CN211012733U - Abs阀体多侧边阀孔检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及车辆附件的检测夹具，特别涉及一种ABS阀体多侧边阀孔检测工装；ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其包括圆形的底板，其特征在于：底板的中部设有对工件承载的承载座，承载座的上下两端分别设有第一测量板和第二测量板，位于承载座的左右两侧设有第三测量板和第四测量板，第一测量板、第二测量板、第三测量板和第四测量板通过螺钉固定连接在承载座上；第一测量板的上端设有手动锁紧机构，第一测量板、第二测量板、第三测量板和第四测量板上均设有检测孔，本实用新型设计了一种方便测量和保证测量精度的ABS阀体多侧边阀孔检测工装。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆附件的检测夹具，特别涉及一种ABS阀体多侧边阀孔检测工装。
背景技术
ABS阀加工完成后，由于阀孔处会具有毛刺，和加工过程中，阀孔的精度要求，需要对阀孔进行检测。目前采用的检测方法为人工拿着检测棒（塞规），在阀没有固定的前提下，一个一个的插入检测棒进行检测，由于阀体表面的孔较多，且各个尺寸都存在差异，人工记忆测量容易出现塞规使用错误的问题，检测的准确性无法得到保证。
发明内容
针对上述问题，本实用新型设计了一种ABS阀体多侧边阀孔检测工装，能够快速对工件的某一个表面进行定位，并进行锁紧，使得工件的待测孔能够与四周设置的测量板对应，测量人员只需要使用对应的塞规进行测量判定，无需使用者进行塞规的选择，方便测量者进行测量，提高测量的效率和测量的准确性。
实现本实用新型的技术方案如下
ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其包括圆形的底板，其特征在于：底板的中部设有对工件承载的承载座，承载座的上下两端分别设有第一测量板和第二测量板，位于承载座的左右两侧设有第三测量板和第四测量板，第一测量板、第二测量板、第三测量板和第四测量板通过螺钉固定连接在承载座上；第一测量板的上端设有手动锁紧机构，第一测量板、第二测量板、第三测量板和第四测量板上均设有检测孔。
所述的承载座上设有固定在承载座上表面的承托组件，所述的承托组件包括通过螺钉连接在承载座上的承托板，承托板上设有呈三角布置的承托柱。
所述的承载座上还设有定位组件，所述的定位组件包括承载座上设置的定位孔，定位孔内设有定位销，定位孔内设有对定位销进行承托的可压缩的弹性体。
所述的定位孔内设有定位导套，定位销滑动配合在定位导套内。
所述的检测孔内均设有检测导套，检测导套沿轴线设有供塞规穿过的通孔。
底板固定连接在一个旋转座上。
所述的第三测量板和第四测量板对应的设有倾斜的坡面，所述的坡面的倾斜角度为45°。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计了一种ABS阀体多侧边阀孔检测工装，能够快速对工件的某一个表面进行定位，并进行锁紧，使得工件的待测孔能够与四周设置的测量板对应，测量人员只需要使用对应的塞规进行测量判定，无需使用者进行塞规的选择，方便测量者进行测量，提高测量的效率和测量的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为他1的剖视示意图；
图3为本实用新型的俯视示意图（旋转了180°）；
图4为本实用新型的仰视示意图；
图5为本实用新型的侧视示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其包括圆形的底板1，其特征在于：底板1的中部设有对工件承载的承载座2，承载座2的上下两端分别设有第一测量板3和第二测量板4，位于承载座的左右两侧设有第三测量板5和第四测量板6，第一测量板3、第二测量板4、第三测量板5和第四测量板6通过螺钉固定连接在承载座2上；第一测量板3的上端设有手动锁紧机构7，第一测量板、第二测量板、第三测量板和第四测量板上均设有检测孔8。
本实用新型通过承载座对工件进行承托并定位，使得工件的四个侧面与四个测量板一一对应，然后通过手动收紧机构对工件进行固定，固定的作用为：保证工件与承托板之间的连接关系稳固可靠，不会再测量过程中出现移位或者倾斜的问题，避免测量过程中工件移位造成的测量误差，测量人员只需要依次使用对应的塞规从第一测量板、第二测量板、第三测量板以及第四测量板上的检测孔中进行测量，如果塞规受到阻碍，则说明产品的尺寸存在误差或者工件内存在毛刺，每个测量板上的测量孔的尺寸大小各不相同。
