CN210442314U - 一种油杆漏磁探伤机用探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油杆漏磁探伤机用探头，涉及油杆漏磁探伤机用装置技术领域，为解决需要将探头紧贴钻杆的金属表面，而随着钻杆的尺寸变化，探头与杆体的直径差造成探头检测不精确且易损坏的问题。所述探伤腔的一侧设置有出料夹持块，所述探伤腔的另一侧设置有进料口，所述出料夹持块的一侧设置有滑轨，所述进料口的一侧设置有喇叭口，四个所述喇叭口的一侧均设置有滑块甲，四个所述喇叭口的上方均设置有弧形板，四个所述弧形板与探伤腔之间均设置有气缸，四个所述气缸的一侧均设置有连接块，所述连接块的一侧设置有横板，所述横板的下方设置有弹簧柱，两个所述弹簧柱与连接块之间均设置有滑块乙，两个所述弹簧柱的下方设置有支撑架。

Description

一种油杆漏磁探伤机用探头

技术领域

本实用新型涉及油杆漏磁探伤机用装置技术领域，具体为一种油杆漏磁探伤机用探头。

背景技术

在石化行业的无缝钢管探伤工作中利用漏磁检测探伤已成为一项比较成熟的技术。石油钻具的钻杆在使用中产生的缺陷、腐蚀和磨损，超过标准会造成钻具断裂等事故，这就需要对油杆进行漏磁探伤，漏磁探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。这种检测探头是探伤仪器最重要的组成部分之一，通过将探头在气缸作用下抱合在待检测钻杆上，通过传感器拾取漏磁场信号，进而发现缺陷的一种检验方法。这就需要一种漏磁探伤机用探头对油杆进行检测。

目前，用来进行漏磁检测的探头在设计上还有不足之处，要求前序部分的传输机构必须能够匀速稳定地将金属管传送进入探伤仪器内部，需要探头紧贴钻杆的金属表面才能得到较强的表面缺陷和腐蚀及磨损的漏磁信号，这样才能保证探伤的准确，而钻杆的尺寸不同，探头与杆体的直径差造成探头检测不精确且易损坏。因此市场上急需一种油杆漏磁探伤机用探头来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油杆漏磁探伤机用探头，以解决上述背景技术中提出需要将探头紧贴钻杆的金属表面，而随着钻杆的尺寸变化，探头与杆体的直径差造成探头检测不精确且易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油杆漏磁探伤机用探头，包括探伤腔，所述探伤腔的一侧设置有出料夹持块，且探伤腔的一端延伸至出料夹持块的内部，所述探伤腔的另一侧设置有进料口，且进料口的一端延伸至探伤腔的内部，所述出料夹持块的一侧设置有滑轨，滑轨设置有四个，且四个滑轨与出料夹持块气焊连接，所述进料口的一侧设置有喇叭口，喇叭口设置有四个，四个所述喇叭口的一侧均设置有滑块甲，且滑块甲与探伤腔均滑动连接，四个所述喇叭口的上方均设置有弧形板，且四个弧形板均与喇叭口通过螺钉连接，四个所述弧形板均与滑轨滑动连接，四个所述弧形板与探伤腔之间均设置有气缸，且气缸的一端均与探伤腔气焊连接，四个所述气缸的一侧均设置有连接块，且连接块均与弧形板通过螺钉连接，所述连接块的一端延伸至探伤腔的内部，所述连接块的一侧设置有横板，且横板与连接块气焊连接，所述横板的下方设置有弹簧柱，弹簧柱设置有两个，且两个弹簧柱均与横板气焊连接，两个所述弹簧柱与连接块之间均设置有滑块乙，且滑块乙与连接块滑动连接，两个所述弹簧柱的下方设置有支撑架，且支撑架与弹簧柱弹性连接，所述探伤腔的内部设置有油杆，且油杆的两端分别延伸至出料夹持块和进料口的一侧。

优选的，四个所述气缸活塞杆的一侧均设置有承重块，且承重块的两端分别与气缸活塞杆和弧形板贴合连接。

优选的，所述支撑架的下方设置有转轴，且转轴与支撑架转动连接，所述转轴的外部设置有滚轮，滚轮设置有两个，且两个滚轮关于转轴的垂直中心线对此设置。

优选的，所述连接块的下方设置有探头，且探头的下端低于滚轮的下端。

优选的，四个所述喇叭口的下方设置有定位块，且定位块与喇叭口气焊连接。

优选的，所述定位块的一侧设置有激光测距仪，且激光测距仪与喇叭口通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过气缸的设置，通过对气缸进行驱动，可以带动弧形板进行滑动，弧形板的滑动会带动喇叭口和连接块进行移动，带动探头对不同尺寸油杆进行检测，继而改变定位块之间的距离，对不同尺寸的油杆进行固定。解决了不能对不同尺寸的油杆进行漏磁探伤的问题。

