CN211476910U - 外螺纹检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外螺纹检测装置，包括：安装台座，安装台座上支承有螺纹环规，螺纹环规用于套装于涡流器衬套的外圆上以使内螺纹与外螺纹配合。螺纹环规的端面上设有检测标准平面，检测标准平面用于在螺纹环规与涡流器衬套的外圆旋合时顶抵垂直度基准面，安装台座上还连接有间隙检测尺，以在间隙检测尺不能插入检测标准平面与垂直度基准面之间间隙时标示外螺纹对垂直度基准面的垂直度合格。螺纹环规的外环面为检测标准环面，螺纹环规通过检测标准环面转动支承于安装台座上，安装台座上还连接有检测表，检测表用于打表顶抵同轴度基准面，以在转动螺纹环规过程中通过检测表读数的变化获取外螺纹对同轴度基准面的同轴度是否合格。

Description

外螺纹检测装置

技术领域

本实用新型涉及涡流器衬套检测领域，特别地，涉及一种外螺纹检测装置。

背景技术

如图1所示，涡流器衬套呈环状，其外环面为具有三个台阶的外台阶面，外径最小的外台阶面上加工有待检测的外螺纹。目前，检测该外螺纹时，需要测量该外螺纹尺寸、外螺纹对端面基准A的垂直度、及外螺纹对内孔基准B的同轴度。现有的检测方法为：

1)测量外螺纹尺寸：采用三针测量、外螺纹千分尺或螺纹环规；

2)测量外螺纹对端面基准A的垂直度：无测量，仅通过加工方式保证；

3)测量外螺纹对内孔基准B的同轴度：采用三坐标计量。

采用三针测量外螺纹尺寸时，只测量了外螺纹的单一中径，而并未测量外螺纹的外径尺寸和内径尺寸，且还需另外进行外螺纹的螺距及牙型半角检查，检测工作量非常大，耗时长，且未考虑外螺纹的综合误差，检测精度低；采用外螺纹千分尺检测的原理与采用三针测量的原理类似，存在的问题相同；采用螺纹环规测量只能检测外螺纹尺寸，而并不能同时进行外螺纹对端面基准A的垂直度及外螺纹对内孔基准B的同轴度检测，功能单一。

检测外螺纹对端面基准A的垂直度时，由于仅采用端面和外螺纹一道工序加工的加工方式保证，实际并未进行测量；

检测外螺纹对内孔基准B的同轴度时，采用三坐标计量，由于实际计量过程中是将外螺纹中径转换到外螺纹大径上，该种测量方式存在测量误差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种外螺纹检测装置，以解决现有检测方式存在的检测工作量大、检测所需时间长及检测精度低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种外螺纹检测装置，用于对涡流器衬套外圆上的外螺纹进行检测，以检测外螺纹的螺纹尺寸、外螺纹对涡流器衬套上垂直度基准面的垂直度、及外螺纹对涡流器衬套上同轴度基准面的同轴度是否合格，外螺纹检测装置包括：安装台座，安装台座上支承有呈环形且内环面上设有内螺纹的螺纹环规，螺纹环规用于套装于涡流器衬套的外圆上以使内螺纹与外螺纹配合，以根据内螺纹与外螺纹的配合状态获取外螺纹的螺纹尺寸是否合格；螺纹环规的端面上设有检测标准平面，检测标准平面对垂直度基准面的垂直度误差小于外螺纹对垂直度基准面的垂直度误差，检测标准平面用于在螺纹环规与涡流器衬套的外圆旋合时顶抵垂直度基准面，安装台座上还连接有间隙检测尺，间隙检测尺的厚度根据外螺纹的垂直度误差设置，以在间隙检测尺不能插入检测标准平面与垂直度基准面之间间隙时标示外螺纹对垂直度基准面的垂直度合格；螺纹环规的外环面为检测标准环面，检测标准环面对同轴度基准面的同轴度误差小于外螺纹对同轴度基准面的同轴度误差，螺纹环规通过检测标准环面转动支承于安装台座上，安装台座上还连接有检测表，检测表用于打表顶抵同轴度基准面，以在转动螺纹环规过程中通过检测表读数的变化获取外螺纹对同轴度基准面的同轴度是否合格。

进一步地，内螺纹的螺距与外螺纹的螺距相同；内螺纹的牙型半角与外螺纹的牙型半角相同；内螺纹的大径比外螺纹的大径大0.2mm～0.25mm，内螺纹的中径比外螺纹的中径大0.05mm～0.1mm，内螺纹的小径比外螺纹的小径大0.01mm～0.05mm。

