栓固定于所述底板。
2.根据权利要求1所述的位置度检测量具,其特征在于:所述检测结构包括检测结构一、检测结构二和检测结构三,所述检测结构一和检测结构二分布于所述限位结构横向两侧、并垂直安装于所述底板,所述检测结构三垂直安装于所述底板、并位于所述限位结构纵向下方、所述检测结构一和检测结构二之间。
3.根据权利要求2所述的位置度检测量具,其特征在于:所述检测结构一包括斜板座、斜板座——垫板、模板和测量销,所述斜板座——垫板安装于所述底板,所述斜板座垂直安装于所述斜板座——垫板,所述模板一端安装于所述斜板座上表面,所述模板上开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件结合面连接孔对应。
4.根据权利要求2所述的位置度检测量具,其特征在于:所述检测结构二包括基准板和检测结构四,所述基准板垂直安装于所述底板、并与所述斜板座平行,所述基准板开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件出气面连接孔对应,所述基准板开有横向的调节孔,所述调节孔内安装有调节螺丝。
5.根据权利要求2所述的位置度检测量具,其特征在于:述检测结构三包括测量座和测量销,所述测量座垂直安装于所述底板,所述测量座侧面开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件表面连接孔对应。
6.根据权利要求2所述的位置度检测量具,其特征在于:所述检测结构四位于基准板纵向上端,其包括手柄、垫块、导向杆、和测量销,所述导向杆垂直安装于所述基准板侧面、朝向待检发动机涡轮壳,所述导向杆通过所述垫块和所述手柄固定于基准板侧面,所述导向杆上开有检测通孔,所述检测通孔与待检发动机涡轮壳其标准件出气面侧端连接孔对应。
7.根据权利要求1所述的位置度检测量具,其特征在于:所述夹紧结构包括夹紧结构一、夹紧结构二和夹紧结构三,所述夹紧结构一、所述夹紧结构二和所述夹紧结构三垂直安装于所述底板。
8.根据权利要求7所述的位置度检测量具,其特征在于:所述夹紧结构一位于所述基准板纵向下方,其包括小压板、过渡板、双头螺柱、螺栓和螺母,所述双头螺柱垂直安装于所述底板,所述小压板中间开有穿槽,所述小压板通过螺母固定于所述双头螺柱上端,所述过渡板安装于所述双头螺栓靠近基准板一面、与所述基准板平行,所述螺栓垂直安装于所述过渡板纵向底端、作用于所述小压板。
9.根据权利要求7所述的位置度检测量具,其特征在于:所述夹紧结构二和所述夹紧结构三位于所述斜板座纵向两侧,所述夹紧结构二和夹紧结构三都由双头螺栓、压板、螺栓和螺母构成,所述双头螺栓垂直安装于所述底板,所述压板中间开有穿槽,所述压板安装于所述双头螺栓上端、并用螺母紧固,所述螺栓垂直安装于所述压板端部、远离待检发动机涡轮壳一侧。
CN2012104636549A 2012-11-18 2012-11-18 位置度检测量具 Pending CN102967213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104636549A CN102967213A (zh) 2012-11-18 2012-11-18 位置度检测量具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104636549A CN102967213A (zh) 2012-11-18 2012-11-18 位置度检测量具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102967213A true CN102967213A (zh) 2013-03-13

Family

ID=47797518

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104636549A Pending CN102967213A (zh) 2012-11-18 2012-11-18 位置度检测量具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102967213A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103465085A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 常州南车汽车零部件有限公司 涡轮壳废气孔加工装置及其找正工装
CN104061833A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 无锡烨隆精密机械有限公司 一种涡轮增压器涡轮壳位置度检具
CN107504877A (zh) * 2017-07-11 2017-12-22 江苏汉格智能科技有限公司 一种用于自动定位旋转面并检测孔位置度的机构
CN108709528A (zh) * 2018-05-17 2018-10-26 江南大学 一种汽车涡轮壳检具
CN120985233A (zh) * 2025-10-22 2025-11-21 凤城太平洋神龙增压器有限公司 一种涡轮壳加工用焊接夹具

