CN211012734U - Abs阀体侧面阀孔检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车辆附件的检测夹具，特别涉及一种ABS阀体侧面阀孔检具；ABS阀体侧面阀孔检具，其包括座体，其特征在于：还包括固定连接在承载座，承载座的上表面设有承托板，承载座内还设有可伸缩的定位组件，位于承载座的两侧设有检测座，任意一个检测座的上端设有对待测工件进行锁紧定位的锁紧机构，检测座的侧面设有与待测阀孔对应的检测孔；本实用新型提供了一种便于对ABS阀体侧面的阀孔进行测量的阀孔检具，改善测量过程中的问题，提高测量的效率以及准确性，降低了工人的劳动强度。

Description

ABS阀体侧面阀孔检具

技术领域

本实用新型涉及车辆附件的检测夹具，特别涉及一种ABS阀体侧面阀孔检具。

背景技术

ABS阀加工完成后，由于阀孔处会具有毛刺，和加工过程中，阀孔的精度要求，需要对阀孔进行检测。目前采用的检测方法为人工拿着检测棒（塞规），在阀没有固定的前提下，一个一个的插入检测棒进行检测，此种方法，存在以下问题：

1、首先，阀体表面的孔较多，且每个孔的直径都存在差别， 如果人工直接用塞规进行测量时，可能出现塞规选择错误的问题，造成测量不准确的问题；

2、其次，由于阀体没有固定，人工测量检测不方便，造成人工的工作量巨大，影响了人工作业的效率；

3、再者，人工使用塞规时，不能保证每次使用的垂直度，也可能造成测量结果的偏差。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种便于对ABS阀体侧面的阀孔进行测量的阀孔检具，改善测量过程中的问题，提高测量的效率以及准确性，降低了工人的劳动强度。

实现本实用新型的技术方案如下

ABS阀体侧面阀孔检具，其包括座体，其特征在于：还包括固定连接在承载座，承载座的上表面设有承托板，承载座内还设有可伸缩的定位组件，位于承载座的两侧设有检测座，任意一个检测座的上端设有对待测工件进行锁紧定位的锁紧机构，检测座的侧面设有与待测阀孔对应的检测孔。

所述的定位组件包括承载座上设置的定位孔，定位孔内设有定位导筒，定位销滑动配合在定位导筒内，位于定位销下方的座体上设有容纳腔，容纳腔内设有可伸缩的弹性体，且可伸缩弹性体的上端面与定位销的下端面相抵，定位销的上端露出于承托板。

所述的检测孔内设有导向套，且导向套的硬度大于塞规的硬度。

所述的检测座通过锁紧螺杆与承载座固定连接。

所述的锁紧机构为快速锁紧夹头。

承载座可旋转的连接在旋转底盘上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能够对待测工件进行定位，使得待测孔与检测孔相对应，无需人工对孔位进行寻找，缩短测量人员的查找时间，提高测量效率，且设置的检测孔用于对塞规进行导向，使得塞规与孔能够与待测孔进行垂直，保证测量的准确度。

2、进一步的，本实用新型通过定位组件对工件进行定位，且定位组件采用可伸缩的结构设计，当工件放错时，定位组件被压缩，减少定位组件可能造成的工件损伤，减少检测过程对产品的外观的影响。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1的剖视示意图；

图3为图1的侧视示意图（不包括锁紧机构）；

图4为检测座的结构示意图；

图5为检测座的剖视示意图；

图6为承托板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，ABS阀体侧面阀孔检具，其包括座体1，其特征在于：还包括固定连接在承载座2，承载座2的上表面设有承托板3，承载座2内还设有可伸缩的定位组件4，位于承载座2的两侧设有检测座5，任意一个检测座5的上端设有对待测工件进行锁紧定位的锁紧机构50，检测座5的侧面设有与待测阀孔对应的检测孔51。

本实用新型通过将待测的工件放置在承托板上，承托板用于对工件进行承托，并且保证工件的水平性，然后通过定位组件对工件摆放的位置是否准确进行判断，当工件定位好后，通过锁紧机构对待测工件进行压紧定位，避免工件出现位移影响测量结果，然后测量人员将塞规通过检测孔对工件表面的孔进行检测，如果塞规能够通顺的插入带检测的孔内，则可以判断加工质量可以，如果在塞规测量的过程中遇到阻碍，则可以判定产品的尺寸不达标或者孔内存在毛刺的问题。