2.该实用新型装置通过激光测距仪的设置，通过激光测距仪对需要漏磁探伤的尺寸进出检测，将检测的数据结果传递给气缸，通过驱动气缸来改变弧形板的位置，从而对不同尺寸的油杆进行固定和漏磁探伤检测。解决了不能快速检测出漏磁探伤检测油杆的尺寸，从而调节探头和定位块位置的问题。

3.该实用新型装置通过弹簧柱和滚轮的设置，在对油杆进行漏磁探伤时，需要与油杆表面接触，而油杆表面出现的凹槽和凸块在与滚轮接触时，通过弹簧柱就可以带动滚轮进行缓冲，从而保证滚轮与油杆表面贴合接触，保证探伤的准确。解决了由于油杆表面出现的凹槽和凸块造成的直径差会使得检测数据结果不精确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的探伤腔的截面图；

图3为本实用新型的进料口的截面图；

图4为本实用新型的弧形板与滑轨的连接关系图；

图5为本实用新型的滚轮和探头与连接块的连接关系图。

图中：1、探伤腔；2、出料夹持块；3、滑轨；4、喇叭口；5、弧形板；6、滑块甲；7、连接块；8、气缸；9、激光测距仪；10、油杆；11、横板；12、弹簧柱；13、承重块；14、定位块；15、支撑架；16、转轴；17、滚轮；18、探头；19、滑块乙；20、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种油杆漏磁探伤机用探头，包括探伤腔1，探伤腔1的一侧设置有出料夹持块2，且探伤腔1的一端延伸至出料夹持块2的内部，探伤腔1的另一侧设置有进料口20，且进料口20的一端延伸至探伤腔1的内部，出料夹持块2的一侧设置有滑轨3，滑轨3设置有四个，且四个滑轨3与出料夹持块2气焊连接，进料口20的一侧设置有喇叭口4，喇叭口4设置有四个，喇叭口4自身的构造有利于油杆10进入，四个喇叭口4的一侧均设置有滑块甲6，且滑块甲6与探伤腔1均滑动连接，四个喇叭口4的上方均设置有弧形板5，且四个弧形板5均与喇叭口4通过螺钉连接，通过弧形板5来对定位块14进行伸缩，和改变滚轮17和探头18的位置，四个弧形板5均与滑轨3滑动连接，四个弧形板5与探伤腔1之间均设置有气缸8，且气缸8的一端均与探伤腔1气焊连接，驱动气缸8可以对弧形板5进行滑动，四个气缸8的一侧均设置有连接块7，且连接块7均与弧形板5通过螺钉连接，连接块7的一端延伸至探伤腔1的内部，连接块7的一侧设置有横板11，且横板11与连接块7气焊连接，横板11的下方设置有弹簧柱12，弹簧柱12设置有两个，且两个弹簧柱12均与横板11气焊连接，通过弹簧柱12可以有效的减少油杆10的直径差造成探伤不精确，两个弹簧柱12与连接块7之间均设置有滑块乙19，且滑块乙19与连接块7滑动连接，两个弹簧柱12的下方设置有支撑架15，且支撑架15与弹簧柱12弹性连接，探伤腔1的内部设置有油杆10，且油杆10的两端分别延伸至出料夹持块2和进料口20的一侧。

进一步，四个气缸8活塞杆的一侧均设置有承重块13，且承重块13的两端分别与气缸8活塞杆和弧形板5贴合连接。通过驱动气缸8来调整弧形板5。

进一步，支撑架15的下方设置有转轴16，且转轴16与支撑架15转动连接，转轴16的外部设置有滚轮17，滚轮17设置有两个，且两个滚轮17关于转轴16的垂直中心线对此设置。通过滚轮17与油杆10之间的滚动，使得油杆10进行移动。

进一步，连接块7的下方设置有探头18，且探头18的下端低于滚轮17的下端。通过探头18对油杆10进行漏磁探伤，探头18的下端低于滚轮17的下端会有效的对探头18进行保护。