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200985804Y (zh) * 2006-12-27 2007-12-05 江津增压器厂 一种涡轮机
CN201295737Y (zh) * 2008-11-20 2009-08-26 天津达祥精密工业有限公司 双入口涡轮壳芯盒结构
CN101592464A (zh) * 2009-04-21 2009-12-02 寿震森 位置度检测部件
CN201415336Y (zh) * 2008-11-05 2010-03-03 国营三五三一厂 铝合金零件数控铣切加工专用压板
CN201754074U (zh) * 2010-07-29 2011-03-02 广东鸿特精密技术股份有限公司 实现快速精确定位的复杂孔位置度综合检具
CN202229745U (zh) * 2011-08-31 2012-05-23 长城汽车股份有限公司 汽车发动机缸体端面销孔位置度检测装置
CN202304670U (zh) * 2011-10-10 2012-07-04 天津天德减震器有限公司 储液缸总成综合检验装置
CN102564752A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 无锡曙光模具有限公司 汽车天窗遮阳帘支架的检测用夹具
CN202947587U (zh) * 2012-11-18 2013-05-22 无锡麦铁精密机械制造有限公司 一种位置度检测量具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN200985804Y (zh) * 2006-12-27 2007-12-05 江津增压器厂 一种涡轮机
CN201415336Y (zh) * 2008-11-05 2010-03-03 国营三五三一厂 铝合金零件数控铣切加工专用压板
CN201295737Y (zh) * 2008-11-20 2009-08-26 天津达祥精密工业有限公司 双入口涡轮壳芯盒结构
CN101592464A (zh) * 2009-04-21 2009-12-02 寿震森 位置度检测部件
CN201754074U (zh) * 2010-07-29 2011-03-02 广东鸿特精密技术股份有限公司 实现快速精确定位的复杂孔位置度综合检具
CN202229745U (zh) * 2011-08-31 2012-05-23 长城汽车股份有限公司 汽车发动机缸体端面销孔位置度检测装置
CN202304670U (zh) * 2011-10-10 2012-07-04 天津天德减震器有限公司 储液缸总成综合检验装置
CN102564752A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 无锡曙光模具有限公司 汽车天窗遮阳帘支架的检测用夹具
CN202947587U (zh) * 2012-11-18 2013-05-22 无锡麦铁精密机械制造有限公司 一种位置度检测量具

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103465085A (zh) * 2013-09-29 2013-12-25 常州南车汽车零部件有限公司 涡轮壳废气孔加工装置及其找正工装
CN104061833A (zh) * 2014-07-02 2014-09-24 无锡烨隆精密机械有限公司 一种涡轮增压器涡轮壳位置度检具
CN107504877A (zh) * 2017-07-11 2017-12-22 江苏汉格智能科技有限公司 一种用于自动定位旋转面并检测孔位置度的机构
CN107504877B (zh) * 2017-07-11 2019-08-06 江苏汉格智能科技有限公司 一种用于自动定位旋转面并检测孔位置度的机构
CN108709528A (zh) * 2018-05-17 2018-10-26 江南大学 一种汽车涡轮壳检具
CN108709528B (zh) * 2018-05-17 2019-09-03 江南大学 一种汽车涡轮壳检具
CN120985233A (zh) * 2025-10-22 2025-11-21 凤城太平洋神龙增压器有限公司 一种涡轮壳加工用焊接夹具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102967213A (zh) 位置度检测量具
CN203779168U (zh) 一种十字轴加工专用夹具
CN203719801U (zh) 磨削力测量工艺装备
CN110514086B (zh) 一种用于封严槽位置测量的装置和方法
CN102980464A (zh) 涡轮壳位置度检具
CN102967252A (zh) 连接支架固定面平面度检具
CN102980466A (zh) 连杆盖半成品位置度检具
CN202947587U (zh) 一种位置度检测量具
CN209279835U (zh) 用于排气阀座检测的三坐标测量定位辅助工装
CN202074938U (zh) 飞机发动机叶片的三坐标快速测量装置
CN202974153U (zh) Abs安装支架abc基准轮廓度检具
CN202903112U (zh) 轴类零件主轴平面与偏心平面的角度检具
CN202947588U (zh) 一种发动机连接支架位置度检具
CN202947585U (zh) 一种连杆盖半成品位置度检具
CN110243251A (zh) 一种用于连杆多工序检测的方法
CN202092539U (zh) 一种用于检测多孔和面的综合检具
CN203752000U (zh) 减振器贮液筒焊接分总成检验用装夹工具
CN201463865U (zh) 多功能工作台
CN202780605U (zh) 一种夹具
CN201107026Y (zh) 偏心轴偏心部扁平面到大外圆中心线距离的检测装置
CN208419848U (zh) 一种曲轴对称度检具
CN203672300U (zh) 用于冰箱压缩机曲轴偏心对称度的检具
CN206113884U (zh) 基于激光网格的汽车车体三维曲面检测系统
CN203657643U (zh) 一种汽车引擎的法兰件的检测结构
CN203557153U (zh) 机加平口钳

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
AD01 Patent right deemed abandoned

Effective date of abandoning: 20160706

C20 Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned