CN109916811B - 万能轧机牌坊滑板检测装置 - Google Patents

Abstract

一种万能轧机牌坊滑板水平式检测装置，该检测装置包括支撑板、吸附板、移动台、支撑台、探针、记录笔、记录板、安装架、直角连接件、限位杆、探针筒、安装梯台等部件，在本发明中，万能轧机牌坊滑板水平式检测装置的工作原理如下：探针安装在直角连接件上，直角连接件弹性设置在支撑台上，支撑台设置在移动台上，移动台设置在支撑板上，推动移动台移动，探针始终与被检测的滑板接触，如果滑板表面具有磨损缺陷，探针就会发生跳动，记录笔能够记录探针的轨迹，通过对轨迹横向以及纵向变化的观察，可以快速了解滑板上是否存在缺陷以及对缺陷进行定位。本发明具有结构设计合理，使用方便，检测结果直观，检测可靠性较高等优点。

Description

万能轧机牌坊滑板检测装置

技术领域

本发明涉及轧机磨损检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种万能轧机牌坊滑板检测装置。

背景技术

轧钢生产线是一种对棒材进行轧制成型的冶金设备，目前在冶金行业中，钢材生产企业多采用万能轧机对棒材进行轧制。

万能轧机由水平辊组和立辊组构成，立辊组又包括有立辊箱，立辊箱上通过立辊轴承安装立辊。立辊箱的箱体上下两面安装有滑板，立辊箱上安装的滑板与轧机牌坊上安装的滑板相互配合实现立辊箱在轧机牌坊上的安装。

在工作过程中，由于轧钢生产线的振动原因，立辊箱在万能轧机上也会产生振动，这种振动会造成立辊箱与万能轧机之间的振动摩擦，久而久之，立辊箱以及万能轧机都会因为上述的振动摩擦出现结构磨损，影响立辊箱的安装精度，从而造成金属棒材轧制精度下降。因此，为了保证产品质量以及轧钢生产线运行的稳定性，就需要定期对轧钢生产线进行磨损检测。

在现有技术中，以往的检测手段是通过内径千分尺进行检测，采用内径千分尺只能够对设备进行“点”的检测，其无法全面反映万能轧机结构的磨损情况，如果检测点之间的部分存在结构缺陷，其很难被检测出来。

综上所述，如何提供一种能够对轧钢生产线进行检测，从而真实、准确地反应轧钢生产线上滑板的使用状态，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够对轧钢生产线进行检测，并可获取精准可靠的检测数据的检测装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种万能轧机牌坊滑板检测装置，包括：支架系统和检测系统，所述支架系统包括有支撑板以及用于固定到万能轧机牌坊上的吸附板，所述支撑板与所述吸附板固定连接并通过所述吸附板相对于万能轧机固定；所述检测系统包括有移动台，所述移动台与所述支撑板滑动配合并可在所述支撑板上沿直线运动，于所述移动台上设置有检测组件，所述检测组件包括有支撑台，所述支撑台与所述移动台固定连接，于所述支撑台上弹性设置有探针，与所述探针连接有记录笔，相对于所述支撑板固定设置有与所述记录笔配合用于记录所述探针移动轨迹的记录板。

优选地，于所述移动台上设置有调节螺母，与所述调节螺母螺纹配合有调节丝杠，所述调节丝杠的底端设置有安装架，所述安装架通过所述调节丝杠与所述调节螺母的配合可相对于所述移动台上下运动；所述支撑台固定设置于所述安装架上。

优选地，所述支撑台上开设有安装槽，于所述安装槽内设置有固定轴，于所述固定轴上套设有复位弹簧，基于上述改进，本发明还设置了直角连接件，所述直角连接件上开设有滑孔，所述直角连接件可滑动地设置于所述固定轴上，所述直角连接件与所述复位弹簧连接并通过所述复位弹簧与所述支撑台弹性连接，于所述直角连接件上开设有探针安装筒以及记录笔安装筒，所述探针设置于所述探针安装筒内，所述记录笔设置于所述记录笔安装筒内。

优选地，所述固定轴、所述复位弹簧、所述直角连接件、所述探针以及所述记录笔连接组成一个探测单元，在一个所述支撑台上设置有两个所述探测单元，两个所述探测单元在所述支撑台上相背设置，在一个所述支撑台上设置有两个所述探测单元、其具有的两个所述探针同轴设置。

优选地，在同一个所述支撑台上设置有两个所述探测单元并形成有一个探测单元组，所述探测单元组设置有多个，全部的所述探测单元组在垂直于所述探针轴线的方向上沿直线依次罗列设置。

优选地，本发明还包括有限位杆，所述限位杆固定设置于所述安装架的顶部，所述限位杆与所述调节丝杠轴线平行，于所述移动台上开设有限位孔，所述限位杆插入到所述限位孔内并与所述移动台滑动配合。