所述的定位组件4包括承载座上设置的定位孔40，定位孔40内设有定位导筒41，定位销42滑动配合在定位导筒内，位于定位销下方的座体上设有容纳腔43，容纳腔43内设有可伸缩的弹性体44，且可伸缩弹性体的上端面与定位销的下端面相抵，定位销的上端露出于承托板，此处设计了一种可伸缩的定位组件，定位销用于对插入到工件内对工件进行定位，如果工件放置错误，则定位销与工件会产生干涉，如果工件人员没有发现，直接使用压紧装置进行压紧，可能造成定位销在工件表面留下痕迹或者凹坑，影响产品的质量，采用上述结构设计则避免了该问题，由于定位销的下端为可伸缩的弹性体，在收到压力后，弹性体被压缩，定位销内定位导筒内向下运动，避免了定位销与工件表面的硬接触。

所述的检测孔51内设有导向套510，且导向套的硬度大于塞规的硬度，设置导向套能够对塞规进行导向，一方面，导向套与工件的孔位精确对准，保证塞规能够准确的插入工件的孔位内，另一方面，导向套的内径与塞规的直径基本相当，能够保证塞规插入的角度，避免由于操作不规范带来的测量误差；长时间多次的重复测量可能造成导向套的磨损，影响测量精度，导向套的硬度大于塞规的硬度，能够减少导向套的磨损，避免磨损带来的测量问题，也可以延长检具的使用寿命。

所述的检测座5通过锁紧螺杆与承载座固定连接，采用模块化的结构设计，当任意一个部件出现误差无法使用的时候，可以通过更换对应的零部件进行维护，继而可以降低检具的维护成本。

所述的锁紧机构50为快速锁紧夹头，该锁紧机构为现有技术中常用的手动锁紧夹头，故不对该结构进行详细的阐述。

承载座1可旋转的连接在旋转底盘6上，此处实现了承载座的旋转，因为，承载座两侧的检测座上均设有检测孔，摆放的位置必然只能照顾的一侧的检测孔，为了方便测量需要进行身位的调整，工人的测量体验比较差，如果承载座能够旋转，则工人只需要对承载座进行旋转，即可完成另一侧的测量，方便工人作业，改善了测量体验。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型能够对待测工件进行定位，使得待测孔与检测孔相对应，无需人工对孔位进行寻找，缩短测量人员的查找时间，提高测量效率，且设置的检测孔用于对塞规进行导向，使得塞规与孔能够与待测孔进行垂直，保证测量的准确度。

2、进一步的，本实用新型通过定位组件对工件进行定位，且定位组件采用可伸缩的结构设计，当工件放错时，定位组件被压缩，减少定位组件可能造成的工件损伤，减少检测过程对产品的外观的影响。

Claims (6)

1.ABS阀体侧面阀孔检具，其包括座体，其特征在于：还包括固定连接在承载座，承载座的上表面设有承托板，承载座内还设有可伸缩的定位组件，位于承载座的两侧设有检测座，任意一个检测座的上端设有对待测工件进行锁紧定位的锁紧机构，检测座的侧面设有与待测阀孔对应的检测孔。

2.根据权利要求1所述的ABS阀体侧面阀孔检具，其特征在于：所述的定位组件包括承载座上设置的定位孔，定位孔内设有定位导筒，定位销滑动配合在定位导筒内，位于定位销下方的座体上设有容纳腔，容纳腔内设有可伸缩的弹性体，且可伸缩弹性体的上端面与定位销的下端面相抵，定位销的上端露出于承托板。

3.根据权利要求1所述的ABS阀体侧面阀孔检具，其特征在于：所述的检测孔内设有导向套，且导向套的硬度大于塞规的硬度。

4.根据权利要求1所述的ABS阀体侧面阀孔检具，其特征在于：所述的检测座通过锁紧螺杆与承载座固定连接。

5.根据权利要求1所述的ABS阀体侧面阀孔检具，其特征在于：所述的锁紧机构为快速锁紧夹头。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的ABS阀体侧面阀孔检具，其特征在于：承载座可旋转的连接在旋转底盘上。

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