CN217060073U - 一种无缝钢管用超声波检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无缝钢管用超声波检测装置，具体涉及钢管检测技术领域，包括第一支架，所述第一支架后侧设有第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架顶部均设有传送机构，所述第一支架、第三支架和第四支架顶部均设有编测长轮机构和自动压轮机构，所述第一支架和第二之间设有蜗流检测主机。本实用新型通过采用先涡流检测主机、后超声波检测主机的探伤次序，使得退磁装置可以将钢管外表面上大量的氧化皮与钢管进行自动分离作业，能防止大量的氧化皮进入超声波检测主机内部，进一步减少超声波探伤过程中的误检现象，从而使得本实用新型具有良好的检测能力、稳定可靠的检测性能和便捷高效的操控性。

Description

一种无缝钢管用超声波检测装置

技术领域

本实用新型涉及涉及钢管检测技术领域，更具体地说是一种无缝钢管用超声波检测装置。

背景技术

超声波探伤的原理是：如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的处理，在仪器的屏幕上显示出波形，可以根据波形的特征判断缺陷在零件中的深度、位置和形状。

现有离线式钢管超声波与涡流一体化探伤线虽然具有许多优点，但是，超声波与涡流探伤速度不匹配、端部盲区长和电磁干扰严重是超声波涡流一体化自动探伤过程中需要解决的3个主要的技术难题。此外，超声波检测主机结构如果设计不合理容易引起探头旋转式超声波检测损坏、影响超声波探伤速度的因数不明确也是过程中经常遇到的主要难题。因此，如果不能解决上面5个问题，就会出现缺陷漏检、频繁误检和盲区过大等实际问题，也就无法确保超声波、涡流探伤的可靠性和稳定性，也就不能保证钢管的探伤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无缝钢管用超声波检测装置，通过采用先涡流检测主机、后超声波检测主机的探伤次序，使得退磁装置可以将钢管外表面上大量的氧化皮与钢管进行自动分离作业，能防止大量的氧化皮进入超声波检测主机内部，进一步减少超声波探伤过程中的误检现象，从而使得本实用新型具有良好的检测能力、稳定可靠的检测性能和便捷高效的操控性。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种无缝钢管用超声波检测装置，包括第一支架，所述第一支架后侧设有第二支架、第三支架和第四支架，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架顶部均设有传送机构，所述第一支架、第三支架和第四支架顶部均设有编测长轮机构和自动压轮机构，所述第一支架和第二之间设有蜗流检测主机，所述第二支架和第三支架之间设有退磁装置，所述第三支架与第四支架之间设有超声波检测主机。

在本实用新型的一些实施例中，多个传送机构均包括两个安装板，两个安装板均分别固定设于第一支架、第二支架、第三支架和第四支架顶部，两个安装板之间设有多个传送辊，多个传送辊之间均匀间隔设置，通过多个传送辊的设置，便于对钢管进行输送，提高了对钢管的输送效率。

在本实用新型的一些实施例中，多组编测长轮机构均包括支撑板，多个支撑板分别固定设于第一支架、第三支架和第四支架顶部，所述支撑板内部贯穿开设有支撑孔，所述支撑孔内部设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端均通过轴承分别与支撑孔内腔顶部和底部活动连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有滑座，所述滑座靠近传送辊的一侧固定设有支撑轴，所述支撑轴远离滑座的一端外部活动设有编测轮，可以降低端部盲区、缺陷自动标记和对钢管的自动分选提供准确的控制信号。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑座与支撑孔截面均设为矩形，所述滑座外壁与支撑孔内壁相接触，通过将滑座和支撑孔截面均设为矩形，使得支撑孔可以对滑座进行限位，进而使得滑座在随螺纹杆运动时，因受支撑孔的限制而只能进行直线运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑板顶部设有把手，所述把手底端贯穿支撑板并与螺纹杆顶端固定连接，通过把手的设置，便于用户对螺纹杆进行操作，提高了用户操作时的便捷性。