优选地，于所述安装架上设置有探针筒，所述探针可活动地设置于所述探针筒内。

优选地，于所述探针筒内弹性设置有托板，所述托板设置于所述探针的下侧并与所述探针的下侧面滑动接触。

优选地，于所述支撑板的两端设置有安装梯台，所述记录板放置于所述安装梯台上，所述记录板通过所述安装梯台相对于所述支撑板固定。

优选地，于所述支撑板上开设有直线型的检测滑孔，所述移动台设置于所述检测滑孔内，所述移动台的侧边设置有滑轮，沿所述检测滑孔的外缘设置有滑轨，所述滑轨与所述滑轨滑动配合。

本发明公开了一种万能轧机牌坊滑板水平式检测装置，该装置由支撑板、吸附板、移动台、支撑台、探针、记录笔、记录板、安装架、直角连接件、限位杆、探针筒、安装梯台等装置组成，该装置的工作原理如下：探针安装在直角连接件上，直角连接件弹性设置在支撑台上，支撑台设置在移动台上，移动台设置在支撑板上，推动移动台移动，探针始终与被检测的滑板接触，如果滑板表面具有磨损缺陷，探针就会发生跳动，记录笔能够记录探针的轨迹，通过对轨迹横向以及纵向变化的观察，可以快速了解滑板上是否存在缺陷以及对缺陷进行定位。本发明具有结构设计合理，使用方便，检测结果直观，检测可靠性较高等优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例中在仰视视角下万能轧机牌坊滑板检测装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例中在俯视视角下万能轧机牌坊滑板检测装置的结构示意图；

图3为本发明一实施例中万能轧机牌坊滑板检测装置的主视图；

图4为本发明一实施例中万能轧机牌坊滑板检测装置的局部结构示意图；

图5为本发明一实施例中支撑台的结构示意图；

图6为本发明一实施例中支撑台变换角度后的结构示意图；

图7为本发明一实施例中支撑板的结构示意图；

图8为本发明一实施例中移动台的结构示意图；

图9为本发明一实施例中探测单元组的结构示意图；

附图标记说明：

支撑板1、吸附板2、移动台3、支撑台4、探针5、记录笔6、记录板7、调节螺母8、调节丝杠9、安装架10、安装槽11、直角连接件12、限位杆13、探针筒14、安装梯台15、检测滑孔16、滑轮17、滑轨18。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参考图1至图9，其中，图1为本发明一实施例中在仰视视角下万能轧机牌坊滑板检测装置的结构示意图；图2为本发明一实施例中在俯视视角下万能轧机牌坊滑板检测装置的结构示意图；图3为本发明一实施例中万能轧机牌坊滑板检测装置的主视图；图4为本发明一实施例中万能轧机牌坊滑板检测装置的局部结构示意图；图5为本发明一实施例中支撑台的结构示意图；图6为本发明一实施例中支撑台变换角度后的结构示意图；图7为本发明一实施例中支撑板的结构示意图；图8为本发明一实施例中移动台的结构示意图；图9为本发明一实施例中探测单元组的结构示意图。

本发明提供了一种万能轧机牌坊滑板检测装置，用于对万能轧机牌坊滑道上安装的滑板进行磨损检测。

在本发明中，该万能轧机牌坊滑板检测装置包括支架系统以及检测系统。

支架系统用于检测系统的安装，支架系统固定设置到万能轧机牌坊上，检测系统采用可滑动安装方式设置到支架系统上。

具体地，支架系统包括有用于固定到万能轧机牌坊上的吸附板2以及支撑板1。吸附板2的底面为平面结构，这样能够提高吸附板2与万能轧机之间的接触面积，从而能够提高支架系统在万能轧机牌坊上放置的稳定性。

一般万能轧机牌坊采用金属材料制成，因此，本发明将吸附板2设计成为具有磁力的吸附板，例如将吸附板2磁化，或者在吸附板2上设置磁铁使得吸附板2具有磁力。

支撑板1用于承托检测系统，支撑板1与吸附板2之间通过连接构件固定连接，支撑板1与吸附板2固定连接并通过吸附板2相对于万能轧机固定。

支撑板1的具体结构如下：支撑板1为一个金属制板式构件，支撑板1采用一体成型，其结构强度较高，于支撑板1上开设有直线型的检测滑孔16，检测系统能够沿检测滑孔16直线滑行。

检测系统是本发明对万能轧机进行检测以及检测结果记录的主要设备。

具体地，检测系统包括有移动台3，移动台3与支撑板1滑动配合并可在支撑板1上沿直线运动。具体地，移动台3设置于检测滑孔16内，移动台3的侧边设置有滑轮17，沿检测滑孔16的外缘设置有滑轨18，滑轨18与滑轨18滑动配合。