进一步地，检测标准平面为通过精磨加工成型的精磨加工面；检测标准平面对垂直度基准面的垂直度误差小于外螺纹对垂直度基准面的垂直度误差的十分之一。

进一步地，检测标准环面为通过精磨加工成型的精磨加工面；检测标准环面对同轴度基准面的同轴度误差小于外螺纹对同轴度基准面的同轴度误差的十分之一。

进一步地，间隙检测尺的厚度与外螺纹对垂直度基准面的垂直度误差的最大值相等。

进一步地，安装台座包括支承于检测平台上的支承底板、固定支设于支承底板上的安装支座、用于悬吊间隙检测尺的安装支杆、及用于安装检测表的安装支柱；螺纹环规用于在外力作用下通过检测标准环面转动支承于安装支座上；间隙检测尺通过连接绳悬吊于安装支杆上；检测表可拆卸式固定于安装支柱上。

进一步地，安装支座的顶部设有内凹且截面呈“V”型的V型槽；螺纹环规的外径大于涡流器衬套的外径，以使螺纹环规在检测人员的扶持下通过检测标准环面转动支承于V型槽的两个相对设置的支承斜面上。

进一步地，两个支承斜面上对应设有内凹的卡槽，卡槽用于沿螺纹环规的宽度方向卡持螺纹环规，以对螺纹环规在V型槽中进行定位；两个卡槽的底面相对设置且呈V型倾斜布设，以使螺纹环规的检测标准环面同时支设于两个卡槽的底面上。

进一步地，间隙检测尺包括相连的检测段和连接段；检测段的厚度与外螺纹对垂直度基准面的垂直度误差的最大值相等；连接段上设有贯通的连通孔，连通孔中穿设有连接绳，连接绳悬吊于安装支杆上。

进一步地，检测表为杠杆百分表；安装支柱上设有供杠杆百分表的表杆穿设的第一安装孔、及用于安装锁紧杠杆百分表的锁紧件的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通；杠杆百分表的表杆穿设于第一安装孔中；锁紧件螺纹连接于第二安装孔中，且锁紧件的端部顶抵表杆以将表杆固定于第二安装孔中。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的外螺纹检测装置检测外螺纹的螺纹尺寸、外螺纹的垂直度误差、及外螺纹的同轴度误差是否合格时，检测操作非常简单、所需检测时间很短，且无需检测人员具备相关仪器的操作检测经验；螺纹环规检测的为外螺纹的螺纹尺寸，该尺寸为一个综合尺寸，可模拟装配状态，故而螺纹尺寸的检测操作简单，且检测精度高；将外螺纹的垂直度误差检测转化为垂直度基准面与检测标准平面之间的间隙，然后再采用间隙检测尺检测即可，操作简单，所需检测时间短；采用测量表打表检测外螺纹的同轴度误差时，打表检测操作简单，且检测精度高；本实用新型的外螺纹检测装置整体结构简单、集成化程度高，有利于生产制备和推广。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是待检测的涡流器衬套的局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的外螺纹检测装置的主视结构示意图；

图3是图2的俯视结构示意图；

图4是图2中螺纹环规的剖视结构示意图；

图5是图4中内螺纹的局部放大结构示意图。

图例说明

10、涡流器衬套；101、外螺纹；102、垂直度基准面；103、同轴度基准面；20、安装台座；21、支承底板；22、安装支座；24、安装支柱；30、螺纹环规；301、内螺纹；302、检测标准平面；303、检测标准环面；40、间隙检测尺；401、连通孔；50、检测表；51、表杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1-图3，本实用新型的优选实施例提供了一种外螺纹检测装置，用于对涡流器衬套10外圆上的外螺纹101进行检测，以检测外螺纹101的螺纹尺寸、外螺纹101对涡流器衬套10上垂直度基准面102的垂直度、及外螺纹101对涡流器衬套10上同轴度基准面103的同轴度是否合格，外螺纹检测装置包括：安装台座20，安装台座20上支承有呈环形且内环面上设有内螺纹301的螺纹环规30，螺纹环规30用于套装于涡流器衬套10的外圆上以使内螺纹301与外螺纹101配合，以根据内螺纹301与外螺纹101的配合状态获取外螺纹101的螺纹尺寸是否合格。螺纹环规30的端面上设有检测标准平面302，检测标准平面302对垂直度基准面102的垂直度误差小于外螺纹101对垂直度基准面102的垂直度误差，检测标准平面302用于在螺纹环规30与涡流器衬套10的外圆旋合时顶抵垂直度基准面102，安装台座20上还连接有间隙检测尺40，间隙检测尺40的厚度根据外螺纹101的垂直度误差设置，以在间隙检测尺40不能插入检测标准平面302与垂直度基准面102之间间隙时标示外螺纹101对垂直度基准面102的垂直度合格。螺纹环规30的外环面为检测标准环面303，检测标准环面303对同轴度基准面103的同轴度误差小于外螺纹101对同轴度基准面103的同轴度误差，螺纹环规30通过检测标准环面303转动支承于安装台座20上，安装台座20上还连接有检测表50，检测表50用于打表顶抵同轴度基准面103，以在转动螺纹环规30过程中通过检测表50读数的变化获取外螺纹101对同轴度基准面103的同轴度是否合格。

采用本实用新型的外螺纹检测装置检测外螺纹101的螺纹尺寸、外螺纹101对涡流器衬套10上垂直度基准面102的垂直度误差(以下简称外螺纹101的垂直度误差)、及外螺纹101对涡流器衬套10上同轴度基准面103的同轴度误差(以下简称外螺纹101的同轴度误差)是否合格时，首先将螺纹环规30试套装于涡流器衬套10的外圆上，如螺纹环规30能够套装于涡流器衬套10的外圆上且其内螺纹301能够与外螺纹101很好的旋合，则外螺纹101的螺纹尺寸(螺纹尺寸为综合尺寸，当外螺纹101的大径尺寸、中径尺寸、小径尺寸、螺距及牙型半角等均合格时，则螺纹尺寸合格，如其中一项不合格，则螺纹尺寸不合格)合格；然后继续旋动螺纹环规30以使其检测标准平面302顶抵涡流器衬套10上的垂直度基准面102；接着使用间隙检测尺40检测垂直度基准面102与检测标准平面302之间的间隙，由于间隙检测尺40的厚度是根据外螺纹101的垂直度误差设置的，故而可不考虑检测标准平面302本身加工质量的影响，当间隙检测尺40不能插入检测标准平面302与垂直度基准面102之间间隙时，则表示外螺纹101对垂直度基准面102的垂直度误差合格，否则不合格；接着检测人员手动扶紧螺纹环规30，以使螺纹环规30通过其检测标准环面303支承于安装台座20上；再移动检测表50，以使检测表50的检测头顶抵压表在同轴度基准面103上；最后转动螺纹环规30，由于检测标准环面303对同轴度基准面103的同轴度误差小于外螺纹101对同轴度基准面103的同轴度误差，故而可不考虑检测标准环面303本身加工质量的影响，转动螺纹环规30时读取检测表50的读数变化，当读数变化在外螺纹101的同轴度误差范围内时，则表示外螺纹101对同轴度基准面103的同轴度误差合格，否则不合格。

采用本实用新型的外螺纹检测装置检测外螺纹101的螺纹尺寸、外螺纹101的垂直度误差、及外螺纹101的同轴度误差是否合格时，检测操作非常简单、所需检测时间很短，且无需检测人员具备相关仪器的操作检测经验；螺纹环规30检测的为外螺纹101的螺纹尺寸，该尺寸为一个综合尺寸，可模拟装配状态，故而螺纹尺寸的检测操作简单，且检测精度高；将外螺纹101的垂直度误差检测转化为垂直度基准面102与检测标准平面302之间的间隙，然后再采用间隙检测尺40检测即可，操作简单，所需检测时间短；采用检测表50打表检测外螺纹101的同轴度误差时，打表检测操作简单，且检测精度高；本实用新型的外螺纹检测装置整体结构简单、集成化程度高，有利于生产制备和推广。

可选地，如图4和图5所示，内螺纹301的螺距与外螺纹101的螺距相同。内螺纹301的牙型半角与外螺纹101的牙型半角相同。内螺纹301的大径比外螺纹101的大径大0.2mm～0.25mm，内螺纹301的中径比外螺纹101的中径大0.05mm～0.1mm，内螺纹301的小径比外螺纹101的小径大0.01mm～0.05mm。实际设计时，螺纹环规30根据外螺纹101的通端螺纹环规的尺寸设计，有利于提高外螺纹101的螺纹尺寸的检测精度，并简化设计、制作难度。

可选地，如图4所示，检测标准平面302为通过精磨加工成型的精磨加工面，有利于提高检测标准平面302的加工精度，降低检测标准平面302本身加工质量对检测结果的影响。优选地，检测标准平面302对垂直度基准面102的垂直度误差小于外螺纹101对垂直度基准面102的垂直度误差的十分之一，进一步降低检测标准平面302本身加工质量对检测结果的影响，提高外螺纹101的垂直度误差的检测精度。

可选地，如图2所示，检测标准环面303为通过精磨加工成型的精磨加工面，有利于提高检测标准环面303的加工精度，降低检测标准环面303本身加工质量对检测结果的影响。优选地，检测标准环面303对同轴度基准面103的同轴度误差小于外螺纹101对同轴度基准面103的同轴度误差的十分之一，进一步降低检测标准环面303本身加工质量对检测结果的影响，提高外螺纹101的同轴度误差的检测精度。

可选地，如图2所示，间隙检测尺40的厚度与外螺纹101对垂直度基准面102的垂直度误差的最大值相等，或者间隙检测尺40的厚度小于外螺纹101对垂直度基准面102的垂直度误差的最大值，有利于提高外螺纹101的垂直度误差的检测精度。

可选地，如图2和图3所示，安装台座20包括支承于检测平台上的支承底板21、固定支设于支承底板21上的安装支座22、用于悬吊间隙检测尺40的安装支杆、及用于安装检测表50的安装支柱24。螺纹环规30用于在外力作用下通过检测标准环面303转动支承于安装支座22上。间隙检测尺40通过连接绳悬吊于安装支杆上。检测表50可拆卸式固定于安装支柱24上。

本可选方案中，如图2和图3所示，安装支座22的顶部设有内凹且截面呈“V”型的V型槽。螺纹环规30的外径大于涡流器衬套10的外径，以使螺纹环规30在检测人员的扶持下通过检测标准环面303转动支承于V型槽的两个相对设置的支承斜面上。螺纹环规30通过其检测标准环面303转动支承于V型槽的两个相对设置的支承斜面上，一方面呈V型布设的两个支承斜面能够对螺纹环规30进行稳定支承，防止螺纹环规30在转动过程中移位，进而影响检测精度，另一方面稳定支承的同时可减少接触面积，以降低支承面本身设置精度对同轴度误差检测精度的影响。

进一步地，如图2和图3所示，两个支承斜面上对应设有内凹的卡槽(图未示)，卡槽用于沿螺纹环规30的宽度方向卡持螺纹环规30，以对螺纹环规30在V型槽中进行定位，以便螺纹环规30快速地支承到位。两个卡槽的底面相对设置且呈V型倾斜布设，以使螺纹环规30的检测标准环面303同时支设于两个卡槽的底面上。

可选地，如图2所示，间隙检测尺40包括相连的检测段和连接段。检测段的厚度与外螺纹101对垂直度基准面102的垂直度误差的最大值相等。连接段上设有贯通的连通孔401，连通孔401中穿设有连接绳(图未示)，连接绳悬吊于安装支杆上。由于检测时，为提高检测精度，间隙检测尺40要求在螺纹环规30的周向任意位置插入垂直度基准面102与检测标准平面302之间，故而设置连接绳连接间隙检测尺40，以便间隙检测尺40能够在外力作用下任意插入检测，提高检测操作的便捷性，且简化连接方式。

可选地，如图2和图3所示，检测表50为杠杆百分表。安装支柱24上设有供杠杆百分表的表杆51穿设的第一安装孔、及用于安装锁紧杠杆百分表的锁紧件的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通。杠杆百分表的表杆51穿设于第一安装孔中。锁紧件螺纹连接于第二安装孔中，且锁紧件的端部顶抵表杆51以将表杆51固定于第二安装孔中。具体地，锁紧件为锁紧螺钉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外螺纹检测装置，其特征在于，用于对涡流器衬套(10)外圆上的外螺纹(101)进行检测，以检测所述外螺纹(101)的螺纹尺寸、所述外螺纹(101)对所述涡流器衬套(10)上垂直度基准面(102)的垂直度、及所述外螺纹(101)对所述涡流器衬套(10)上同轴度基准面(103)的同轴度是否合格，所述外螺纹检测装置包括：

安装台座(20)，所述安装台座(20)上支承有呈环形且内环面上设有内螺纹(301)的螺纹环规(30)，所述螺纹环规(30)用于套装于所述涡流器衬套(10)的外圆上以使所述内螺纹(301)与所述外螺纹(101)配合，以根据所述内螺纹(301)与所述外螺纹(101)的配合状态获取所述外螺纹(101)的螺纹尺寸是否合格；

所述螺纹环规(30)的端面上设有检测标准平面(302)，所述检测标准平面(302)对所述垂直度基准面(102)的垂直度误差小于所述外螺纹(101)对所述垂直度基准面(102)的垂直度误差，所述检测标准平面(302)用于在所述螺纹环规(30)与所述涡流器衬套(10)的外圆旋合时顶抵所述垂直度基准面(102)，所述安装台座(20)上还连接有间隙检测尺(40)，所述间隙检测尺(40)的厚度根据所述外螺纹(101)的垂直度误差设置，以在所述间隙检测尺(40)不能插入所述检测标准平面(302)与所述垂直度基准面(102)之间间隙时标示所述外螺纹(101)对所述垂直度基准面(102)的垂直度合格；

所述螺纹环规(30)的外环面为检测标准环面(303)，所述检测标准环面(303)对所述同轴度基准面(103)的同轴度误差小于所述外螺纹(101)对所述同轴度基准面(103)的同轴度误差，所述螺纹环规(30)通过所述检测标准环面(303)转动支承于所述安装台座(20)上，所述安装台座(20)上还连接有检测表(50)，所述检测表(50)用于打表顶抵所述同轴度基准面(103)，以在转动所述螺纹环规(30)过程中通过所述检测表(50)读数的变化获取所述外螺纹(101)对所述同轴度基准面(103)的同轴度是否合格。

2.根据权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述内螺纹(301)的螺距与所述外螺纹(101)的螺距相同；

所述内螺纹(301)的牙型半角与所述外螺纹(101)的牙型半角相同；

所述内螺纹(301)的大径比所述外螺纹(101)的大径大0.2mm～0.25mm，所述内螺纹(301)的中径比所述外螺纹(101)的中径大0.05mm～0.1mm，所述内螺纹(301)的小径比所述外螺纹(101)的小径大0.01mm～0.05mm。

3.根据权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述检测标准平面(302)为通过精磨加工成型的精磨加工面；

所述检测标准平面(302)对所述垂直度基准面(102)的垂直度误差小于所述外螺纹(101)对所述垂直度基准面(102)的垂直度误差的十分之一。

4.根据权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述检测标准环面(303)为通过精磨加工成型的精磨加工面；

所述检测标准环面(303)对所述同轴度基准面(103)的同轴度误差小于所述外螺纹(101)对所述同轴度基准面(103)的同轴度误差的十分之一。

5.根据权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述间隙检测尺(40)的厚度与所述外螺纹(101)对所述垂直度基准面(102)的垂直度误差的最大值相等。

6.根据权利要求1所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述安装台座(20)包括支承于检测平台上的支承底板(21)、固定支设于所述支承底板(21)上的安装支座(22)、用于悬吊所述间隙检测尺(40)的安装支杆、及用于安装所述检测表(50)的安装支柱(24)；

所述螺纹环规(30)用于在外力作用下通过所述检测标准环面(303)转动支承于所述安装支座(22)上；

所述间隙检测尺(40)通过连接绳悬吊于所述安装支杆上；

所述检测表(50)可拆卸式固定于所述安装支柱(24)上。

7.根据权利要求6所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述安装支座(22)的顶部设有内凹且截面呈“V”型的V型槽；

所述螺纹环规(30)的外径大于所述涡流器衬套(10)的外径，以使所述螺纹环规(30)在检测人员的扶持下通过所述检测标准环面(303)转动支承于所述V型槽的两个相对设置的支承斜面上。

8.根据权利要求7所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

两个所述支承斜面上对应设有内凹的卡槽，所述卡槽用于沿所述螺纹环规(30)的宽度方向卡持所述螺纹环规(30)，以对所述螺纹环规(30)在所述V型槽中进行定位；

两个所述卡槽的底面相对设置且呈V型倾斜布设，以使所述螺纹环规(30)的所述检测标准环面(303)同时支设于两个所述卡槽的底面上。

9.根据权利要求6所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述间隙检测尺(40)包括相连的检测段和连接段；

所述检测段的厚度与所述外螺纹(101)对所述垂直度基准面(102)的垂直度误差的最大值相等；

所述连接段上设有贯通的连通孔(401)，所述连通孔(401)中穿设有所述连接绳，所述连接绳悬吊于所述安装支杆上。

10.根据权利要求6所述的外螺纹检测装置，其特征在于，

所述检测表(50)为杠杆百分表；

所述安装支柱(24)上设有供所述杠杆百分表的表杆(51)穿设的第一安装孔、及用于安装锁紧所述杠杆百分表的锁紧件的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通；

所述杠杆百分表的所述表杆(51)穿设于所述第一安装孔中；

所述锁紧件螺纹连接于所述第二安装孔中，且所述锁紧件的端部顶抵所述表杆(51)以将所述表杆(51)固定于所述第二安装孔中。

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