CN209857836U - 一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具 - Google Patents
一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209857836U CN209857836U CN201920163550.3U CN201920163550U CN209857836U CN 209857836 U CN209857836 U CN 209857836U CN 201920163550 U CN201920163550 U CN 201920163550U CN 209857836 U CN209857836 U CN 209857836U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- cylinder head
- valve seat
- shaft
- pipe hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具,涉及发动机零件检测技术领域,包括与汽缸盖导管孔间隙配合的测量轴,测量轴上安装有杠杆百分表,杠杆百分表的触头位于测量轴的横截面内。综上所述,本实用新型解决了现有技术中气缸盖阀座孔与导管孔的同轴度检测效率低、误差大的技术问题,本实用新型可准确测量出气缸盖导管孔与阀座孔的位置度值,检测精准,满足工艺要求,操作简单灵活,可在工序上频繁检测,发现问题随时调整。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机零件检测技术领域,特别涉及一种用于汽缸盖阀座孔与导管孔的同轴度检具。
背景技术
气缸盖阀座孔与导管孔的同轴度要求Ø0.05,用同轴度塞规不能直接读取数值,而用三坐标机测量,速度慢,且不宜在工序上频繁测量,不能根据测量数值进行随时调整,不能随时在工序上测量的检具,以保证发现问题及时调整。
发明内容
针对以上缺陷,本实用新型的目的是提供一种方便高效且精准的汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具,旨在解决气缸盖阀座孔与导管孔的同轴度检测效率低、误差大的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具,包括与汽缸盖导管孔间隙配合的测量轴,测量轴上安装有杠杆百分表,杠杆百分表的触头位于测量轴的横截面内。
其中,测量轴上沿着径向方向设有安装孔,杠杆百分表的背面垂直固接插接于安装孔内的连接柱,测量轴上设有沿着安装孔径向设置的螺纹孔,螺纹孔内螺接有用于锁紧连接柱的螺栓。
其中,安装孔的孔底设有方形块,连接柱朝向方形块的端面上设有与方形块卡合的卡槽。
其中,测量轴的顶部轴段上设有网状凸纹。
其中,测量轴与导管孔的配合间隙不超过0.015mm。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具包括与汽缸盖导管孔间隙配合的测量轴,测量轴上安装有杠杆百分表,杠杆百分表的触头位于测量轴的横截面内,通过测量轴实现与导管孔的定位,通过杠杆百分表对阀座孔进行测量,从而高效准确的实现汽缸盖阀座孔与导管孔位置度差的检测。
由于安装孔的孔底设有方形块,连接柱朝向方形块的端面上设有与方形块卡合的卡槽,从而保证了百分表的定位安装,减少了因为百分表安装不稳定导致的测量误差。
综上所述,本实用新型解决了现有技术中气缸盖阀座孔与导管孔的同轴度检测效率低、误差大的技术问题,本实用新型可准确测量出气缸盖导管孔与阀座孔的位置度值,检测精准,满足工艺要求,操作简单灵活,可在工序上频繁检测,发现问题随时调整。
附图说明
图1是本实用新型一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具正常工作时的方位为准,不限定其存储及运输时的方位,仅代表相对的位置关系,不代表绝对的位置关系。
如图1所示,一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具,包括与导管孔21间隙配合的测量轴1,测量轴1与导管孔21的配合间隙不超过0.015mm,测量轴1尺寸公差设计为2组,分别为Ø160-0.005mm/ Ø16+0.013 +0.008mm,测量时可根据导管孔21的间隙选配测量轴1,测量轴1上沿着径向方向设有安装孔11,杠杆百分表10的背面垂直固接插接于安装孔11内的连接柱12,测量轴1上设有沿着安装孔11径向设置的螺纹孔,螺纹孔内螺接有用于锁紧连接柱12的螺栓13。安装孔11的孔底设有方形块110,连接柱12朝向方形块110的端面上设有与方形块110卡合的卡槽120,卡块与卡槽120的配合实现连接柱12的防转功能,避免杠杆百分表10出现偏斜。杠杆百分表10的触头位于测量轴1的横截面内,使得杠杆百分表10的触头摆动面(即为测量面)为阀座孔20的轴切面,杠杆百分表10的触头的检测端会压靠在阀座孔20的孔壁上,测量轴1的顶部轴段上设有网状凸纹14,用于使用者把持。
如图1所示,工作时先将要检测的汽缸盖2各面及定位孔清理干净放于平台上,将测量轴1插入导管孔21中,根据配合间隙选配合适的测量轴1,然后,调整杠杆百分表10将触头触到汽缸盖2阀座孔20孔壁上,适当压紧固定并调到0点位置,对表完成后,就可以测量汽缸盖2导管孔21与阀座孔20的同轴度了;通过转动测量轴1,则测量轴1上的百分表10触头也随之沿阀座孔20壁转动,等转动一圈后读取百分表10上与0点的差值,即为该汽缸盖2导管孔21与阀座孔20的位置度值。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具,包括与所述汽缸盖导管孔间隙配合的测量轴,所述测量轴上安装有杠杆百分表,所述杠杆百分表的触头位于所述测量轴的横截面内,所述测量轴上沿着径向方向设有安装孔,所述杠杆百分表的背面垂直固接插接于所述安装孔内的连接柱,所述测量轴上设有沿着所述安装孔径向设置的螺纹孔,所述螺纹孔内螺接有用于锁紧所述连接柱的螺栓,
