CN210036536U - 连杆小头壁厚差检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连杆小头壁厚差检具。本实用新型的连杆小头壁厚差检具在使用时，将检具底座放置在工作台上，将连杆的小头孔套装在小头孔定位柱上，然后转动连杆并通过限位结构限制连杆的转动角度，在连杆转动过程中，百分表与小头孔壁顶压配合，通过观察连杆转动过程中百分表读数的变化就能够得到小头孔壁差的差值，这种检具检测结果可靠，使用方便，能够提高检测效率，从而能够提高了抽检的比例，降低连杆小头壁厚差超差的风险。

Description

连杆小头壁厚差检具

技术领域

本实用新型涉及一种连杆小头壁厚差检具。

背景技术

发动机连杆是发动机中重要的零部件，其制造质量直接决定着发动机工作的稳定性，发动机连杆的精度要求主要有对称度、大头孔以及小头孔的孔径精度、大头孔以及小头孔的平行度以及小头孔的壁厚差等，其中小头孔的壁厚差直接决定了小头端的结构强度，如果小头壁厚差过大，在发动机工作过程中，很容易发生因强度不足而发生断裂现象，这样会对发动机造成严重的损伤。目前一般采用人工手工测量的方式，即采用游标卡尺或者千分尺测量小头孔多个位置处的壁厚，与工艺要求进行对比判断是否满足要求，由于测量效率较低，只能采用抽检的方式，而且抽检比例很低，这样很难及时监测连杆的壁厚差精度，增大了连杆小头壁厚超差的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种连杆小头壁厚差检具，以解决现有的测量方式效率低造成的连杆小头壁厚超差风险大的问题。

本实用新型的连杆小头壁厚差检具采用如下技术方案：

连杆小头壁厚差检具，包括用于放置在工作台上的检具底座，所述检具底座上设有用于供连杆的小头孔套装并与其转动配合小头孔定位柱，所述小头孔定位柱的左右两侧设有用于限制连杆绕所述小头孔定位柱转动角度的限位结构，所述检具底座上安装有用于在连杆绕所述小头孔定位柱转动时与连杆的小头孔壁顶压配合以检测壁厚尺寸的百分表。

所述限位结构为设置在所述检具底座上的限位柱。

所述限位柱为安装在所述检具底座上的限位销。

所述限位销与所述小头孔之间的距离满足当连杆转动至极限位置处限位销与连杆的大头孔的一侧挡止限位配合。

所述检具底座上可拆安装有表座，所述百分表通过所述表座安装在所述检具底座上。

所述表座包括表座本体以及在所述表座本体上左右相对并向上悬伸设置的夹持臂，所述百分表的测量杆设置在两个夹持臂之间且两个夹持臂通过锁紧螺钉锁紧。

所述表座本体通过紧固螺钉可拆安装在所述检具底座上。

所述检具底座上设有上下贯穿的通孔，所述小头孔定位柱穿装在所述通孔中且下端从所述通孔中伸出、上端通过限位环台与通孔的上端挡止配合，所述小头孔定位柱的下端通过锁紧螺母锁紧在检具底座上，所述限位环台与连杆小头孔转动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的连杆小头壁厚差检具在使用时，将检具底座放置在工作台上，将连杆的小头孔套装在小头孔定位柱上，然后转动连杆并通过限位结构限制连杆的转动角度，在连杆转动过程中，百分表与小头孔壁顶压配合，通过观察连杆转动过程中百分表读数的变化就能够得到小头孔壁差的差值，这种检具检测结果可靠，使用方便，能够提高检测效率，从而能够提高了抽检的比例，降低连杆小头壁厚差超差的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的连杆小头壁厚差检的实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1、检具底座；2、限位销；3、表座；4、紧固螺钉；5、百分表；6、锁紧螺钉；7、小头孔定位柱；8、锁紧螺母；9、连杆；31、夹持臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的连杆小头壁厚差检具的实施例，如图1至图2所示，连杆小头壁厚差检具，包括用于放置在工作台上的检具底座1，检具底座1上设有用于供连杆9的小头孔套装并与其转动配合小头孔定位柱7，小头孔定位柱7的左右两侧设有用于限制连杆9绕小头孔定位柱7转动角度的限位结构，检具底座1上安装有用于在连杆绕小头孔定位柱7转动时与连杆的小头孔壁顶压配合以检测壁厚尺寸的百分表5。连杆9在检测过程中的位置如图2所示。

在本实施例中，限位结构为设置在检具底座1上的限位柱，结构简单，具体地，限位柱为安装在检具底座1上的限位销2。限位销2与检具底座1可拆连接，这样能够在使用过程中很方便的对限位销2进行更换，从而提高检具的适应性。

限位销2与小头孔之间的距离满足当连杆转动至极限位置处限位销2与连杆的大头孔的一侧挡止限位配合。这样设置的目的在于在检测过程中，需要限制连杆的转动角度，如果转动角度过大，会使百分表5测量到连杆的杆部位置处，影响测量结果。

检具底座1上可拆安装有表座3，百分表5通过表座3安装在检具底座1上。这样便于更换百分表5，同时由于将表座3和检具底座1分体设置，降低了零部件加工的难度，减小制造成本。

表座3包括表座本体以及在表座本体上左右相对并向上悬伸设置的夹持臂31，百分表5的测量杆设置在两个夹持臂31之间且两个夹持臂31通过锁紧螺钉6锁紧。使用时，拧松锁紧螺钉6，就可以将百分表安装到两个夹持臂31之间或者从两个夹持臂31之间拆卸掉。

具体地，表座本体通过紧固螺钉4可拆安装在检具底座1上，这样结构简单，制造方便。

小头孔定位柱7具体采用如下安装结构：检具底座上设有上下贯穿的通孔，小头孔定位柱7穿装在通孔中且下端从通孔中伸出、上端通过限位环台与通孔的上端挡止配合，小头孔定位柱7的下端通过锁紧螺母8锁紧在检具底座上，限位环台与连杆小头孔转动配合，这样，限位台既能够起到挡止限位的作用，又能够充当小头孔的转轴。

本实用新型的连杆小头壁厚差检具在使用时，将检具底座放置在工作台上，将连杆的小头孔套装在小头孔定位柱上，然后转动连杆并通过限位结构限制连杆的转动角度，在连杆转动过程中，百分表与小头孔壁顶压配合，通过观察连杆转动过程中百分表读数的变化就能够得到小头孔壁差的差值，这种检具检测结果可靠，使用方便，能够提高检测效率，从而能够提高了抽检的比例，降低连杆小头壁厚差超差的风险。

为提高检测结果的可靠性，本实用新型的连杆小头壁厚差检具可以采用如下步骤：

1、测量前用布去除平台和工件两平面上的水渍、油污等，小头孔及小头定位销(即小头孔定位柱)要清理干净；

2、用手把百分表测量杆回收2mm左右，同时将标准体装入小头定位销中，放回百分表测量杆，使之与标准体接触，调整百分表表盘刻度至0（并查看小表针数值）后转动标准体，百分表表针在转动标准体过程中不能移动超过0.01mm，标准体上有壁厚尺寸，便于测量工件的壁厚尺寸；

3、校准完毕后回收百分表测量杆取出标准体，将工件小头孔（字面朝上）装入定位销中，杆部中心线与百分表测量杆保持同一方向，测量工件壁厚尺寸（读数时要查看小表针）；

4、转动大头孔分别至左右两侧限位杆（即限位销）处，并读取百分表数值（并核对小表针数值），左右两侧数值之差即为工件壁厚差；

在本实用新型的其他实施例中，限位结构还可以是设置在检具底座上的挡台；限位柱还可以一体设置在检具底座上，或者还可以焊接设置在检具底座上；表座还可以通过磁铁吸附在检具底座上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.连杆小头壁厚差检具，其特征在于：包括用于放置在工作台上的检具底座，所述检具底座上设有用于供连杆的小头孔套装并与其转动配合小头孔定位柱，所述小头孔定位柱的左右两侧设有用于限制连杆绕所述小头孔定位柱转动角度的限位结构，所述检具底座上安装有用于在连杆绕所述小头孔定位柱转动时与连杆的小头孔壁顶压配合以检测壁厚尺寸的百分表。

2.根据权利要求1所述的连杆小头壁厚差检具，其特征在于：所述限位结构为设置在所述检具底座上的限位柱。

3.根据权利要求2所述的连杆小头壁厚差检具，其特征在于：所述限位柱为安装在所述检具底座上的限位销。

4.根据权利要求3所述的连杆小头壁厚差检具，其特征在于：所述限位销与所述小头孔之间的距离满足当连杆转动至极限位置处限位销与连杆的大头孔的一侧挡止限位配合。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的连杆小头壁厚差检具，其特征在于：所述检具底座上可拆安装有表座，所述百分表通过所述表座安装在所述检具底座上。

6.根据权利要求5所述的连杆小头壁厚差检具，其特征在于：所述表座包括表座本体以及在所述表座本体上左右相对并向上悬伸设置的夹持臂，所述百分表的测量杆设置在两个夹持臂之间且两个夹持臂通过锁紧螺钉锁紧。

7.根据权利要求6所述的连杆小头壁厚差检具，其特征在于：所述表座本体通过紧固螺钉可拆安装在所述检具底座上。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的连杆小头壁厚差检具，其特征在于：所述检具底座上设有上下贯穿的通孔，所述小头孔定位柱穿装在所述通孔中且下端从所述通孔中伸出、上端通过限位环台与通孔的上端挡止配合，所述小头孔定位柱的下端通过锁紧螺母锁紧在检具底座上，所述限位环台与连杆小头孔转动配合。

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