在本实用新型的一些实施例中，多个自动压轮机构均包括安装支架，所述安装支架分别固定设于第一支架、第三支架和第四支架上的两个安装板顶部，所述安装支架前后两侧均设有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端固定设有固定支架，所述固定支架两侧均活动设有活动三角支架，两个活动三角支架远离安装支架的一端之间活动设有压轮，所述活动三角支架靠近安装支架的一端与安装支架内壁活动连接，通过第一电动推杆的设置，可以带动活动三角支架进行转动，从而可以对压轮的高度进行调节，进而使的压轮能更好的与钢管进行接触，提高钢管运行时的稳定性，避免在输送的过程中出现偏移晃动的情况。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一电动推杆两侧均设有固定板，所述固定板与安装支架固定连接，两个第一电动推杆两侧均通过转轴分别与两个固定板活动连接，通过固定板的设置，便于对第一电动推杆进行固定安装，提高第一电动推杆的支撑强度和稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述超声波检测主机前侧设有定位支架，所述定位支架截面设为环形，所述定位支架内部设有三个第二电动推杆，三个第二电动推杆之间均匀间隔设置，所述第二电动推杆远离定位支架的一端设有滚轮，三个第二电动推杆同时带动滚轮向中心运动，使得钢管头部能顺利进入超声波检测主机内部。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位支架底端固定设有横板，所述横板后端与超声波检测主机前侧固定连接，通过横板的设置，便于对定位支架进行支撑，提高定位支架的稳定性和支撑强度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支架、第二支架、第三支架和第四支架底部均固定设有多个支撑腿，多个支撑腿之间均匀间隔设置，通过支撑腿的设置，便于对第一支架、第二支架，第三支架和第四支架进行支撑，提高第一支架，第二支架，第三支架和第四支架的稳定性和支撑强度。

本实用新型的特点及优点是：

1、通过传动辊的输送，可以将钢管平稳地输送至涡流检测主机、退磁装置和超声波检测主机内，整体结构以此周而复始，完成离线式钢管超声波和涡流一体化的自动探伤进程，可以避免钢管上可能存在的耦合液进入涡流检测主机、退磁装置，确保整体运行过程中的稳定性能以及安全性能，整体结构自动化程度高；

2、通过使退磁装置可以将钢管外表面上大量的氧化皮与钢管进行自动分离作业，能防止大量的氧化皮进入超声波检测主机内部，进一步减少超声波探伤过程中的误检现象，从而使得本实用新型具有良好的检测能力、稳定可靠的检测性能和便捷高效的操控性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的第一支架主视图；

图3为本实用新型的定位支架主视图；

图4为本实用新型的支撑板爆炸图；

图5为本实用新型的安装支架主视图。

附图标号说明：

1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、第四支架；5、蜗流检测主机；6、退磁装置；7、超声波检测主机；8、安装板；9、传送辊；10、支撑板；11、支撑孔；12、螺纹杆；13、滑座；14、支撑轴；15、编测轮；16、安装支架；17、第一电动推杆；18、固定支架；19、活动三角支架；20、压轮；21、固定板；22、定位支架；23、第二电动推杆；24、滚轮；25、横板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种无缝钢管用超声波检测装置，包括第一支架1，所述第一支架1后侧设有第二支架2、第三支架3和第四支架4，所述第一支架1、第二支架2、第三支架3和第四支架4顶部均设有传送机构，所述第一支架1、第三支架3和第四支架4顶部均设有编测长轮机构和自动压轮20机构，所述第一支架1和第二之间设有蜗流检测主机5，所述第二支架2和第三支架3之间设有退磁装置6，所述第三支架3与第四支架4之间设有超声波检测主机7。

在本实用新型的一些实施例中，多个传送机构均包括两个安装板8，两个安装板8均分别固定设于第一支架1、第二支架2、第三支架3和第四支架4顶部，两个安装板8之间设有多个传送辊9，多个传送辊9之间均匀间隔设置，通过多个传送辊9的设置，便于对钢管进行输送，提高了对钢管的输送效率。

在本实用新型的一些实施例中，多组编测长轮机构均包括支撑板10，多个支撑板10分别固定设于第一支架1、第三支架3和第四支架4顶部，所述支撑板10内部贯穿开设有支撑孔11，所述支撑孔11内部设有螺纹杆12，所述螺纹杆12顶端和底端均通过轴承分别与支撑孔11内腔顶部和底部活动连接，所述螺纹杆12外壁螺纹连接有滑座13，所述滑座13靠近传送辊9的一侧固定设有支撑轴14，所述支撑轴14远离滑座13的一端外部活动设有编测轮15，可以降低端部盲区、缺陷自动标记和对钢管的自动分选提供准确的控制信号。

在本实用新型的一些实施例中，所述滑座13与支撑孔11截面均设为矩形，所述滑座13外壁与支撑孔11内壁相接触，通过将滑座13和支撑孔11截面均设为矩形，使得支撑孔11可以对滑座13进行限位，进而使得滑座13在随螺纹杆12运动时，因受支撑孔11的限制而只能进行直线运动。

在本实用新型的一些实施例中，所述支撑板10顶部设有把手，所述把手底端贯穿支撑板10并与螺纹杆12顶端固定连接，通过把手的设置，便于用户对螺纹杆12进行操作，提高了用户操作时的便捷性。

在本实用新型的一些实施例中，所述超声波检测主机7前侧设有定位支架22，所述定位支架22截面设为环形，所述定位支架22内部设有三个第二电动推杆23，三个第二电动推杆23之间均匀间隔设置，所述第二电动推杆23远离定位支架22的一端设有滚轮24，三个第二电动推杆23同时带动滚轮24向中心运动，使得钢管头部能顺利进入超声波检测主机7内部。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位支架22底端固定设有横板25，所述横板25后端与超声波检测主机7前侧固定连接，通过横板25的设置，便于对定位支架22进行支撑，提高定位支架22的稳定性和支撑强度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一支架1、第二支架2、第三支架3和第四支架4底部均固定设有多个支撑腿，多个支撑腿之间均匀间隔设置，通过支撑腿的设置，便于对第一支架1、第二支架2，第三支架3和第四支架4进行支撑，提高第一支架1，第二支架2，第三支架3和第四支架4的稳定性和支撑强度。

实施场景具体为：通过第一支架1上传动辊的输送，可以将钢管平稳地输送至涡流检测主机、退磁装置6和超声波检测主机7内，钢管头部经受第一支架1上的编测轮15和压轮20的配合，确保钢管的头部能顺利进入涡流检测主机内，同时退磁装置6自动启动，以满足对钢管的磁化处理，而钢管的头部在进入涡流检测主机内后，涡流检测主机对钢管实施穿过式涡流探伤，涡流检测主机和退磁装置6操作完之后，钢管头部经过第三支架3上的压轮20后时，三个第二电动推杆23同时带动滚轮24向中心运动，从而使得钢管头部能顺利进入超声波检测主机7内部，整体结构以此周而复始，完成离线式钢管超声波和涡流一体化的自动探伤进程，可以避免钢管上可能存在的耦合液进入涡流检测主机、退磁装置6，确保整体运行过程中的稳定性能以及安全性能，整体结构自动化程度高，且采用先涡流检测主机、后超声波检测主机7的探伤次序，使得退磁装置6可以将钢管外表面上大量的氧化皮与钢管进行自动分离作业，能防止大量的氧化皮进入超声波检测主机7内部，进一步减少超声波探伤过程中的误检现象，从而使得本实用新型具有良好的检测能力、稳定可靠的检测性能和便捷高效的操控性。

如图1、2和5所示，本实用新型提供了一种无缝钢管用超声波检测装置，多个自动压轮20机构均包括安装支架16，所述安装支架16分别固定设于第一支架1、第三支架3和第四支架4上的两个安装板8顶部，所述安装支架16前后两侧均设有第一电动推杆17，所述第一电动推杆17底端固定设有固定支架18，所述固定支架18两侧均活动设有活动三角支架19，两个活动三角支架19远离安装支架16的一端之间活动设有压轮20，所述活动三角支架19靠近安装支架16的一端与安装支架16内壁活动连接，通过第一电动推杆17的设置，可以带动活动三角支架19进行转动，从而可以对压轮20的高度进行调节，进而使的压轮20能更好的与钢管进行接触，提高钢管运行时的稳定性，避免在输送的过程中出现偏移晃动的情况，所述第一电动推杆17两侧均设有固定板21，所述固定板21与安装支架16固定连接，两个第一电动推杆17两侧均通过转轴分别与两个固定板21活动连接，通过固定板21的设置，便于对第一电动推杆17进行固定安装，提高第一电动推杆17的支撑强度和稳定性。

实施场景具体为：通过第一电动推杆17的设置，可以带动活动三角支架19进行转动，从而可以对压轮20的高度进行调节，进而使得压轮20能更好的与钢管进行接触，提高钢管运行时的稳定性，避免在输送的过程中出现偏移晃动的情况。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于，包括第一支架(1)，所述第一支架(1)后侧设有第二支架(2)、第三支架(3)和第四支架(4)，所述第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)和第四支架(4)顶部均设有传送机构，所述第一支架(1)、第三支架(3)和第四支架(4)顶部均设有编测长轮机构和自动压轮(20)机构，所述第一支架(1)和第二之间设有蜗流检测主机(5)，所述第二支架(2)和第三支架(3)之间设有退磁装置(6)，所述第三支架(3)与第四支架(4)之间设有超声波检测主机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：多个传送机构均包括两个安装板(8)，两个安装板(8)均分别固定设于第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)和第四支架(4)顶部，两个安装板(8)之间设有多个传送辊(9)，多个传送辊(9)之间均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：多组编测长轮机构均包括支撑板(10)，多个支撑板(10)分别固定设于第一支架(1)、第三支架(3)和第四支架(4)顶部，所述支撑板(10)内部贯穿开设有支撑孔(11)，所述支撑孔(11)内部设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)顶端和底端均通过轴承分别与支撑孔(11)内腔顶部和底部活动连接，所述螺纹杆(12)外壁螺纹连接有滑座(13)，所述滑座(13)靠近传送辊(9)的一侧固定设有支撑轴(14)，所述支撑轴(14)远离滑座(13)的一端外部活动设有编测轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：所述滑座(13)与支撑孔(11)截面均设为矩形，所述滑座(13)外壁与支撑孔(11)内壁相接触。

5.根据权利要求3所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：所述支撑板(10)顶部设有把手，所述把手底端贯穿支撑板(10)并与螺纹杆(12)顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：多个自动压轮(20)机构均包括安装支架(16)，所述安装支架(16)分别固定设于第一支架(1)、第三支架(3)和第四支架(4)上的两个安装板(8)顶部，所述安装支架(16)前后两侧均设有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)底端固定设有固定支架(18)，所述固定支架(18)两侧均活动设有活动三角支架(19)，两个活动三角支架(19)远离安装支架(16)的一端之间活动设有压轮(20)，所述活动三角支架(19)靠近安装支架(16)的一端与安装支架(16)内壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：所述第一电动推杆(17)两侧均设有固定板(21)，所述固定板(21)与安装支架(16)固定连接，两个第一电动推杆(17)两侧均通过转轴分别与两个固定板(21)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：所述超声波检测主机(7)前侧设有定位支架(22)，所述定位支架(22)截面设为环形，所述定位支架(22)内部设有三个第二电动推杆(23)，三个第二电动推杆(23)之间均匀间隔设置，所述第二电动推杆(23)远离定位支架(22)的一端设有滚轮(24)。

9.根据权利要求8所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：所述定位支架(22)底端固定设有横板(25)，所述横板(25)后端与超声波检测主机(7)前侧固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种无缝钢管用超声波检测装置，其特征在于：所述第一支架(1)、第二支架(2)、第三支架(3)和第四支架(4)底部均固定设有多个支撑腿，多个支撑腿之间均匀间隔设置。

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