其特征在于,所述安装孔的孔底设有方形块,所述连接柱朝向所述方形块的端面上设有与所述方形块卡合的卡槽。
2.如权利要求1所述的一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具,其特征在于,所述测量轴的顶部轴段上设有网状凸纹。
3.如权利要求1所述的一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具,其特征在于,所述测量轴与所述导管孔的配合间隙不超过0.015mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920163550.3U CN209857836U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920163550.3U CN209857836U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209857836U true CN209857836U (zh) | 2019-12-27 |
Family
ID=68931245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920163550.3U Active CN209857836U (zh) | 2019-01-30 | 2019-01-30 | 一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209857836U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111203699A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-29 | 海马汽车有限公司 | 缸盖导管阀座压机和压机精度调整方法 |
-
2019
- 2019-01-30 CN CN201920163550.3U patent/CN209857836U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111203699A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-05-29 | 海马汽车有限公司 | 缸盖导管阀座压机和压机精度调整方法 |
CN111203699B (zh) * | 2020-03-02 | 2021-12-21 | 海马汽车有限公司 | 缸盖导管阀座压机和压机精度调整方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN200975885Y (zh) | 气缸盖导管孔同轴度及垂直度检具 | |
CN202074915U (zh) | 发动机气门盘锥面高度高精度检具 | |
CN201302442Y (zh) | 螺纹孔垂直度检具 | |
CN209857836U (zh) | 一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具 | |
CN2932303Y (zh) | 内径测量装置 | |
CN206648582U (zh) | 一种汽车排气系统锥管综合量具 | |
CN201215477Y (zh) | 电机散片的同心度测量仪 | |
CN202903112U (zh) | 轴类零件主轴平面与偏心平面的角度检具 | |
JPH07332908A (ja) | タペットにおける頂壁下面の厚肉部の厚さ測定装置 | |
CN103776331A (zh) | 轴类零件径向跳动检测装置及方法 | |
CN215491493U (zh) | 一种同心度检测工具 | |
CN107726958B (zh) | 一种燃油喷嘴活门柱塞异形节流槽深度检测装置及方法 | |
CN113739667B (zh) | 检具、涡轮增压器中间壳检测方法 | |
CN213363640U (zh) | 轴承滚子外径检具 | |
CN210981123U (zh) | 端面磨机床砂轮角度检测工具 | |
CN114459322A (zh) | 一种离合器压盘锥度测量工装以及使用方法 | |
CN209559103U (zh) | 带内螺纹的圆筒型零件同轴度检测工装 | |
CN208155199U (zh) | 一种轴向尺寸测量装置 | |
CN207528161U (zh) | 一种万能锥度检测装置 | |
CN216898695U (zh) | 一种轴承孔深度检测工具 | |
CN215064168U (zh) | 一种孔位置度检具 | |
CN214039859U (zh) | 轴套同轴度检测装置 | |
CN211205088U (zh) | 一种工件外缘检测装置 | |
CN209116949U (zh) | 一种铠缆传感器弯型检具 | |
CN220794103U (zh) | 一种外径快速测量比较装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |