CN205353010U - 简易超声水浸扫查装置 - Google Patents
简易超声水浸扫查装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205353010U CN205353010U CN201521080591.4U CN201521080591U CN205353010U CN 205353010 U CN205353010 U CN 205353010U CN 201521080591 U CN201521080591 U CN 201521080591U CN 205353010 U CN205353010 U CN 205353010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic probe
- base
- dimensional moving
- moving mechanism
- ultrasonic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种简易超声扫查装置。其包括底座、三维移动机构、超声检测机构和支撑机构，所述三维移动机构安装于所述底座上，所述超声检测机构包括探杆和超声探头，所述探杆的上端安装于所述三维移动机构上，所述探杆的下端安装有所述超声探头，从而所述三维移动机构能够带动所述超声探头在安装于所述底座的支撑机构的上方做前后左右上下的三维移动，进行检测时，所述底座、所述超声探头和所述支撑机构上支撑的被检测件均浸入水中。本实用新型可实现水浸法超声纵波和纯横波检测，全过程手动进行，既能保证检测效率和检测精度，又能减少设备投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种简易超声水浸扫查装置，其主要应用于航天系统内常用小直径(通常为Φ20～Φ60mm)棒形原材料的水浸超声手动检测。
背景技术
Φ20～Φ60mm的小直径棒料是关键螺栓、风洞天平、试验模型等重要结构件的原材料，棒料质量关乎构件的可靠性，因此，在机加工之前，按照国军标、航空标准的要求，需对原材料进行超声波检测。常规超声检测中存在以下问题：
棒料直径小，直接接触法检测耦合差；
根据成形工艺，棒料中易产生沿轴线方向的缺陷，需采用超声纵波法和纯横波法进行检测，避免漏检，而纯横波需要通过纵波探头的偏置，在棒料内折射产生，因此对偏移距离有明确要求；
超声自动检测设备虽然较多，但多应用于平板类工件、大直径筒形构件等，而且设备投入较多。
针对目前的小直径棒料的超声检测问题，本文提出了一个简易超声扫查检测装置的解决方案，对小直径棒料的检测要求以及检测效率采取相应的解决办法。
发明内容
本实用新型提供一种简易超声水浸扫查装置，能够高效率进行小直径棒料的检测。
本实用新型的简易超声水浸扫查装置包括底座、三维移动
机构、超声检测机构和支撑机构，所述三维移动机构安装于所述底座上，所述超声检测机构包括探杆和超声探头，所述探杆的上端安装于所述三维移动机构上，所述探杆的下端安装有所述超声探头，从而所述三维移动机构能够带动所述超声探头在安装于所述底座的支撑机构的上方做前后左右上下的三维移动，进行检测时，所述底座、所述超声探头和所述支撑机构上支撑的被检测件均浸入水中。
优选所述三维移动机构包括垂直标尺、游标卡尺和滑块，所述探杆的上端通过螺钉固定在所述游标卡尺上，所述游标卡尺通过紧固螺钉安装在所述滑块上，能够通过紧固螺钉调节所述游标卡尺与所述滑块的配置位置，从而带动所述超声探头左右移动，所述滑块通过螺钉安装在所述垂直标尺上，通过所述滑块沿着所述垂直标尺上下滑动变换位置，能够带动所述超声探头上下移动，在所述底座上位于所述支撑机构的一侧沿前后方向设置有一条滑轨，所述垂直标尺通过紧固螺栓固定在所述滑轨上，通过前后调整所述垂直标尺的配置位置，能够带动所述探头前后移动。
优选所述底座上设置有两条相互平行的滑轨，所述支撑机构通过四个滚轮组成放置棒料的支架，所述滚轮安装在滚轮支座上，所述滚轮支座俩俩对应地分别安装在所述滑轨上，能够沿着两条所述滑轨左右移动变换位置，对应的两个滚轮之间的间隙小于作为被检测件的棒料的直径。
优选所述棒料的直径为20～60mm。
本技术与现有技术相比的优点如下：
(1)结构简单，本装置采用常见游标卡尺、直尺等构件组成，小巧灵活；
(2)适应性强，常规超声A扫检测设备和探头均能与该装置组合使用；
(3)经济实用，可实现水浸法纵波和纯横波检测，全过程手动进行，既能保证检测效率和检测精度，又能减少设备投入；
(4)本装置也可用饼型锻件等平面工件的检测。
附图说明
图1是简易水浸超声扫查装置结构图。
图2(1)(2)是滑块的结构图。
图3是扫查装置底座示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述。
如图1所示，简易超声水浸扫查装置包括底座1、紧固螺栓2、垂直标尺3、游标卡尺4、滑块5、定位螺钉6、紧固螺钉7、定位螺钉8、螺钉9、探杆10、超声探头11、螺钉12、滚轮13、支座14、定位螺钉15、螺母16。垂直标尺3和游标卡尺4由滑块5装配在图2所示的相互垂直的滑槽17和滑槽19中。通过定位螺钉6、紧固螺钉7和定位螺钉8分别螺进罗纹孔18、20和21中进行定位和固定。超声探头11由探杆10通过螺钉9固定在游标卡尺4上。
如图3所示，四个滚轮13组成放置棒料的支架，四个滚轮13由滚轮支座14通过固定螺钉两两对应地固定在底座1的滑轨25中，可左右移动实现工件的轴向扫查，移动距离根据刻度尺24记录，俩俩对应的滚轮13之间的间隙小于棒料的直径。将帮料搭在四个滚轮13组成放置棒料的支架上，手动平稳转动棒料，可实现棒料的周向扫查。图3中垂直标尺3通过紧固螺栓固定在底座1的滑轨23中，前后移动垂直标尺3可调节超声探头11的偏移距离，偏移距离由刻度尺22校正。调节图1中滑块5的高度实现超声探头11上下移动，从而能够调节超声探头11与棒料之间的水程距离。
本文中上下左右前后的方向，以面对纸面的方向为准。
本装置的工作原理为：由于超声波在水中衰减率比空气中小，所以在水中进行超声检测，能够解决直接接触法检测耦合差的问题。因而将待检棒料放在图1中的四个滚轮13组成的支架上后，将装置的底座1坐在水中，使滚轮13上的棒料和超声探头11也没于水中。调节滑块5的高度以保证棒料和超声探头11之间具有合适的水程距离。当进行纵波检测时，将垂直标尺3平移到超声探头11晶片的中心处
于棒料的中轴线上，以检测直径方向的轴向缺陷；当进行纯横波检测时，根据棒料直径计算偏移距离，通过平移垂直标尺3使超声探头11晶片的中心偏移到离棒料的中轴线计算值的位置进行检测。在检测过程中，沿着图3中的滑轨23移动滚轮支座，并同时手动转动棒料，从而实现棒料的螺线扫查。
本装置的具体结构说明和试验验证都证明了本装置具有的特点，能满足一般小直径(直径20～60mm)棒料的超声检测，有效的提高了检测效率，确保了检测结果的可靠性。
Claims (4)
1.一种简易超声水浸扫查装置，其特征在于：包括底座、三维移动机构、超声检测机构和支撑机构，所述三维移动机构安装于所述底座上，所述超声检测机构包括探杆和超声探头，所述探杆的上端安装于所述三维移动机构上，所述探杆的下端安装有所述超声探头，从而所述三维移动机构能够带动所述超声探头在安装于所述底座的支撑机构的上方做前后左右上下的三维移动，进行检测时，所述底座、所述超声探头和所述支撑机构上支撑的被检测件均浸入水中。
2.根据权利要求1所述的简易超声水浸扫查装置，其特征在于：所述三维移动机构包括垂直标尺、游标卡尺和滑块，所述探杆的上端通过螺钉固定在所述游标卡尺上，所述游标卡尺通过紧固螺钉安装在所述滑块上，能够通过紧固螺钉调节所述游标卡尺与所述滑块的配置位置，从而带动所述超声探头左右移动，所述滑块通过螺钉安装在所述垂直标尺上，通过所述滑块沿着所述垂直标尺上下滑动变换位置，能够带动所述超声探头上下移动，在所述底座上位于所述支撑机构的一侧沿前后方向设置有一条滑轨，所述垂直标尺通过紧固螺栓固定在所述滑轨上，通过前后调整所述垂直标尺的配置位置，能够带动所述探头前后移动。
3.根据权利要求1所述的简易超声水浸扫查装置，其特征在于：所述底座上设置有两条相互平行的滑轨，所述支撑机构通过四个滚轮组成放置棒料的支架，所述滚轮安装在滚轮支座上，所述滚轮支座俩俩对应地分别安装在所述滑轨上，能够沿着两条所述滑轨左右移动变换位置，对应的两个滚轮之间的间隙小于作为被检测件的棒料的直径。
4.根据权利要求3所述的简易超声水浸扫查装置，其特征在于：所述棒料的直径为20～60mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521080591.4U CN205353010U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 简易超声水浸扫查装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201521080591.4U CN205353010U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 简易超声水浸扫查装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205353010U true CN205353010U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56168900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201521080591.4U Active CN205353010U (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 简易超声水浸扫查装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205353010U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110081844A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-02 | 西安康博新材料科技有限公司 | 一种活塞双通道波浪型油道超声波检测装置及检测方法 |
| CN111474240A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-07-31 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 一种无损检测导向装置以及扫查方法 |
| CN113237959A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-10 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 一种轴棒类锻件超声波水浸检测方法 |
| CN113618317A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-09 | 临沂城发钢基新材料科技有限公司 | 一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置 |
-
2015
- 2015-12-22 CN CN201521080591.4U patent/CN205353010U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110081844A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-08-02 | 西安康博新材料科技有限公司 | 一种活塞双通道波浪型油道超声波检测装置及检测方法 |
| CN111474240A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-07-31 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 一种无损检测导向装置以及扫查方法 |
| CN113237959A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-08-10 | 中航金属材料理化检测科技有限公司 | 一种轴棒类锻件超声波水浸检测方法 |
| CN113618317A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-09 | 临沂城发钢基新材料科技有限公司 | 一种回转窑安装筒体大段节对接支架的定位组合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205353010U (zh) | 简易超声水浸扫查装置 | |
| CN202041165U (zh) | 转向器螺杆螺纹滚道及轴承滚道同轴度专用检具 | |
| CN102809605B (zh) | 两端内外同步式大型筒节类件超声波自动探伤机 | |
| CN203744904U (zh) | 精密冷轧无缝钢管直线度检测装置 | |
| CN110542369A (zh) | 一种平面度和直线度检测装置 | |
| CN104101604B (zh) | 用于连铸坯表面离线检测的试验台 | |
| CN105928479B (zh) | 一种旋压过程中的筒型件外径在线检测装置 | |
| CN105044136A (zh) | 一种残余应力层深分布辅助测量装置及方法 | |
| CN115356225A (zh) | 硬度在线检测装置及其检测方法 | |
| CN203011289U (zh) | 一种直线导轨副精度检测装置 | |
| CN106908023A (zh) | 一种连续式冷轧薄板厚度精确测量仪器 | |
| CN212540183U (zh) | 一种棒材表面缺陷在线检测系统 | |
| CN211668449U (zh) | 一种钢轨高精度廓形检测装置 | |
| CN107339967B (zh) | 一种圆度仪 | |
| CN210346580U (zh) | 一种平面度和直线度检测装置 | |
| CN110906874B (zh) | 基于钢管螺旋行进的端头壁厚测量方法与系统 | |
| CN108214305A (zh) | 砂轮磨损量测量设备及砂轮磨损量测量方法 | |
| CN104596450A (zh) | 板材板型检测方法 | |
| CN209894626U (zh) | 一种用于洛氏硬度计标准机的标准块位置调节装置 | |
| CN107525455A (zh) | 一种专用于机床导轨平行度检测的工具及检测方法 | |
| CN111678978A (zh) | 一种涡流检测装置 | |
| CN104251885A (zh) | 焊管焊缝与超声波探伤小车位置偏差的调整方法 | |
| CN201397318Y (zh) | 对硫印样品进行超声波检测的机械装置 | |
| CN201540080U (zh) | 一种丝杆导程差测量工具 | |
| CN217180731U (zh) | 一种轧辊的表面探伤检测设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |