CN218822115U - 一种垂直度检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种垂直度检测工装。本实用新型所述的垂直度检测工装，包括安装座，所述安装座用于安装在待检测工件上，所述待检测工件包括待检测垂直度的第一待检测平面和第二待检测平面；所述安装座包括相互垂直的第一基准面和第二基准面，所述第一基准面设置有可沿所述第一基准面直线移动的第一检测单元，所述第二基准面设置有可沿所述第二基准面直线移动的第二检测单元，所述第一检测单元用于检测所述第一基准面与所述第一待检测平面是否平行，所述第二检测单元用于检测所述第二基准面与所述第二待检测平面是否平行。本实用新型结构简单，且测量时无需水平机构或放置平台，使用条件要求不高，能够普遍适用于实际生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测技术领域，特别是涉及一种垂直度检测工装。
背景技术
目前，在工件的生产过程中，对于工件的垂直度的测量时，采用三坐标测量机来检测工件的垂直度，能够达到较高的精准度要求。但是三坐标测量机的操作技术要求高，需要专人操作，而且仪器本身对环境温湿度有严格要求，需要与稳压器、空压机等配合使用，在使用时需要将工件搬运至专用测量室的水平工作台上测量。因此，所有工件都采用三坐标测量机进行垂直度检测十分不便，尤其是对于体积大、重量大的工件，在实际生产中需要一种更为方便的测量装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种垂直度检测工装，其结构简单，且测量时无需水平机构或放置平台，使用条件要求不高，能够普遍适用于实际生产。
本实用新型是通过以下方式实现的：
一种垂直度检测工装，包括安装座，所述安装座用于安装在待检测工件上，所述待检测工件包括待检测垂直度的第一待检测平面和第二待检测平面；
所述安装座包括相互垂直的第一基准面和第二基准面，所述第一基准面设置有可沿所述第一基准面直线移动的第一检测单元，所述第二基准面设置有可沿所述第二基准面直线移动的第二检测单元，所述第一检测单元用于检测所述第一基准面与所述第一待检测平面是否平行，所述第二检测单元用于检测所述第二基准面与所述第二待检测平面是否平行。
进一步地，所述第一基准面和所述第二基准面为所述安装座的一对外侧平面，
或，
所述第一基准面和所述第二基准面为所述安装座的一对内侧平面。
进一步地，所述第一基准面上设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨上套设有第一滑块，所述第一检测单元设置于所述第一滑块上。
进一步地，所述第二基准面上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上套设有第二滑块，所述第二检测单元设置于所述第二滑块上。
进一步地，所述第一直线导轨和所述第二直线导轨的两端均设置有防撞块。
进一步地，所述防撞块为橡胶材料制成。
进一步地，所述第一检测单元包括第一万向臂和第一百分表，所述第一万向臂的一端设置于所述第一滑块上，另一端与所述第一百分表固定连接。
进一步地，所述第二检测单元包括第二万向臂和第二百分表，所述第二万向臂的一端设置于所述第二滑块上，另一端与所述第二百分表固定连接。
进一步地，所述安装座贯穿设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔方向为垂直于所述第一基准面和所述第二基准面的方向，螺钉穿过所述螺纹孔将所述安装座固定于所述待检测工件上。
进一步地，所述安装座还贯穿设置有镂空部，所述镂空部方向为垂直于所述第一基准面和所述第二基准面的方向。
本实用新型提供的一种垂直度检测工装具有以下优点：
(1)通过设置相互垂直的第一基准面和第二基准面，并分别在第一基准面和第二基准面上设置可直线移动的第一检测单元和第二检测单元，从而分别检测第一待测平面和第二待测平面的垂直度，结构简单，且测量时无需水平机构或放置平台，使用条件要求不高，能够普遍适用于实际生产。
(2)通过将直线导轨的直线运动特性与百分表和万向臂结合，推动直线导轨带动百分表做往复的直线运动，使百分表能够在同一平面频繁、快速更换测量位置，亦避免因更换测量点而造成的误差。
(3)可根据实际需求对安装座贯穿设置镂空部，减少垂直度检测工装的重量，方便检测工作进行。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型实施例中一种垂直度检测工装的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中另一种垂直度检测工装的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中一种垂直度检测工装安装后的检测示意图；
图4为本实用新型实施例中另一种垂直度检测工装安装后的检测示意图；
图5为本实用新型实施例中另一种垂直度检测工装安装后的检测截面示意图。
附图标记：
100、垂直度检测工装；101、安装座；1011、螺纹孔；1012、镂空部；102、第一基准面；103、第二基准面；104、第一检测单元；1041、第一万向臂；1042、第一百分表；105、第二检测单元；1051、第二万向臂；1052、第二百分表；106、第一直线导轨；107、第一滑块；108、第二直线导轨；109、第二滑块；110、防撞块；
200、待检测工件；201、第一待检测平面；202、第二待检测平面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
针对背景技术提及的技术问题，本实用新型实施例提供一种垂直度检测工装100，能够普遍地适用于各种体积大、重量大，移动较为不便的工件的垂直度检测。如图1所示，在一个实施例中，垂直度检测工装100包括安装座101，安装座101用于安装在待检测工件200上，待检测工件200包括待检测垂直度的第一待检测平面201和第二待检测平面202，安装座101通过安装固定于待检测工件200的一个第三平面上，其中该第三平面分别与第一待检测平面201和第二待检测平面202相连。
如图1所示，安装座101包括相互垂直的第一基准面102和第二基准面103，第一基准面102设置有可沿第一基准面102直线移动的第一检测单元104，第二基准面103设置有可沿第二基准面103直线移动的第二检测单元105，第一检测单元104用于检测第一基准面102与第一待检测平面201是否平行，第二检测单元105用于检测第二基准面103与第二待检测平面202是否平行。
可选的，安装座101可以包括两个相互垂直且连接的支座，第一基准面102和第二基准面103分别为两个支座上的一个平面。根据待检测工件200的形状，以及第一待检测平面201和第二待检测平面202的相对位置，第一基准面102和第二基准面103可以是安装座101的一对外侧平面，或者，第一基准面102和第二基准面103还可以是安装座101的一对内侧平面。
如图1所示，图1为一个优选实施例中一种垂直度检测工装100的结构示意图，在该结构中，安装座101包括两个相互垂直且连接的支座，第一基准面102和第二基准面103分别为两个支座上的一对外侧平面。
如图2所示，图2为另一个优选实施例中一种垂直度检测工装100的结构示意图，在该结构中，安装座101包括两个相互垂直且连接的支座，第一基准面102和第二基准面103分别为两个支座上的一对内侧平面。
在其他例子中，安装座101还可以是仅包括一个主座，第一基准面102和第二基准面103为主座上的一对相邻的垂直平面。
本实用新型提供的一种垂直度检测工装100结构包括但不限于上述两种结构，可以在满足第一基准面102和第二基准面103相互垂直，以及第一直线导轨106与第二直线导轨108相互垂直的情况下，根据待检测工件200的结构、待检测平面的相对位置等因素进行更改和调整，使得垂直度检测工装100与待检测工件200配合，更为方便的进行待检测工件200的垂直度检测。
为保证第一直线导轨106和第二直线导轨108处于相互垂直状态，可以在制造垂直度检测工装100时，通过使用三坐标测量机进行检测第一直线导轨106和第二直线导轨108之间的垂直度。
如图3-5所示，在安装座101安装于第三平面时，第一基准面102与第一待检测平面201，第二基准面103和第二待检测平面202可以在空间上尽可能靠近，方便第一检测单元104检测第一基准面102与第一待检测平面201是否平行，以及第二检测单元105检测第二基准面103与第二待检测平面202是否平行。
在一个例子中，第一基准面102上设置有第一直线导轨106，第一直线导轨106上套设有第一滑块107，第一检测单元104设置于第一滑块107上，第一检测单元104可以通过第一滑块107在第一直线导轨106上做往复的直线运动。与之对应的，第二基准面103上设置有第二直线导轨108，第二直线导轨108上套设有第二滑块109，第二检测单元105设置于第二滑块109上，第二检测单元105可以通过第二滑块109在第二直线导轨108上做往复的直线运动。
在其他例子中，第一基准面102上还可以设置第一直线滑槽，第一直线滑槽内设置有第一导向块，第一检测单元104设置于第一导向块上；第二基准面103上还可以设置第二直线滑槽，第二直线滑槽内设置有第二导向块，第二检测单元105设置于第二导向块上；第一检测单元104和第二检测单元105分别通过第一导向块和第二导向块实现往复的直线运动。
在一个优选的例子中，第一直线导轨106和第二直线导轨108的两端设置有防撞块110，第一滑块107和第二滑块109在第一直线导轨106和第二直线导轨108上运动至防撞块110所在位置时停止运动。其中，防撞块110可以为橡胶材料制成，橡胶材料优选为防撞优力胶，该材料强度较高，压缩变形度较小，防震耐冲击，适用于机械缓冲领域。
如图1和图2所示，第一检测单元104包括第一万向臂1041和第一百分表1042，第一万向臂1041的一端设置于第一滑块107上，另一端与第一百分表1042固定连接。第二检测单元105包括第二万向臂1051和第二百分表1052，第二万向臂1051的一端设置于第二滑块109上，另一端与第二百分表1052固定连接。
在检测时，通过调整第一万向臂1041的弯折度，使得第一百分表1042的探针与第一待检测平面201接触，然后通过第一滑块107带动第一检测单元104直线移动，使得第一百分表1042的探针在第一待检测平面201有第一移动轨迹，当第一移动轨迹与第一直线导轨106处于平行状态时，第一百分表1042的指针不发生跳动，此时，第一待检测平面201和第一基准面102处于平行状态。
同样的，通过调整第二万向臂1051的弯折度，使得第二百分表1052的探针与第二待检测平面202接触，然后通过第二滑块109带动第二检测单元105直线移动，使得第二百分表1052的探针在第二待检测平面202有第二移动轨迹，当第二移动轨迹与第二直线导轨108处于平行状态时，第二百分表1052的指针不发生跳动，此时，第二待检测平面202和第二基准面103处于平行状态。
当第一待检测平面201和第一基准面102，以及第二待检测平面202和第二基准面103均处于平行状态时，可推定第一待检测平面201和第二待检测平面202为相互垂直。
在其他的例子中，第一百分表1042和第二百分表1052可以是为与百分表功能相似的千分表，也可以是通过设置位移传感器，监控检测杆两端分别于待检测平面和基准面上的位移变化，当检测杆两端位移相同时，也可以推定待检测平面和基准面处于平行状态。
如图1和图2所示，安装座101贯穿设置有多个螺纹孔1011，螺纹孔1011方向为垂直于第一基准面102和第二基准面103的方向，螺钉穿过螺纹孔1011将安装座101固定于待检测工件200的第三平面上。
可选的，安装座101还贯穿设置有镂空部1012，镂空部1012方向可以是垂直于第一基准面102和第二基准面103的方向，也可以根据安装座101的具体结构倾斜贯穿设置，但不能第一直线导轨106和第二直线导轨108造成影响。同时镂空部1012需要避让螺纹孔1011的位置设置，镂空部1012能够有效减少检测工装的重量。
具体的，在待检测工件200体积较大时，垂直度检测工装100也需要相应增大接触面积，此时可以适当减薄垂直度检测工装100的厚度，并贯穿安装座101设置镂空部1012，使得减少垂直度检测工装100的重量，方便检测工作进行。
如图3-5所示，本实用新型提供的一种垂直度检测工装200的使用过程如下：
(1)在待检测工件200上设置与垂直度检测工装100对应的螺纹孔1011，将螺钉从垂直度检测工装100一侧拧入待检测工件200，至垂直度检测工装100不掉落，但不拧紧，利用螺纹孔1011与螺钉的间隙配合(螺纹外径与螺纹孔存在间隙)使垂直度检测工装100处于可调节的活动状态。
(2)推动第一滑块107，使得带动第一百分表1042从第一直线导轨106的一侧至另一侧进行滑动测量，观察在滑动过程中第一百分表1042的指针是否出现跳动；若出现跳动，表明第一基准面102与第一待检测平面201不平行，需要调节至第一百分表1042的指针无跳动，以达到第一基准面102与第一待检测平面201处于平行状态。
(3)将进入螺纹孔1011内的螺钉拧紧，使垂直度待检测工装100从可活动状态转变为固定状态。
(4)推动第二滑块109，使得带动第二百分表1042从第二直线导轨106的一侧至另一侧进行滑动测量，使用第二百分表1052测量第二基准面103与第二待检测平面202的平行状态，并通过第二百分表1052的指针跳动的变化量确定待检测工件200的垂直度数据。
本实用新型提供的一种垂直度检测工装具有以下优点：
(1)通过设置相互垂直的第一基准面和第二基准面，并分别在第一基准面和第二基准面上设置可直线移动的第一检测单元和第二检测单元，从而分别检测第一待测平面和第二待测平面的垂直度，结构简单，且测量时无需水平机构或放置平台，使用条件要求不高，能够普遍适用于实际生产。
(2)通过将直线导轨的直线运动特性与百分表和万向臂结合，推动直线导轨带动百分表做往复的直线运动，使百分表能够在同一平面频繁、快速更换测量位置，亦避免因更换测量点而造成的误差。
(3)可根据实际需求对安装座贯穿设置镂空部，减少垂直度检测工装的重量，方便检测工作进行。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种垂直度检测工装，其特征在于：
包括安装座，所述安装座用于安装在待检测工件上，所述待检测工件包括待检测垂直度的第一待检测平面和第二待检测平面；
所述安装座包括相互垂直的第一基准面和第二基准面，所述第一基准面设置有可沿所述第一基准面直线移动的第一检测单元，所述第二基准面设置有可沿所述第二基准面直线移动的第二检测单元，所述第一检测单元用于检测所述第一基准面与所述第一待检测平面是否平行，所述第二检测单元用于检测所述第二基准面与所述第二待检测平面是否平行。
2.根据权利要求1所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述第一基准面和所述第二基准面为所述安装座的一对外侧平面，
或，
所述第一基准面和所述第二基准面为所述安装座的一对内侧平面。
3.根据权利要求1所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述第一基准面上设置有第一直线导轨，所述第一直线导轨上套设有第一滑块，所述第一检测单元设置于所述第一滑块上。
4.根据权利要求3所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述第二基准面上设置有第二直线导轨，所述第二直线导轨上套设有第二滑块，所述第二检测单元设置于所述第二滑块上。
5.根据权利要求4所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述第一直线导轨和所述第二直线导轨的两端均设置有防撞块。
6.根据权利要求5所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述防撞块为橡胶材料制成。
7.根据权利要求4所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述第一检测单元包括第一万向臂和第一百分表，所述第一万向臂的一端设置于所述第一滑块上，另一端与所述第一百分表固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述第二检测单元包括第二万向臂和第二百分表，所述第二万向臂的一端设置于所述第二滑块上，另一端与所述第二百分表固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述安装座贯穿设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔方向为垂直于所述第一基准面和所述第二基准面的方向，螺钉穿过所述螺纹孔将所述安装座固定于所述待检测工件上。
10.根据权利要求9所述的一种垂直度检测工装，其特征在于：
所述安装座还贯穿设置有镂空部，所述镂空部方向为垂直于所述第一基准面和所述第二基准面的方向。
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