CN117330585B - 一种特种设备检测用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种特种设备检测用辅助装置，涉及压力管道检测技术领域，包括头部输送装置、尾部输送装置、清理结构和检测结构，所述检测结构包括升降底座、可调节托架、第一可变形弧形架、第二可变形弧形架，所述升降底座设置在地面，可调节托架的底部固定连接在升降底座的顶部，通过调整第一可变形弧形架端部、第二可变形弧形架端部的检测组件的距离，并对应改变第一可变形弧形架、第二可变形弧形架的弧形连接结构，就能够重新构成一个直径较大的近似环形的结构，从而能够满足各种不同直径的检测需求。

Description

一种特种设备检测用辅助装置

技术领域

本发明涉及压力管道检测技术领域，具体为一种特种设备检测用辅助装置。

背景技术

压力管道作为危险性较大的特种设备正式列入安全管理与监察规定，其不仅需要保证管道的密闭性，保证介质流通时不发生泄漏，还需要承受一定的压力（内压力或者外压力），这对压力管道的侧壁具有更加高的要求，因此生产出来的压力管道都需要进行严格的检测。

对压力管道外观的缺陷进行检测是最常规的检测手段之一，通常会使用图像采集装置对管道外壁进行检测或者采用人工进行肉眼观察来判断压力管道外壁是否出现裂纹；申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了“一种特种设备检测用辅助装置”，其申请号为“CN202210378417.6”，该专利主要通过设计将多组图像采集摄像头均匀的设置在内外卡套上，将图像采集摄像头采集的范围完全的覆盖在一圆周的外壁上，从而实现对管道外壁进行全面的图像采集，图像采集后，可转送至扫描显示屏中显示同时存储在扫描显示屏上设置的内存卡上，以便后序对管道外壁进行图像分析，有效的解决了目前的图像采集装置不能对管道进行圆周方向进行同时采集，以及通过人工采集工作效率低的问题；扫描组件沿着压力管道的轴向移动，实际上每一个图像采集单元获取的图像均是一个长方形的区域，针对不同管径的压力管道，其无法做到完全的检测，为此本发明提供一种特种设备检测用辅助装置。

发明内容

针对现有技术的不足，为了解决了对压力管道外观的缺陷进行检测时，无法很好的针对不同管径的压力管道进行检测问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种特种设备检测用辅助装置，包括：

头部输送装置、尾部输送装置，所述头部输送装置、尾部输送装置的输送方向位于同一直线上，用于在压力管道的前端、后端进行输送压力管道；

检测结构，所述检测结构设置在头部输送装置与尾部输送装置之间；

清理结构，所述清理结构设置在检测结构的左侧，在检测结构对压力管道进行检测前对压力管道进行清理；

所述检测结构包括升降底座、可调节托架、第一可变形弧形架、第二可变形弧形架，所述升降底座设置在地面，可调节托架的底部固定连接在升降底座的顶部，所述第一可变形弧形架与可调节托架的第一架体固定连接，第二可变形弧形架与可调节托架的第二架体固定连接，所述第一可变形弧形架的内侧从一端至另一端等距设置有若干个检测组件，第二可变形弧形架的内侧从一端至另一端等距设置有若干个检测组件，所述第一可变形弧形架的端部与第二可变形弧形架的端部之间安装有距离调节组件，依靠调整第一可变形弧形架端部、第二可变形弧形架端部的检测组件的距离适应对不同管径的压力管道进行全面检测。

进一步地，所述清理结构包括升降台、支柱、滑动座，所述升降台的顶部固定连接有托架，所述托架的顶部固定安装有下弧形座，滑动座与地面固定连接，支柱的底端与滑动座滑动连接，所述支柱的顶端固定连接有悬臂梁，所述悬臂梁的顶部滑动连接有竖直杆，所述竖直杆的底端固定连接有上弧形座，所述上弧形座的内侧固定安装有刮灰板，所述下弧形座与上弧形座之间通过两组平行设置的第一连杆活动连接，所述支柱的侧面通过支架固定安装有框型架，所述框型架的内侧设置有若干个弧形分布的出风箱，所述支柱的侧面固定安装有风机，所述风机的出风口与出风箱的进风口通过管道连接。

进一步地，所述升降底座包括底板座，所述底板座的底部固定连接有行走轮，所述底板座的顶部固定连接有伸缩件，所述伸缩件的顶端固定连接有顶板座。

进一步地，所述可调节托架包括L型滑座，所述L型滑座的一端固定连接有固定柱，所述第一架体与固定柱固定安装，所述第二架体的底端与L型滑座滑动连接，所述第二架体上开设有排孔，所述第一架体上活动连接有调节连杆，所述调节连杆远离第一架体的一端固定连接有与排孔对应的销钉，利用销钉与排孔中的一个插入孔连接实现调整第一架体与第二架体之间的距离。

进一步地，所述L型滑座的侧面固定连接有U型滑动架，所述U型滑动架上滑动安装有显示组件，所述显示组件用于显示检测组件获取的图像信息。

进一步地，所述第一可变形弧形架包括第一检测组件，所述第一检测组件与第一架体固定安装，所述第一检测组件的两侧分别等距设置有第二检测组件、第三检测组件，所述第二检测组件、第三检测组件与第一检测组件之间通过第一定距弧形板组件连接。

所述第二可变形弧形架包括第六检测组件，所述第六检测组件与第二架体固定安装，所述第六检测组件的两侧分别等距设置有第七检测组件、第八检测组件，所述第七检测组件、第八检测组件与第六检测组件之间通过第二定距弧形板组件连接。

进一步地，所述第二检测组件的外侧固定通过第一定距弧形板组件固定连接有第四检测组件，所述第三检测组件的外侧固定通过第一定距弧形板组件固定连接有第五检测组件；

所述第七检测组件的外侧通过第二定距弧形板组件固定连接有第九检测组件，所述第八检测组件的外侧通过第二定距弧形板组件固定连接有第十检测组件；

所述第四检测组件与第九检测组件之间、第五检测组件与第十检测组件之间均安装有距离调节组件。

进一步地，所述距离调节组件包括外弧板，所述外弧板的两端分别固定连接有第一螺纹杆、第二螺纹杆，所述第四检测组件的顶部固定连接有第一立板，所述第二螺纹杆贯穿第一立板，且第二螺纹杆上且位于第一立板的两侧均螺纹连接有调节螺母，所述第九检测组件的顶部固定连接有第二立板，所述第一螺纹杆贯穿第二立板，且第一螺纹杆上且位于第二立板的两侧均螺纹连接有调节螺母。

进一步地，所述第一定距弧形板组件包括折板弹簧、板式弹簧，所述板式弹簧设置有两个，且分布在折板弹簧的两侧。

进一步地，所述头部输送装置的顶部设置为圆弧形凹口，所述头部输送装置的顶部安装有头部动力轮，所述尾部输送装置的顶部设置为圆弧形凹口，所述尾部输送装置的顶部安装有尾部动力轮。

本发明提供了一种特种设备检测用辅助装置，具备以下有益效果。

1.本发明，通过采用第一可变形弧形架、第二可变形弧形架构成一个近似环形的结构，使待检测的压力钢管经过环形结构的内侧，利用第一可变形弧形架、第二可变形弧形架上等距设置的若干个检测组件进行获取压力钢管的图像信息，各个检测组件获取的图像信息均是长方形图像，利于扫描分析处理，当处理直径较大的压力钢管时，通过调整第一可变形弧形架端部、第二可变形弧形架端部的检测组件的距离，并对应改变第一可变形弧形架、第二可变形弧形架的弧形连接结构，就能够重新构成另一个直径较大的近似环形的结构，从而能够满足各种不同直径的检测需求，上述调整过程中，第一可变形弧形架和第二可变形弧形架的形状虽然改变，但是相邻两个检测组件之间的弧长基本不变，其能够满足扫描的需要，由于可变形弧形架的端部具有检测组件，其构成较小近似环形的结构时，端部检测组件的扫描区域存在重叠，随着环形的结构的调大，重合扫描区域的重合部分就会逐渐减小，最终在环形的结构调节到最大的时候不存在重合区域，这样能够满足任何时候检测组件均能够对压力钢管进行全面的扫描检测，使其具有优异的检测可靠性。

2.本发明，通过增加清理结构，其设置在检测结构的左侧，在检测结构对压力管道进行检测前对压力管道进行清理，用于保证检测时，压力钢管的表面不存在浮灰，用于保证检测结构的可靠性，其中清理结构包括下弧形座、上弧形座，压力钢管被支撑在下弧形座的内侧滑动，依靠下弧形座侧面与压力钢管外侧的滑动接触实现刮灰的目的，上弧形座的下方安装有刮灰板也是对压力钢管的侧壁进行刮灰，由于下弧形座、上弧形座之间是采用第一连接活动连接，使用者通过水平控制支柱，推动竖直杆和上弧形座水平移动，其就能够同步的上下移动，以便于压力钢管插入下弧形座、上弧形座之间，并且使上弧形座紧密的压在压力钢管上，保证清理效果。

3.本发明，通过设置具有伸缩件的升降底座，其能够调整第一可变形弧形架、第二可变形弧形架以构成近似环形结构的中心高度，以适应头部输送装置和尾部输送装置上输送管道的高度，从而增加辅助装置的通用性。

附图说明

图1为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的立体图；

图2为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的正视图；

图3为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的清理结构立体图；

图4为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的检测结构正视图；

图5为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的检测结构立体图；

图6为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的检测结构俯视图；

图7为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的检测结构侧视图；

图8为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的检测环部分的立体图；

图9为本发明所提出的一种特种设备检测用辅助装置的检测环部分调节原理图。

其中，1、头部输送装置；101、头部动力轮；2、尾部输送装置；201、尾部动力轮；3、清理结构；301、滑动座；302、支柱；303、悬臂梁；304、竖直杆；305、上弧形座；306、刮灰板；307、升降台；308、托架；309、下弧形座；310、第一连杆；311、风机；312、框型架；313、出风箱；4、检测结构；401、底板座；402、伸缩件；403、顶板座；404、行走轮；405、L型滑座；406、U型滑动架；407、显示组件；408、固定柱；409、第一架体；410、第二架体；411、排孔；412、调节连杆；413、第一可变形弧形架；4131、第一检测组件；4132、第一定距弧形板组件；41321、折板弹簧；41322、板式弹簧；4133、第二检测组件；4134、第三检测组件；4135、第四检测组件；41351、第一立板；4136、第五检测组件；414、第二可变形弧形架；4141、第六检测组件；4142、第二定距弧形板组件；4143、第七检测组件；4144、第八检测组件；4145、第九检测组件；41451、第二立板；4146、第十检测组件；415、距离调节组件；4151、外弧板；4152、第一螺纹杆；4153、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图9所示，本发明实施例提供一种特种设备检测用辅助装置，包括：头部输送装置1、尾部输送装置2、清理结构3和检测结构4；其中，头部输送装置1、尾部输送装置2的输送方向位于同一直线上，用于在压力管道的前端、后端进行输送压力管道；使压力钢管在整个检测的过程中都始终具有一个输送装置对其施加轴向推力，保证检测结构4的正常检测过程。

检测结构4设置在头部输送装置1与尾部输送装置2之间，清理结构3设置在检测结构4的左侧，在检测结构4对压力管道进行检测前对压力管道进行清理，如附图1、图2中所示，清理结构3也位于头部输送装置1与尾部输送装置2之间，具体工作的时候，将压力钢管头部先输送到头部输送装置1上，在头部输送装置1的动力结构作用下，使压力钢管轴向移动，依次穿过清理结构3、检测结构4，此时清理结构3、检测结构4就已经开始工作了，进而压力钢管头进入到尾部输送装置2，随着头部输送装置1、尾部输送装置2的动力结构作用下移动，最终完成对整个压力钢管的清理和检测。

在一实施例中，头部输送装置1的顶部设置为圆弧形凹口，头部输送装置1的顶部安装有头部动力轮101，尾部输送装置2的顶部设置为圆弧形凹口，尾部输送装置2的顶部安装有尾部动力轮201。

圆弧形凹口的结构正好适应压力钢管的稳定方式，利用头部动力轮101和尾部动力轮201的转动，驱动压力钢管沿着圆弧形凹口的长度方向滑动，实现对压力钢管的输送。

在一实施例中，清理结构3包括升降台307、支柱302、滑动座301，升降台307的顶部固定连接有托架308，升降台307用于调整托架308的高度位置，托架308的顶部固定安装有下弧形座309，滑动座301与地面固定连接，支柱302的底端与滑动座301滑动连接，支柱302的顶端固定连接有悬臂梁303，悬臂梁303的顶部滑动连接有竖直杆304，具体为悬臂梁303开设有上下方向的滑动孔，竖直杆304位于滑动孔内部滑动，竖直杆304的底端固定连接有上弧形座305，上弧形座305与下弧形座309对应，近似构成一个圆环形状，上弧形座305的内侧固定安装有刮灰板306，下弧形座309与上弧形座305之间通过两组平行设置的第一连杆310活动连接，支柱302的侧面通过支架固定安装有框型架312，框型架312的内侧设置有若干个弧形分布的出风箱313，支柱302的侧面固定安装有风机311，风机311的出风口与出风箱313的进风口通过管道连接。

使用者通过推动支柱302，支柱302的底端在滑动座301上滑动，支柱302的顶端带动悬臂梁303、竖直杆304一起滑动，由于上弧形座305受到第一连杆310的作用，使上弧形座305会同步的上下移动；例如，使用推动支柱302朝向远离下弧形座309方向移动，上弧形座305会同步向下移动，此时会压紧压力钢管，使刮灰板306能够更好的清理压力钢管表面的杂物，实际使用的时候，压力钢管轴向移动时对刮灰板306的摩擦力，正好使上弧形座305具有朝向远离下弧形座309方向移动的趋势，此过程正好使刮灰板306具有向下的压力。

经过下弧形座309与刮灰板306对压力钢管进行清理之后，风机311产生的气流经过管道输送给出风箱313，然后直吹在压力钢管上，避免钢管上存在浮灰，对检测结构4产生影响。

在一实施例中，检测结构4包括升降底座、可调节托架、第一可变形弧形架413、第二可变形弧形架414，升降底座设置在地面，可调节托架的底部固定连接在升降底座的顶部，依靠升降底座控制可调节托架的高度，第一可变形弧形架413与可调节托架的第一架体409固定连接，第二可变形弧形架414与可调节托架的第二架体410固定连接，可调节托架可以调整第一架体409与第二架体410之间的距离，进而调整第一可变形弧形架413、第二可变形弧形架414之间的距离，第一可变形弧形架413的内侧从一端至另一端等距设置有若干个检测组件，第二可变形弧形架414的内侧从一端至另一端等距设置有若干个检测组件，第一可变形弧形架413的端部与第二可变形弧形架414的端部之间安装有距离调节组件415，依靠调整第一可变形弧形架413端部、第二可变形弧形架414端部的检测组件的距离适应对不同管径的压力管道进行全面检测。

参考附图9中所示，第一步先调整可调节托架，使第一架体409与第二架体410之间的距离增加，呈现如图9中间部分示意的形式，然后使用者调整距离调节组件415，用于调整第一可变形弧形架413的端部与第二可变形弧形架414的端部之间的距离，此过程中，第一可变形弧形架413与第二可变形弧形架414会发生形变，呈现如图9右侧部分示意的形式，从而调整第一可变形弧形架413、第二可变形弧形架414构成的环形结构，适应不同直径的压力钢管的检测，由于上述检测组件在第一可变形弧形架413与第二可变形弧形架414均是等距分布（等弧长分布），故调整后的检测组件对应的压力钢管的截面宽度是相等的，由于第一可变形弧形架413的端部与第二可变形弧形架414的端部均具有检测组件，在对小直径的压力钢管进行检测的时候，处于端部的检测组件会存在部分重合，随着直径的调大，其重合部分逐渐减小，最终完全不存在重合区域，即本装置可调节的最大阈值。

在一实施例中，升降底座包括底板座401，底板座401的底部固定连接有行走轮404，底板座401的顶部固定连接有伸缩件402，伸缩件402的顶端固定连接有顶板座403。

行走轮404使升降底座整体可以移动，以便于进行调整位置，伸缩件402用于调整顶板座403的高度，用于调整可调节托架的高度，使第一可变形弧形架413、第二可变形弧形架414构成环形结构的中心线与压力钢管的中心线一致。

在一实施例中，可调节托架包括L型滑座405，L型滑座405的一端固定连接有固定柱408，第一架体409与固定柱408固定安装，第二架体410的底端与L型滑座405滑动连接，第二架体410上开设有排孔411，第一架体409上活动连接有调节连杆412，调节连杆412可以设置有多个，用于提高第一架体409与第二架体410的稳定性，调节连杆412远离第一架体409的一端固定连接有与排孔411对应的销钉，利用销钉与排孔411中的一个插入孔连接实现调整第一架体409与第二架体410之间的距离。

具体为，使用者通过将调节连杆412与排孔411分离，然后滑动调整第二架体410的位置，过程中第二架体410的底端与L型滑座405滑动，调整到合适位置之后，使用者重新选择排孔411中的一个合适位置插入孔，然后将调节连杆412与排孔重新连接，从而固定第一架体409与第二架体410之间的距离。

在一实施例中，L型滑座405的侧面固定连接有U型滑动架406，U型滑动架406上滑动安装有显示组件407，显示组件407用于显示检测组件获取的图像信息。

如图5、图6中所示，使用者可以沿着U型滑动架406滑动调整显示组件407的位置，以便于显示组件407朝向一个适合观察的位置，其中显示组件407具有多个分屏的显示区域，分别对应若干个检测组件的数量，其中显示组件407中还内置有存储图像数据、发送图像数据的模块，用于将数据传输给处理系统，以便于处理系统进行对比分析。

在一实施例中，第一可变形弧形架413包括第一检测组件4131，第一检测组件4131与第一架体409固定安装，第一检测组件4131的两侧分别等距设置有第二检测组件4133、第三检测组件4134，第二检测组件4133、第三检测组件4134与第一检测组件4131之间通过第一定距弧形板组件4132连接。

第二可变形弧形架414包括第六检测组件4141，第六检测组件4141与第二架体410固定安装，第六检测组件4141的两侧分别等距设置有第七检测组件4143、第八检测组件4144，第七检测组件4143、第八检测组件4144与第六检测组件4141之间通过第二定距弧形板组件4142连接。

第二检测组件4133的外侧固定通过第一定距弧形板组件4132固定连接有第四检测组件4135，第三检测组件4134的外侧固定通过第一定距弧形板组件4132固定连接有第五检测组件4136。

第七检测组件4143的外侧通过第二定距弧形板组件4142固定连接有第九检测组件4145，第八检测组件4144的外侧通过第二定距弧形板组件4142固定连接有第十检测组件4146。

上方的距离调节组件415用于调整第四检测组件4135与第九检测组件4145之间的距离，下方的距离调节组件415用于调整第五检测组件4136与第十检测组件4146之间的距离。

上述检测组件均为摄像头模块，当然也可以采用本辅助装置的结构搭载红外扫描模块、磁粉探伤模块等。

在一实施例中，距离调节组件415包括外弧板4151，外弧板4151的两端分别固定连接有第一螺纹杆4152、第二螺纹杆4153，第四检测组件4135的顶部固定连接有第一立板41351，第二螺纹杆4153贯穿第一立板41351，且第二螺纹杆4153上且位于第一立板41351的两侧均螺纹连接有调节螺母，第九检测组件4145的顶部固定连接有第二立板41451，第一螺纹杆4152贯穿第二立板41451，且第一螺纹杆4152上且位于第二立板41451的两侧均螺纹连接有调节螺母。

在一实施例中，第一定距弧形板组件4132包括折板弹簧41321、板式弹簧41322，板式弹簧41322设置有两个，且分布在折板弹簧41321的两侧。

利用折板弹簧41321提供强有力的弹性，利用板式弹簧41322提供一个长度限制，其在变形的时候板式弹簧41322的长度（弧长）不会发生改变，其能够保证相邻两个检测组件之间的距离始终不变。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于，包括：

头部输送装置（1）、尾部输送装置（2），所述头部输送装置（1）、尾部输送装置（2）的输送方向位于同一直线上，用于在压力管道的前端、后端进行输送压力管道；

检测结构（4），所述检测结构（4）设置在头部输送装置（1）与尾部输送装置（2）之间；

清理结构（3），所述清理结构（3）设置在检测结构（4）的左侧，在检测结构（4）对压力管道进行检测前对压力管道进行清理；

所述检测结构（4）包括升降底座、可调节托架、第一可变形弧形架（413）、第二可变形弧形架（414），所述升降底座设置在地面，可调节托架的底部固定连接在升降底座的顶部，所述第一可变形弧形架（413）与可调节托架的第一架体（409）固定连接，第二可变形弧形架（414）与可调节托架的第二架体（410）固定连接，所述第一可变形弧形架（413）的内侧从一端至另一端等距设置有若干个检测组件，第二可变形弧形架（414）的内侧从一端至另一端等距设置有若干个检测组件，所述第一可变形弧形架（413）的端部与第二可变形弧形架（414）的端部之间安装有距离调节组件（415），依靠调整第一可变形弧形架（413）端部、第二可变形弧形架（414）端部的检测组件的距离适应对不同管径的压力管道进行全面检测；

所述第一可变形弧形架（413）包括第一检测组件（4131），所述第一检测组件（4131）与第一架体（409）固定安装，所述第一检测组件（4131）的两侧分别等距设置有第二检测组件（4133）、第三检测组件（4134），所述第二检测组件（4133）、第三检测组件（4134）与第一检测组件（4131）之间通过第一定距弧形板组件（4132）连接；

所述第二可变形弧形架（414）包括第六检测组件（4141），所述第六检测组件（4141）与第二架体（410）固定安装，所述第六检测组件（4141）的两侧分别等距设置有第七检测组件（4143）、第八检测组件（4144），所述第七检测组件（4143）、第八检测组件（4144）与第六检测组件（4141）之间通过第二定距弧形板组件（4142）连接；

所述第二检测组件（4133）的外侧固定通过第一定距弧形板组件（4132）固定连接有第四检测组件（4135），所述第三检测组件（4134）的外侧固定通过第一定距弧形板组件（4132）固定连接有第五检测组件（4136）；

所述第七检测组件（4143）的外侧通过第二定距弧形板组件（4142）固定连接有第九检测组件（4145），所述第八检测组件（4144）的外侧通过第二定距弧形板组件（4142）固定连接有第十检测组件（4146）；

所述第四检测组件（4135）与第九检测组件（4145）之间、第五检测组件（4136）与第十检测组件（4146）之间均安装有距离调节组件（415）。

2.根据权利要求1所述的一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于：所述清理结构（3）包括升降台（307）、支柱（302）、滑动座（301），所述升降台（307）的顶部固定连接有托架（308），所述托架（308）的顶部固定安装有下弧形座（309），滑动座（301）与地面固定连接，支柱（302）的底端与滑动座（301）滑动连接，所述支柱（302）的顶端固定连接有悬臂梁（303），所述悬臂梁（303）的顶部滑动连接有竖直杆（304），所述竖直杆（304）的底端固定连接有上弧形座（305），所述上弧形座（305）的内侧固定安装有刮灰板（306），所述下弧形座（309）与上弧形座（305）之间通过两组平行设置的第一连杆（310）活动连接，所述支柱（302）的侧面通过支架固定安装有框型架（312），所述框型架（312）的内侧设置有若干个弧形分布的出风箱（313），所述支柱（302）的侧面固定安装有风机（311），所述风机（311）的出风口与出风箱（313）的进风口通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于：所述升降底座包括底板座（401），所述底板座（401）的底部固定连接有行走轮（404），所述底板座（401）的顶部固定连接有伸缩件（402），所述伸缩件（402）的顶端固定连接有顶板座（403）。

4.根据权利要求1所述的一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于：所述可调节托架包括L型滑座（405），所述L型滑座（405）的一端固定连接有固定柱（408），所述第一架体（409）与固定柱（408）固定安装，所述第二架体（410）的底端与L型滑座（405）滑动连接，所述第二架体（410）上开设有排孔（411），所述第一架体（409）上活动连接有调节连杆（412），所述调节连杆（412）远离第一架体（409）的一端固定连接有与排孔（411）对应的销钉，利用销钉与排孔（411）中的一个插入孔连接实现调整第一架体（409）与第二架体（410）之间的距离。

5.根据权利要求4所述的一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于：所述L型滑座（405）的侧面固定连接有U型滑动架（406），所述U型滑动架（406）上滑动安装有显示组件（407），所述显示组件（407）用于显示检测组件获取的图像信息。

6.根据权利要求5所述的一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于：所述距离调节组件（415）包括外弧板（4151），所述外弧板（4151）的两端分别固定连接有第一螺纹杆（4152）、第二螺纹杆（4153），所述第四检测组件（4135）的顶部固定连接有第一立板（41351），所述第二螺纹杆（4153）贯穿第一立板（41351），且第二螺纹杆（4153）上且位于第一立板（41351）的两侧均螺纹连接有调节螺母，所述第九检测组件（4145）的顶部固定连接有第二立板（41451），所述第一螺纹杆（4152）贯穿第二立板（41451），且第一螺纹杆（4152）上且位于第二立板（41451）的两侧均螺纹连接有调节螺母。

7.根据权利要求6所述的一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于：所述第一定距弧形板组件（4132）包括折板弹簧（41321）、板式弹簧（41322），所述板式弹簧（41322）设置有两个，且分布在折板弹簧（41321）的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种特种设备检测用辅助装置，其特征在于：所述头部输送装置（1）的顶部设置为圆弧形凹口，所述头部输送装置（1）的顶部安装有头部动力轮（101），所述尾部输送装置（2）的顶部设置为圆弧形凹口，所述尾部输送装置（2）的顶部安装有尾部动力轮（201）。