CN213812107U - 一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，包括底座，并在所述底座上设有百分表以及定位块，通过所述定位块将液压挺柱固定在底座上，同时百分表通过设有的平表头与液压挺柱接触，与此同时通过设有的紧定螺栓将液压挺柱以及定位块固定在底座上；首先将定位块置于底座，保证两者其轴线重合，然后将液压挺柱安装在底座上，通过对紧定螺钉的调节，保证被测液压挺柱的约束，同时将百分表指针归零，然后将液压挺柱旋转180°放置，读出百分表的度数，通过上述技术方案，解决了以往对于此类液压挺柱的方孔、外圆对称度的检测，不能很好的准确的快速检出，浪费了需多人力及其物力的问题，因此本实用新型值得推广和应用。

Description

一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具

技术领域

本实用新型涉及机械检具技术领域，具体为一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具。

背景技术

现有的检测工具，对于液压挺柱方孔和外圆对称度的检测，不仅费时又费力、而且考虑到人为的检测会出现各种偏差，不确定因素太多，导致产品报废数量多，且浪费检测人员过多的时间，不能够给公司带来很好地经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，包括底座，并在所述底座上设有两个百分表；两个所述的百分表对称设置在所述底座上，并通过设有的平表头与液压挺柱的表面接触；所述底座上还设有底座孔，并在所述底座孔内设有定位块；通过设有的第一紧定螺栓，实现所述定位块的中轴线与所述底座孔的中轴线的重合；所述底座上还设有第二紧定螺栓，并通过所述第二紧定螺栓将液压挺柱固定在所述定位块上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述百分表通过设有的第三紧定螺栓与所述底座固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座上设有用于安装两个所述百分表的第一安装孔和第二安装孔，并在所述第一安装孔、第二安装孔以及所述底座孔内均设有内螺纹孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底座上还设有第三安装孔，且所述第三安装孔位于所述底座孔与所述第一安装孔之间，且所述第三安装孔的中轴线与所述第一安装孔的中轴线平行。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第三安装孔内还设有钢珠球和弹簧，通过所述第二紧定螺栓将所述弹簧以及所述钢珠球限制在所述第三安装孔内，且所述钢珠球的球面与液压挺柱的表面相抵触。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：首先将定位块置于底座，保证两者其轴线重合，然后将液压挺柱安装在底座上，通过对紧定螺钉的调节，保证被测液压挺柱的约束，同时将百分表指针归零，然后将液压挺柱旋转180°放置，读出百分表的度数，即为液压挺柱方孔和外圆的对称度，通过上述技术方案，解决了以往对于此类液压挺柱的方孔、外圆对称度的检测，不能很好的准确的快速检出，浪费了需多人力及其物力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构的侧视示意图；

图3为本实用新型底座的内部结构示意图。

图中：1、百分表；2、底座；3、第三紧定螺栓；4、第二紧定螺栓；5、弹簧；6、钢珠球；7、定位块；8、平表头；9、液压挺柱； 10、第一紧定螺栓；11、底座孔；12、内螺纹孔；13、第三安装孔；14、第一安装孔；15、第二安装孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，包括底座2，并在所述底座2上设有两个百分表1；两个所述的百分表1对称设置在所述底座2上，并通过设有的平表头8与液压挺柱9的表面接触；所述底座2上还设有底座孔11，并在所述底座孔11内设有定位块7；由于定位块7与底座孔11 之间采用的是小间隙配合，又方便检具拆装；

通过设有的第一紧定螺栓10，实现所述定位块7的中轴线与所述底座孔11的中轴线的重合；使得定位块7的自由度被约束，同理所述底座2上还设有第二紧定螺栓4，并通过所述第二紧定螺栓4将液压挺柱9固定在所述定位块7上，实现液压挺柱9自由度的约束。

通过上述技术方案，首先，将两个百分表1安装到底座2；通过观察百分表1指针的偏转角度，既可以一目了然的看出对称度的偏差；

然后，平表头8与液压挺柱9的表面接触；底座2至于工作台上，百分表1与平表头8相连；定位块7置于底座孔11中，实现该装置简单而又方便的组装；

最后，被测液压挺柱9在第一次测量后，只需要将液压挺柱9旋转180°，便可测完液压挺柱9方孔和外圆的对称度，其过程简单，不繁琐，而且还能够快速、可靠的检测出液压挺柱9方孔、外圆的对称度，减少检测时间、节省开销、提高公司效益。

由于定位块7与液压挺柱9之间是间隙配合，方便检测人员放取；同时采用百分表1，能够快速的读出对称度；第一紧定螺栓10、第二紧定螺栓4的设置，保障了液压挺柱9以及百分表1安装后的稳定性，提高了检测精度，简化检测步骤，使得检测人员可以更加快速、准确地检测出液压挺柱9方孔、外圆的对称度，同时又解决了由于检测人员检测中因工作环境的复杂繁琐导致检测结果出现偏差的问题。

为了便于百分表1的安装，所述百分表1通过设有的第三紧定螺栓3与所述底座2固定连接，为了延长该装置的使用寿命，增强耐磨能力，底座2的材质为40Cr，平表头8和定位块7的材质GCr15。

进一步的，所述底座2上设有用于安装两个所述百分表1的第一安装孔14和第二安装孔15，并在所述第一安装孔14、第二安装孔15以及所述底座孔11内均设有内螺纹孔12；

通过上述技术方案，该装置通过对底座2的简单加工，既可以实现百分表1、定位块7等相关零部件的组装，大大降低底座2的制作成本以及制作工艺的复杂程度。

另外，由于设置内螺纹孔12便于利用多个紧定螺栓和定位块7 约束液压挺柱9的自由度，不让其中心线与底座2的中心线产生偏移，提高了检测人员检测时的精度。

为了进一步的便于将液压挺柱9稳定的固定在底座2上以及提高对液压挺柱9的检测精度；所述底座2上还设有第三安装孔13，且所述第三安装孔13位于所述底座孔11与所述第一安装孔14之间，且所述第三安装孔13的中轴线与所述第一安装孔14的中轴线平行。

为了不让液压挺柱9产生偏移，提高检具的精准度，所述第三安装孔13内还设有钢珠球6和弹簧5，通过所述第二紧定螺栓4将所述弹簧5以及所述钢珠球6限制在所述第三安装孔13内；

由于所述钢珠球6的球面与液压挺柱9的表面相抵触，从而使得钢珠球6不会对液压挺柱9的表面产生任何损伤。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，其特征在于：包括底座(2)，并在所述底座(2)上设有两个百分表(1)；

两个所述的百分表(1)对称设置在所述底座(2)上，并通过设有的平表头(8)与液压挺柱(9)的表面接触；

所述底座(2)上还设有底座孔(11)，并在所述底座孔(11)内设有定位块(7)；通过设有的第一紧定螺栓(10)，实现所述定位块(7)的中轴线与所述底座孔(11)的中轴线的重合；

所述底座(2)上还设有第二紧定螺栓(4)，并通过所述第二紧定螺栓(4)将液压挺柱(9)固定在所述定位块(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，其特征在于：所述百分表(1)通过设有的第三紧定螺栓(3)与所述底座(2)固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，其特征在于：所述底座(2)上设有用于安装两个所述百分表(1)的第一安装孔(14)和第二安装孔(15)，并在所述第一安装孔(14)、第二安装孔(15)以及所述底座孔(11)内均设有内螺纹孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，其特征在于：所述底座(2)上还设有第三安装孔(13)，且所述第三安装孔(13)位于所述底座孔(11)与所述第一安装孔(14)之间，且所述第三安装孔(13)的中轴线与所述第一安装孔(14)的中轴线平行。

5.根据权利要求4所述的一种液压挺柱方孔、外圆对称度检测工具，其特征在于：所述第三安装孔(13)内还设有钢珠球(6)和弹簧(5)，通过所述第二紧定螺栓(4)将所述弹簧(5)以及所述钢珠球(6)限制在所述第三安装孔(13)内，且所述钢珠球(6)的球面与液压挺柱(9)的表面相抵触。

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