进一步，四个喇叭口4的下方设置有定位块14，且定位块14与喇叭口4气焊连接。通过定位块14可以对探伤的油杆10进行固定。

进一步，定位块14的一侧设置有激光测距仪9，且激光测距仪9与喇叭口4通过螺钉连接。通过激光测距仪9对需要进行漏磁探伤的油杆10尺寸进行测量。

工作原理：使用时，将需要检测的油杆10从进料口20放置于探伤腔1中，在从出料夹持块2中取出。在油杆10进入探伤腔1时，通过激光测距仪9可以对需要检测的油杆尺寸进行测量，从而驱动气缸8来改变定位块14之间的距离，滚轮17和探头18的位置。当油杆10尺寸大于定位块14之间的距离时，驱动气缸8延伸，就会带动定位块14进行伸张；当油杆10尺寸小于定位块14之间的距离时，驱动气缸8压缩，就会带动定位块14进行收缩。当尺寸相匹配时，停止驱动，由于滚轮17和探头18与定位块14对应设置，在改变定位块14尺寸时，也会带动滚轮17和探头18相应改变，从而实现对不同尺寸的油杆10进行漏磁探伤检测。弹簧柱12的设置可以在滚轮17与油杆10表面的凹槽和凸块接触时进行缓冲，避免滚轮17与油杆10的直径差造成探伤不精准且容易对探头18造成损伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油杆漏磁探伤机用探头，包括探伤腔(1)，其特征在于：所述探伤腔(1)的一侧设置有出料夹持块(2)，且探伤腔(1)的一端延伸至出料夹持块(2)的内部，所述探伤腔(1)的另一侧设置有进料口(20)，且进料口(20)的一端延伸至探伤腔(1)的内部，所述出料夹持块(2)的一侧设置有滑轨(3)，滑轨(3)设置有四个，且四个滑轨(3)与出料夹持块(2)气焊连接，所述进料口(20)的一侧设置有喇叭口(4)，喇叭口(4)设置有四个，四个所述喇叭口(4)的一侧均设置有滑块甲(6)，且滑块甲(6)与探伤腔(1)均滑动连接，四个所述喇叭口(4)的上方均设置有弧形板(5)，且四个弧形板(5)均与喇叭口(4)通过螺钉连接，四个所述弧形板(5)均与滑轨(3)滑动连接，四个所述弧形板(5)与探伤腔(1)之间均设置有气缸(8)，且气缸(8)的一端均与探伤腔(1)气焊连接，四个所述气缸(8)的一侧均设置有连接块(7)，且连接块(7)均与弧形板(5)通过螺钉连接，所述连接块(7)的一端延伸至探伤腔(1)的内部，所述连接块(7)的一侧设置有横板(11)，且横板(11)与连接块(7)气焊连接，所述横板(11)的下方设置有弹簧柱(12)，弹簧柱(12)设置有两个，且两个弹簧柱(12)均与横板(11)气焊连接，两个所述弹簧柱(12)与连接块(7)之间均设置有滑块乙(19)，且滑块乙(19)与连接块(7)滑动连接，两个所述弹簧柱(12)的下方设置有支撑架(15)，且支撑架(15)与弹簧柱(12)弹性连接，所述探伤腔(1)的内部设置有油杆(10)，且油杆(10)的两端分别延伸至出料夹持块(2)和进料口(20)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种油杆漏磁探伤机用探头，其特征在于：四个所述气缸(8)活塞杆的一侧均设置有承重块(13)，且承重块(13)的两端分别与气缸(8)活塞杆和弧形板(5)贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种油杆漏磁探伤机用探头，其特征在于：所述支撑架(15)的下方设置有转轴(16)，且转轴(16)与支撑架(15)转动连接，所述转轴(16)的外部设置有滚轮(17)，滚轮(17)设置有两个，且两个滚轮(17)关于转轴(16)的垂直中心线对此设置。

4.根据权利要求1所述的一种油杆漏磁探伤机用探头，其特征在于：所述连接块(7)的下方设置有探头(18)，且探头(18)的下端低于滚轮(17)的下端。

5.根据权利要求1所述的一种油杆漏磁探伤机用探头，其特征在于：四个所述喇叭口(4)的下方设置有定位块(14)，且定位块(14)与喇叭口(4)气焊连接。

6.根据权利要求5所述的一种油杆漏磁探伤机用探头，其特征在于：所述定位块(14)的一侧设置有激光测距仪(9)，且激光测距仪(9)与喇叭口(4)通过螺钉连接。

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