为了提高移动台3滑动的稳定性，本发明在滑轮17上设置了轮槽，滑轮17通过轮槽卡装到滑轨18上，这样能够提高移动台3在支撑板1上滑动的稳定性，避免其发生晃动。

于移动台3上设置有检测组件，检测组件包括有支撑台4，支撑台4与移动台3固定连接，于支撑台4上弹性设置有探针5，与探针5连接有记录笔6，相对于支撑板1固定设置有与记录笔6配合、且用于记录探针5移动轨迹的记录板7。

具体地，支撑台4的结构如下：支撑台4为由金属材料一体成型的构件，在支撑台4上开设有安装槽11，安装槽11为一个通孔结构，于安装槽11内设置有固定轴，于固定轴上套设有复位弹簧。在对支撑台4结构限定后，本发明还提供了一个直角连接件12，直角连接件12上开设有滑孔，直角连接件12可滑动地设置于固定轴上，直角连接件12与复位弹簧连接并通过复位弹簧与支撑台4弹性连接，这样直角连接件12就能够在安装槽11内弹性滑动。于直角连接件12上开设有探针安装筒以及记录笔安装筒，记录笔安装筒从安装槽11的槽口位置伸出，探针安装筒从安装槽11的端部向外伸出，探针5设置于探针安装筒内，记录笔6设置于记录笔安装筒内。当探针5与万能轧机牌坊的表面接触时，万能轧机牌坊表面如果存在磨损缺陷，探针5出现微动，探针5通过直角连接件12带动记录笔6运动。

直角连接件12在安装槽11为弹性滑动安装方式，为了避免直角连接件12在安装槽11发生偏转，本发明在安装槽11的内侧面上开设有限位滑槽，在直角连接件12上设置有导向凸台，导向凸台设置在限位滑槽内并与限位滑槽滑动配合，通过导向凸台与限位滑槽的配合，能够提高直角连接件12在安装槽11内滑动的稳定性，以此来提高记录笔6记录结果的准确程度。

本发明主要是对万能轧机牌坊上设置的滑板的磨损程度进行检测，为了能够对滑动窗口两侧的滑板同时检测，本发明提出了如下优化设计方案：将固定轴、复位弹簧、直角连接件12、探针5以及记录笔6连接组成一个探测单元，在一个支撑台4上设置有两个探测单元，两个探测单元在支撑台4上采用相反的方向进行设置，在一个支撑台4上设置有两个探测单元、其具有的两个探针5同轴设置。另外，本发明进一步提出了如下改进：在同一个支撑台4上设置有两个探测单元并形成有一个探测单元组，探测单元组设置有多个，全部的探测单元组在垂直于探针5轴线的方向上沿直线依次罗列设置。上述方案能够使得本发明同时对滑动窗口相对的两个侧面上安装的滑板进行磨损缺陷检测，并且，对于同一侧的滑板还进行了多线路检测，其检测效率更高，检测结果更加可信。

本发明设置了记录笔6，记录笔6能够对探针5的运动轨迹进行记录，相应地本发明还设置了与记录笔6配合使用的记录板7，记录板7相对于支撑板1固定安装。具体地，于支撑板1的两端设置有安装梯台15，记录板7放置于安装梯台15上，记录板7通过安装梯台15相对于支撑板1固定。

记录板7的使用说明如下：在记录板7上设有横向刻度和纵向刻度，横向刻度与纵向刻度垂直设置，横向刻度与移动台3的移动方向平行，纵向刻度与探针的轴线方向平行，横向刻度用于记录探针的检测位置，纵向刻度用于记录对应检测位置的磨损状况。

为了能够对检测系统相对于支架系统进行高度调节，本发明在移动台3上设置有调节螺母8，调节螺母8能够在移动台3上进行旋转，于调节螺母8螺纹配合有调节丝杠9，调节丝杠9的底端设置有安装架10，安装架10通过调节丝杠9与调节螺母8的配合可相对于移动台3上下运动，支撑台4固定设置于安装架10上，基于上述结构，通过转动调节螺母8就能够对支撑台4进行高度调节。

为了提高安装架10相对于移动台3上下滑动时的稳定性，本发明还提供了限位杆13，限位杆13固定设置于安装架10的顶部，限位杆13与调节丝杠9轴线平行，于移动台3上开设有限位孔，限位杆13插入到限位孔内并与移动台3滑动配合。在本发明中，限位杆13设置有多根，全部的限位杆13平行设置，并均布在安装架10的顶部。限位杆13与限位孔滑动配合，优选的，限位杆13与限位孔采用过渡配合的方式滑动连接，具体可采用H7/f6级配合。

