CN220729987U - 一种动摩擦系数测试机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及材料表面摩擦系数测试技术领域,具体涉及一种动摩擦系数测试机,该测试机包括底座、设置于底座的测试面板、主控模块以及设置于底座内的横移驱动机构,所述横移驱动机构的输出端从底座的一侧凸伸设置有连接板,所述连接板远离横移驱动机构的一端设置有与主控模块信号连接的测试组件,所述测试组件用于将待测产品抵压于的测试面板并测出当前抵压产品的横向以及纵向的作用力的大小。本实用新型的目的在于提供一种动摩擦系数测试机,能够快速测量产品的摩擦系数,测量效率高效且结果精确。

Description

一种动摩擦系数测试机
技术领域
本实用新型涉及材料表面摩擦系数测试技术领域,具体涉及一种动摩擦系数测试机。
背景技术
两个彼此直接接触并且发生了相对运动或者具有相对运动趋势的物体构成了摩擦副体系,摩擦系数是摩擦副的固有特性之一。摩擦系数按摩擦副运动状态可以分为静摩擦系数和动摩擦系数。静摩擦系数为摩擦副具有相对运动趋势且未发生相对运动时,接触面之间最大摩擦力与接触压力的比值;动摩擦系数为摩擦副在发生相对运动时,接触面之间摩擦力与接触压力的比值。在对材料进行接触分析时,摩擦系数的选择往往会对分析结果造成直接影响。如何快速高效并且精确地测定实际接触面之间的动摩擦系数显得尤为重要。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种动摩擦系数测试机,能够快速测量产品的摩擦系数,测量效率高效且结果精确。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种动摩擦系数测试机,包括底座、设置于底座的测试面板、主控模块以及设置于底座内的横移驱动机构,所述横移驱动机构的输出端从底座的一侧凸伸设置有连接板,所述连接板远离横移驱动机构的一端设置有与主控模块信号连接的测试组件,所述测试组件用于将待测产品抵压于的测试面板并测出当前抵压产品的横向以及纵向的作用力的大小。
其中,所述测试组件包括纵向压力传感器、连接于纵向压力传感器一侧的横向压力传感器以及设置于横向压力传感器检测端的压板,所述纵向压力传感器以及横向压力传感器均与主控模块信号连接。
其中,所述横向压力传感器与纵向压力传感器之间滑动连接有缓冲柱。
其中,所述缓冲柱与纵向压力传感器之间设置有弹性件。
其中,所述横移驱动机构包括装设于底座内的电机、同步带轮组件、滑轨以及滑块,所述电机通过同步带轮组件与滑轨驱动连接,所述滑块与滑轨滑动连接,所述连接板连接于滑块的一侧。
其中,所述底座还设置有打印装置,所述打印装置与主控模块信号连接。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的一种动摩擦系数测试机,通过设置有测试面板、主控模块、横移驱动机构以及测试组件,使用时将待测产品放置在测试组件与测试面板之间,由横移驱动机构驱动测试组件带动待测产品在测试面板上进行滑动摩擦;由于测试组件能同时测出当前对待测产品的横向以及纵向作用力,故通过动摩擦系数的公式μ=F/N即可计算出当前待测产品的动摩擦系数,测量效率高效且结果精确。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本底座的内部结构示意图。
附图标记
底座--100,测试面板--101,横移驱动机构--102,电机--103,同步带轮组件--104,滑轨--105,滑块--106,连接板--107,测试组件--108,纵向压力传感器--109,横向压力传感器--110,压板--111,缓冲柱--112,弹性件--113,打印装置--114。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
两个彼此直接接触并且发生了相对运动或者具有相对运动趋势的物体构成了摩擦副体系,摩擦系数是摩擦副的固有特性之一。摩擦系数按摩擦副运动状态可以分为静摩擦系数和动摩擦系数。静摩擦系数为摩擦副具有相对运动趋势且未发生相对运动时,接触面之间最大摩擦力与接触压力的比值;动摩擦系数为摩擦副在发生相对运动时,接触面之间摩擦力与接触压力的比值。在对材料进行接触分析时,摩擦系数的选择往往会对分析结果造成直接影响。如何快速高效并且精确地测定实际接触面之间的动摩擦系数显得尤为重要。
为了解决上述问题,本实施例公开了一种动摩擦系数测试机,包括底座100、设置于底座100的测试面板101、主控模块以及设置于底座100内的横移驱动机构102,所述横移驱动机构102的输出端从底座100的一侧凸伸设置有连接板107,所述连接板107远离横移驱动机构102的一端设置有与主控模块信号连接的测试组件108,所述测试组件108用于将待测产品抵压于测试面板101并测出当前抵压产品的横向以及纵向的作用力的大小。
进一步的,所述测试组件108包括纵向压力传感器109、连接于纵向压力传感器109一侧的横向压力传感器110以及设置于横向压力传感器110检测端的压板111,所述纵向压力传感器109以及横向压力传感器110均与主控模块信号连接。
在本实施例中,纵向压力传感器109以及横向压力传感器110优选为应变片,可起到精准测量纵向和横向压力的效果,同时将检测结果传输至主控模块进行计算;另外,本实施例的底座100还设置有打印装置114,所述打印装置114与主控模块信号连接,通过打印装置114可将测量结果实时打印出来,方便快捷。
需要说明的是,本实施例中的主控模块、打印装置114、纵向压力传感器109以及横向压力传感器110的结构及工作原理均为现有技术,在此不再赘述。
进一步的,所述横向压力传感器110与纵向压力传感器109之间滑动连接有缓冲柱112,且在所述缓冲柱112与纵向压力传感器109之间设置有弹性件113,本实施例的弹性件113优选为弹簧,可起到对横向的缓冲作用,避免将横向压力传感器110的意外发生。
具体的,所述横移驱动机构102包括装设于底座100内的电机103、同步带轮组件104、滑轨105以及滑块106,所述电机103通过同步带轮组件104与滑轨105驱动连接,所述滑块106与滑轨105滑动连接,所述连接板107连接于滑块106的一侧。从图2可以看出,通过电机103、同步带轮组件104、滑轨105以及滑块106组成的驱动机构可保证测试组件108横移时的平稳性,从而提升本实施例测量摩擦系数的准确性。
综上,本实施例的一种动摩擦系数测试机,通过设置有测试面板101、主控模块、横移驱动机构102以及测试组件108,使用时将待测产品放置在测试组件108与测试面板101之间,由横移驱动机构102驱动测试组件108带动待测产品在测试面板101上进行滑动摩擦;由于测试组件108能同时测出当前对待测产品的横向以及纵向作用力,故通过动摩擦系数的公式μ=F/N即可计算出当前待测产品的动摩擦系数,测量效率高效且结果精确。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种动摩擦系数测试机,其特征在于,包括底座、设置于底座的测试面板、主控模块以及设置于底座内的横移驱动机构,所述横移驱动机构的输出端从底座的一侧凸伸设置有连接板,所述连接板远离横移驱动机构的一端设置有与主控模块信号连接的测试组件,所述测试组件用于将待测产品抵压于的测试面板并测出当前抵压产品的横向以及纵向的作用力的大小。
2.根据权利要求1所述的一种动摩擦系数测试机,其特征在于,所述测试组件包括纵向压力传感器、连接于纵向压力传感器一侧的横向压力传感器以及设置于横向压力传感器检测端的压板,所述纵向压力传感器以及横向压力传感器均与主控模块信号连接。
3.根据权利要求2所述的一种动摩擦系数测试机,其特征在于,所述横向压力传感器与纵向压力传感器之间滑动连接有缓冲柱。
4.根据权利要求3所述的一种动摩擦系数测试机,其特征在于,所述缓冲柱与纵向压力传感器之间设置有弹性件。
5.根据权利要求1所述的一种动摩擦系数测试机,其特征在于,所述横移驱动机构包括装设于底座内的电机、同步带轮组件、滑轨以及滑块,所述电机通过同步带轮组件与滑轨驱动连接,所述滑块与滑轨滑动连接,所述连接板连接于滑块的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种动摩擦系数测试机,其特征在于,所述底座还设置有打印装置,所述打印装置与主控模块信号连接。
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