所述的承载座2上设有固定在承载座上表面的承托组件20，所述的承托组件20包括通过螺钉连接在承载座上的承托板201，承托板上设有呈三角布置的承托柱202，工件放置在承托柱上对工件进行承托，且承托柱可以调整工件在承托板上的水平度，从而获得精确的定位，有利于后期的检测，克服了直接定位在承载座上调整不方便的问题，且当承托组件出现磨损后，只需要对承托组件进行更换，检测工装后期的维护成本下降。
所述的承载座2上还设有定位组件21，所述的定位组件21包括承载座2上设置的定位孔210，定位孔210内设有定位销211，定位孔210内设有对定位销进行承托的可压缩的弹性体212，设置的定位组件通过定位销配合到工件的定位孔内实现工件的定位，保证了工件在检测工装上的定位准确性，同时，当操作人员错误的选择了定位面时，定位面上没有与定位销配合的定位孔，定位销与工件表面出现相抵的情况，此时，在工件的作用力下，位于定位销下端的弹性体会被压缩，提供缓冲的空间，避免定位销在工件表面留下伤痕，减少检测过程中造成产品的外观面出现不合格的问题，所述的可压缩的弹性体为橡胶或者牛筋体制成的圆柱体。
所述的定位孔210内设有定位导套213，定位销滑动配合在定位导套内，设置的定位导套用于对定位销进行导向，同时也能减少定位销对承载座的磨损，延长了检测工装的使用寿命，避免频繁的工装维修。
所述的检测孔8内均设有检测导套80，检测导套沿轴线设有供塞规穿过的通孔，由于检测过程中，塞规不断的与检测孔进行摩擦，检测孔的磨损较快，很快就会出现误差，影响检测的精度，此处设置的检测导套用于对塞规进行导向，将测量板的磨损转化为检测导套的磨损，当出现误差时，只需要对检测导套进行更换，维护成本大大的降低。
底板1固定连接在一个旋转座9上，由于需要多个面进行测量，设置在旋转座上便于整个检测工装进行旋转，方便操作人员进行测量。
所述的第三测量板5和第四测量板6对应的设有倾斜的坡面10，所述的坡面的倾斜角度为45°，由于检测工装同时对四个侧面都要进行检测，且四个检测板的高度均高于工件，工件放入后存在拿出的困难，设置的坡面形成一个供工人拿取的区域，方便完成测量后将工件取出。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设计了一种ABS阀体多侧边阀孔检测工装，能够快速对工件的某一个表面进行定位，并进行锁紧，使得工件的待测孔能够与四周设置的测量板对应，测量人员只需要使用对应的塞规进行测量判定，无需使用者进行塞规的选择，方便测量者进行测量，提高测量的效率和测量的准确性。
Claims (7)
1.ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其包括圆形的底板，其特征在于：底板的中部设有对工件承载的承载座，承载座的上下两端分别设有第一测量板和第二测量板，位于承载座的左右两侧设有第三测量板和第四测量板，第一测量板、第二测量板、第三测量板和第四测量板通过螺钉固定连接在承载座上；第一测量板的上端设有手动锁紧机构，第一测量板、第二测量板、第三测量板和第四测量板上均设有检测孔。
2.根据权利要求1所述的ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其特征在于：所述的承载座上设有固定在承载座上表面的承托组件，所述的承托组件包括通过螺钉连接在承载座上的承托板，承托板上设有呈三角布置的承托柱。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其特征在于：所述的承载座上还设有定位组件，所述的定位组件包括承载座上设置的定位孔，定位孔内设有定位销，定位孔内设有对定位销进行承托的可压缩的弹性体。
4.根据权利要求3所述的ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其特征在于：所述的定位孔内设有定位导套，定位销滑动配合在定位导套内。
5.根据权利要求1所述的ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其特征在于：所述的检测孔内均设有检测导套，检测导套沿轴线设有供塞规穿过的通孔。
6.根据权利要求1所述的ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其特征在于：底板固定连接在一个旋转座上。
7.根据权利要求1所述的ABS阀体多侧边阀孔检测工装，其特征在于；所述的第三测量板和第四测量板对应的设有倾斜的坡面，所述的坡面的倾斜角度为45°。
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