CN211476957U - 中心线间距误差检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心线间距误差检测装置，检测装置包括：安装底板，安装底板上设有量规座总成，量规座总成用于转动安装空气管接座，以使第一中线与第二中线两者在同一竖直平面内时第二管段水平。量规座总成或安装底板连接有对表块，对表块上设有水平设置的对表面，对表面与处于水平状态的第二管段的第二中线的间距为第二管段内径的一半。安装底板上滑动设有安装支柱，安装支柱上装设有检测表组，检测表组用于打表顶抵对表面并调零后再平移抵接处于水平状态的第二管段内壁面上的最低点，以通过其读数的变化范围标示待测的间距误差是否合格。

Description

中心线间距误差检测装置

技术领域

本实用新型涉及空气管接座测量领域，特别地，涉及一种中心线间距误差检测装置。

背景技术

待测空气管接座10的结构如附图图1所示，其由第一管段11及与第一管段11呈夹角连接的第二管段12连接形成，现需测量第一管段11的中心线与第二管段12的中心线两者在第一管段11端面上的空间间距5.9mm的误差0.02mm是否合格。现有测量方式中，采用三坐标计量进行测量。采用三坐标计量测量时，耗时非常长，当零件批量生产时，该项测量工作的工作量非常大，严重影响生产交付进度；由于第二管段12的未加工内孔φ19.4mm处的直线段过短，当第一管段11的中心线与第二管段12的中心线延伸过去后误差被放大，严重影响测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中心线间距误差检测装置，以解决采用三坐标计量存在的检测时间长、检测工作量大及检测准确性低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种中心线间距误差检测装置，用于检测空气管接座上第一管段的第一中线与第二管段的第二中线两者在第一管段的测量基准端面上的间距误差是否合格，检测装置包括：安装底板，安装底板上设有量规座总成，量规座总成用于转动安装空气管接座，以使第一中线与第二中线两者在同一竖直平面内时第二管段水平；量规座总成或安装底板连接有对表块，对表块上设有水平设置的对表面，对表面与处于水平状态的第二管段的第二中线的间距为第二管段内径的一半；安装底板上滑动设有安装支柱，安装支柱上装设有检测表组，检测表组用于打表顶抵对表面并调零后再平移抵接处于水平状态的第二管段内壁面上的最低点，以通过其读数的变化范围标示待测的间距误差是否合格。

进一步地，量规座总成包括与安装底板固定连接的量规座、及用于可拆卸式安装空气管接座的定位销轴；定位销轴的连接段与水平面呈夹角倾斜插入量规座内，定位销轴的外伸段伸出量规座并沿轴向延伸，以使装设于外伸段外圆上的第一管段的第一中线与第二中线在同一竖直平面内时第二管段水平。

进一步地，量规座上设有用于与第一管段的测量基准端面贴合的检测标准斜面，检测标准斜面和竖直平面之间的夹角与第一中线和第二中线之间的夹角相等；检测标准斜面上垂直设有内凹的安装孔；定位销轴的连接段可拆卸式插设于安装孔中。

进一步地，安装孔为光孔，定位销轴的连接段与安装孔配合设置；定位销轴的外伸段与第一管段的轴孔配合设置。

进一步地，量规座呈“L”型；量规座竖向段的内壁面形成检测标准斜面；对表块可拆卸地连接于量规座的横向段上。

进一步地，对表块的上顶面为阶梯面，且位于最上阶的阶梯面形成对表面。

进一步地，检测标准斜面和对表面均为经过精磨加工成型的精磨平面。

进一步地，安装底板可拆卸式连接于检测平台上；安装底板的上表面上设有内凹且朝向量规座总成延伸的导向槽；安装支柱的下表面连接有与导向槽滑动配合的导向块，安装支柱通过导向块与导向槽的滑动配合滑动连接于安装底板上。

进一步地，检测表组包括杠杆百分表和锁紧螺钉；安装支柱上设有供杠杆百分表的表杆穿设的第一安装孔、及用于安装锁紧螺钉的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通；杠杆百分表的表杆穿设于第一安装孔中；锁紧螺钉螺纹连接于第二安装孔中，且端部顶抵表杆的外圆以将表杆锁紧于第二安装孔中。

进一步地，检测表组包括杠杆百分表和万向表夹；万向表夹可拆卸式连接于安装支柱上；杠杆百分表的表杆可拆卸式夹紧于万向表夹中，且杠杆百分表朝量规座总成延伸。

本实用新型具有以下有益效果：

采用本实用新型的中心线间距误差检测装置检测空气管接座的第一中线与第二中线两者在第一管段的测量基准端面上的间距误差时，整个检测过程操作非常简单，检测工作量非常小，所需检测时间短，特别适合零件批量生产的检测，可极大降低检测人员的劳动强度，提高检测效率和生产进度；本实用新型的中心线间距误差检测装置整体结构简单、制作容易，便于推广使用，且无需检测人员具备相关的检测操作经验，检测过程人为经验影响因素小，检测准确性高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是待检测的空气管接座的剖视结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的中心线间距误差检测装置装夹空气管接座进行检测时的状态示意图；

图3是图2中空气管接座装设于量规座总成上的剖视主视结构示意图。

图例说明

10、空气管接座；11、第一管段；111、第一中线；112、测量基准端面；12、第二管段；121、第二中线；20、安装底板；30、量规座总成；31、量规座；311、检测标准斜面；312、安装孔；32、定位销轴；40、对表块；401、对表面；50、安装支柱；60、检测表组；61、杠杆百分表；611、表杆；62、万向表夹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图2，本实用新型的优选实施例提供了一种中心线间距误差检测装置，用于检测空气管接座10上第一管段11的第一中线111与第二管段12的第二中线121两者在第一管段11的测量基准端面112上的间距误差是否合格，检测装置包括：安装底板20，安装底板20上设有量规座总成30，量规座总成30用于转动安装空气管接座10，以使第一中线111与第二中线121两者在同一竖直平面内时第二管段12水平。量规座总成30或安装底板20连接有对表块40，对表块40上设有水平设置的对表面401，对表面401与处于水平状态的第二管段12的第二中线121的间距为第二管段12内径的一半。安装底板20上滑动设有安装支柱50，安装支柱50上装设有检测表组60，检测表组60用于打表顶抵对表面401并调零后再平移抵接处于水平状态的第二管段12内壁面上的最低点，以通过其读数的变化范围标示待测的间距误差是否合格。

采用本实用新型的中心线间距误差检测装置检测空气管接座10的第一中线111与第二中线121两者在第一管段11的测量基准端面112上的间距误差(本实用新型中指0.2mm误差)是否合格时，首先将待检测的空气管接座10安装于量规座总成30上，然后将检测表组60打表顶抵第二管段12的内壁面，同时转动空气管接座10以找到第二管段12内孔的最低位置，此时，由于量规座总成30的设置使得第一中线111和第二中线121两者在同一竖直平面内且第二管段12水平，然后再打表顶抵对表块40的对表面401并调零，调零后平移安装支柱50以平移检测表组60，使检测表组60打表顶抵在第二管段12内孔最低处，读取检测表组60的读数变化，如读数在±0.2mm内变化，则表示间距误差合格，空气管接座10加工合格，否则，空气管接座10加工不合格。

采用本实用新型的中心线间距误差检测装置检测空气管接座10的第一中线111与第二中线121两者在第一管段11的测量基准端面112上的间距误差时，整个检测过程操作非常简单，检测工作量非常小，所需检测时间短，特别适合零件批量生产的检测，可极大降低检测人员的劳动强度，提高检测效率和生产进度；本实用新型的中心线间距误差检测装置整体结构简单、制作容易，便于推广使用，且无需检测人员具备相关的检测操作经验，检测过程人为经验影响因素小，检测准确性高。

可选地，如图3所示，量规座总成30包括与安装底板20固定连接的量规座31、及用于可拆卸式安装空气管接座10的定位销轴32。定位销轴32的连接段与水平面呈夹角倾斜插入量规座31内，定位销轴32的外伸段伸出量规座31并沿轴向延伸，以使装设于外伸段外圆上的第一管段11的第一中线111与第二中线121在同一竖直平面内时第二管段12水平，此时，第二管段12内孔的最低位置必定位于第二中线121的正下方。

本可选方案中，如图3所示，量规座31上设有用于与第一管段11的测量基准端面112贴合的检测标准斜面311，检测标准斜面311和竖直平面之间的夹角与第一中线111和第二中线121之间的夹角相等。检测标准斜面311用于与测量基准端面112贴合，以对空气管接座10在定位销轴32上的安装位置进行限位，也对空气管接座10在旋转找内孔最低位置的过程中进行限位，便于空气管接座10的旋转。检测标准斜面311和竖直平面之间的夹角与第一中线111和第二中线121之间的夹角相等，可使第一中线111和第二中线121处于同一竖直平面内时，第二管段12水平，同时第二管段12内孔的最低位置位于第二中线121的正下方。检测标准斜面311上垂直设有内凹的安装孔312。定位销轴32的连接段可拆卸式插设于安装孔312中。

优选地，如图3所示，安装孔312为光孔，定位销轴32的连接段与安装孔312配合设置，便于定位销轴32的可拆卸式安装，且有利于提高定位销轴32的安装精度。定位销轴32的外伸段与第一管段11的轴孔配合设置，便于空气管接座10的可拆卸式安装，且有利于提高空气管接座10的安装精度。

本可选方案中，如图3所示，量规座31呈“L”型。量规座31竖向段的内壁面形成检测标准斜面311。对表块40可拆卸地连接于量规座31的横向段上，可使安装后的空气管接座10与对表块40相对设置，以便检测表组60的平移。

可选地，如图3所示，对表块40的上顶面为阶梯面，且位于最上阶的阶梯面形成对表面401。由于对表面401所需加工精度高，当对表块40的上顶面为阶梯面，且位于最上阶的阶梯面形成对表面401时，可有效降低对表面401的加工面积，进而降低加工难度，保证加工精度，同时提高加工效率。对表面401设计时，应保证量规座31横向段的厚度、对表块40的高度、第二管段12水平时其第二中线121与对表面401之间的间距L三者的和、与安装孔在检测标准斜面311上的交点至安装底板20之间的间距的差值等于第一中线111和第二中线121两者在测量基准端面112上的间距，即如图3所示，(量规座31横向段的厚度)20mm+(对表块40的高度)26.2mm+(L值)9.7mm-(安装孔在检测标准斜面311上的交点至安装底板20之间的间距)50mm＝(第一中线111和第二中线121两者在测量基准端面112上的间距)5.9mm。

优选地，如图3所示，检测标准斜面311和对表面401均为经过精磨加工成型的精磨平面，以减少加工检测标准斜面311和对表面401本身加工质量对检测结果的影响，提高检测精度。

可选地，如图2所示，安装底板20可拆卸式连接于检测平台上。安装底板20的上表面上设有内凹且朝向量规座总成30延伸的导向槽(图未示)。安装支柱50的下表面连接有与导向槽滑动配合的导向块(图未示)，安装支柱50通过导向块与导向槽的滑动配合滑动连接于安装底板20上，通过导向块与导向槽的滑动配合，对安装支柱50的滑移进行导向，进而对检测表组60的平移进行导向，提高检测表组60平移的精度，最终提高检测精度。优选地，安装底板20的上表面上还设有止挡块，止挡块用于对安装支柱50的滑移位置进行限定，以防滑出安装底板20。

可选地，本实用新型的第一实施例，图未示，检测表组60包括杠杆百分表61和锁紧螺钉。安装支柱50上设有供杠杆百分表61的表杆611穿设的第一安装孔、及用于安装锁紧螺钉的第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通。杠杆百分表61的表杆611穿设于第一安装孔中。锁紧螺钉螺纹连接于第二安装孔中，且端部顶抵表杆611的外圆以将表杆611锁紧于第二安装孔中。

可选地，本实用新型的第二实施例，如图2所示，与第一实施例不同的是，检测表组60包括杠杆百分表61和万向表夹62。万向表夹62可拆卸式连接于安装支柱50上。杠杆百分表61的表杆611可拆卸式夹紧于万向表夹62中，且杠杆百分表61朝量规座总成30延伸。采用万向表夹62装夹杠杆百分表61，便于任意调整杠杆百分表61的检测角度，使检测操作更简单、灵活。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中心线间距误差检测装置，其特征在于，用于检测空气管接座(10)上第一管段(11)的第一中线(111)与第二管段(12)的第二中线(121)两者在第一管段(11)的测量基准端面(112)上的间距误差是否合格，检测装置包括：

安装底板(20)，所述安装底板(20)上设有量规座总成(30)，所述量规座总成(30)用于转动安装所述空气管接座(10)，以使所述第一中线(111)与所述第二中线(121)两者在同一竖直平面内时所述第二管段(12)水平；

所述量规座总成(30)或所述安装底板(20)连接有对表块(40)，所述对表块(40)上设有水平设置的对表面(401)，所述对表面(401)与处于水平状态的所述第二管段(12)的所述第二中线(121)的间距为所述第二管段(12)内径的一半；

所述安装底板(20)上滑动设有安装支柱(50)，所述安装支柱(50)上装设有检测表组(60)，所述检测表组(60)用于打表顶抵所述对表面(401)并调零后再平移抵接处于水平状态的所述第二管段(12)内壁面上的最低点，以通过其读数的变化范围标示待测的间距误差是否合格。

2.根据权利要求1所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述量规座总成(30)包括与所述安装底板(20)固定连接的量规座(31)、及用于可拆卸式安装所述空气管接座(10)的定位销轴(32)；

所述定位销轴(32)的连接段与水平面呈夹角倾斜插入所述量规座(31)内，所述定位销轴(32)的外伸段伸出所述量规座(31)并沿轴向延伸，以使装设于所述外伸段外圆上的所述第一管段(11)的第一中线(111)与所述第二中线(121)在同一竖直平面内时所述第二管段(12)水平。

3.根据权利要求2所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述量规座(31)上设有用于与所述第一管段(11)的所述测量基准端面(112)贴合的检测标准斜面(311)，所述检测标准斜面(311)和竖直平面之间的夹角与所述第一中线(111)和所述第二中线(121)之间的夹角相等；

所述检测标准斜面(311)上垂直设有内凹的安装孔(312)；

所述定位销轴(32)的连接段可拆卸式插设于所述安装孔(312)中。

4.根据权利要求3所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述安装孔(312)为光孔，所述定位销轴(32)的连接段与所述安装孔(312)配合设置；

所述定位销轴(32)的外伸段与所述第一管段(11)的轴孔配合设置。

5.根据权利要求3所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述量规座(31)呈“L”型；

所述量规座(31)竖向段的内壁面形成所述检测标准斜面(311)；

所述对表块(40)可拆卸地连接于所述量规座(31)的横向段上。

6.根据权利要求3所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述对表块(40)的上顶面为阶梯面，且位于最上阶的所述阶梯面形成所述对表面(401)。

7.根据权利要求6所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述检测标准斜面(311)和所述对表面(401)均为经过精磨加工成型的精磨平面。

8.根据权利要求1所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述安装底板(20)可拆卸式连接于检测平台上；

所述安装底板(20)的上表面上设有内凹且朝向所述量规座总成(30)延伸的导向槽；

所述安装支柱(50)的下表面连接有与所述导向槽滑动配合的导向块，所述安装支柱(50)通过所述导向块与所述导向槽的滑动配合滑动连接于所述安装底板(20)上。

9.根据权利要求1所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述检测表组(60)包括杠杆百分表(61)和锁紧螺钉；

所述安装支柱(50)上设有供所述杠杆百分表(61)的表杆(611)穿设的第一安装孔、及用于安装所述锁紧螺钉的第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔连通；

所述杠杆百分表(61)的所述表杆(611)穿设于所述第一安装孔中；

所述锁紧螺钉螺纹连接于所述第二安装孔中，且端部顶抵所述表杆(611)的外圆以将所述表杆(611)锁紧于所述第二安装孔中。

10.根据权利要求1所述的中心线间距误差检测装置，其特征在于，

所述检测表组(60)包括杠杆百分表(61)和万向表夹(62)；

所述万向表夹(62)可拆卸式连接于所述安装支柱(50)上；

所述杠杆百分表(61)的表杆(611)可拆卸式夹紧于所述万向表夹(62)中，且所述杠杆百分表(61)朝所述量规座总成(30)延伸。

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