在本发明中，探针5的一端插装在直角连接构件上，其另一端用于与万能轧机牌坊相抵，如果探针5的设置长度较长，其稳定性就会降低。为了解决该问题，本发明设置了安装架10，安装架10与移动台3固定连接，支撑台4通过螺栓固定设置于安装架10上；于安装架10上设置有探针筒14，探针5可活动地设置于探针筒14内；于探针筒14内弹性设置有托板，托板设置于探针5的下侧并与探针5的下侧面滑动接触，从而仅用于为探针5提供支撑，而不会对探针5的位移造成阻碍。由托板对探针5进行支撑，这样能够提高探针5设置的稳定性。

本发明公开了一种万能轧机牌坊滑板水平式检测装置，该装置由支撑板1、吸附板2、移动台3、支撑台4、探针5、记录笔6、记录板7、安装架10、直角连接件12、限位杆13、探针筒14、安装梯台15等装置组成，该装置的工作原理如下：探针5安装在直角连接件12上，直角连接件12安装在支撑台4上，直角连接件12弹性设置在支撑台4上，移动台3设置在支撑板1上，推动移动台3移动，探针5始终与被检测的滑板接触，如果滑板表现具有磨损缺陷，探针5就会发生跳动，记录笔6能够记录探针5的轨迹，通过对轨迹横向以及纵向变化的观察，可以快速了解滑板上是否存在缺陷以及对缺陷进行定位。本发明具有结构设计合理，使用方便，检测结果直观，检测可靠性较高等优点。

以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，包括：

支架系统，所述支架系统包括有支撑板（1）以及用于固定到万能轧机牌坊上的吸附板（2），所述支撑板与所述吸附板固定连接并通过所述吸附板相对于万能轧机固定；

检测系统，所述检测系统包括有移动台（3），所述移动台与所述支撑板滑动配合并能够在所述支撑板上沿直线运动，于所述移动台上设置有检测组件，所述检测组件包括有支撑台（4），所述支撑台与所述移动台固定连接，于所述支撑台上弹性设置有探针（5），与所述探针连接有记录笔（6），相对于所述支撑板固定设置有与所述记录笔配合用于记录所述探针移动轨迹的记录板（7），所述支撑台上开设有安装槽（11），于所述安装槽内设置有固定轴，于所述固定轴上套设有复位弹簧；以及

直角连接件（12），所述直角连接件上开设有滑孔，所述直角连接件可滑动地设置于所述固定轴上，所述直角连接件与所述复位弹簧连接并通过所述复位弹簧与所述支撑台弹性连接，于所述直角连接件上开设有探针安装筒以及记录笔安装筒，所述探针设置于所述探针安装筒内，所述记录笔设置于所述记录笔安装筒内，

所述探针通过所述直角连接件带动所述记录笔运动，

于所述支撑板的两端设置有安装梯台（15），所述记录板放置于所述安装梯台上，所述记录板通过所述安装梯台相对于所述支撑板固定。

2.根据权利要求1所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，

于所述移动台上设置有调节螺母（8），与所述调节螺母螺纹配合有调节丝杠（9），所述调节丝杠的底端设置有安装架（10），所述安装架通过所述调节丝杠与所述调节螺母的配合能够相对于所述移动台上下运动；

所述支撑台固定设置于所述安装架上。

3.根据权利要求1所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，

所述固定轴、所述复位弹簧、所述直角连接件、所述探针以及所述记录笔连接组成一个探测单元，在一个所述支撑台上设置有两个所述探测单元，两个所述探测单元在所述支撑台上相背设置，两个所述探针同轴设置。

4.根据权利要求3所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，

在同一个所述支撑台上设置有两个所述探测单元并形成有一个探测单元组，所述探测单元组设置有多个，全部的所述探测单元组在垂直于所述探针轴线的方向上沿直线依次罗列设置。

5.根据权利要求2所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，

还包括有限位杆（13），所述限位杆固定设置于所述安装架的顶部，所述限位杆与所述调节丝杠轴线平行，于所述移动台上开设有限位孔，所述限位杆插入到所述限位孔内并与所述移动台滑动配合。

6.根据权利要求5所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，

于所述安装架上设置有探针筒（14），所述探针可活动地设置于所述探针筒内。

7.根据权利要求6所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，

于所述探针筒内弹性设置有托板，所述托板设置于所述探针的下侧并与所述探针的下侧面滑动接触。

8.根据权利要求1至7任一项所述的万能轧机牌坊滑板检测装置，其特征在于，

于所述支撑板上开设有直线型的检测滑孔（16），所述移动台设置于所述检测滑孔内，所述移动台的侧边设置有滑轮（17），沿所述检测滑孔的外缘设置有滑轨（18），所述滑轨与所述滑轨滑动配合。