CN211577011U - 一种光学镜片瑕疵自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种光学镜片瑕疵自动检测装置，涉及光学镜片检测领域，包括：内部设有旋转孔的底座，固定在底座内部的驱动电机；通过联轴器与驱动电机的驱动轴固连的第二旋转轴；固定在第二旋转轴上端的主动齿轮，主动齿轮位于底座表面；伸入旋转孔中的第一旋转轴；固定在第一旋转轴上端的被动齿轮，被动齿轮位于底座表面，主动齿轮与被动齿轮相互啮合；固定在被动齿轮上的支座；固定在支座上的固定环；均匀分布在固定环外圆周上的四个镜片固定组件，相邻两个镜片固定组件轴线之间的夹角为90°，通过四个镜片固定组件对镜片进行固定；设置在镜片固定组件前端的工业相机，工业相机与镜片中心轴线在同一个平面内。本实用新型具有检测精度和效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片检测技术领域，具体涉及一种光学镜片瑕疵自动检测装置。
背景技术
光学镜片作为光学系统的重要元件，其在光学领域发挥着不可替代的作用。光学镜片出厂前必须要经过严格的瑕疵检测工序。目前，现有的镜片瑕疵检测还停留在人工检测阶段。人工检测存在检测精度低，检测速度慢、效率低的问题。并且，人工检测的判断标准不一致，导致检测的镜片质量无法保证，同时，人工检测时，人眼分辨率不高，对于镜片上不太明显的瑕疵，人肉眼难辨。
实用新型内容
为了解决现有人工检测镜片瑕疵存在的检测精度低、检测效率低的问题，本实用新型提供一种光学镜片瑕疵自动检测装置。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：
本实用新型的一种光学镜片瑕疵自动检测装置，包括：
底座，所述底座内部设有旋转孔，
固定在底座内部的驱动电机；
通过联轴器与驱动电机的驱动轴固连的第二旋转轴；
固定在第二旋转轴上端的主动齿轮，所述主动齿轮位于底座表面；
伸入旋转孔中的第一旋转轴；
固定在第一旋转轴上端的被动齿轮，所述被动齿轮位于底座表面，所述主动齿轮与被动齿轮相互啮合；
固定在被动齿轮上的支座；
固定在支座上的固定环；
均匀分布在固定环外圆周上的四个镜片固定组件，相邻两个镜片固定组件轴线之间的夹角为90°，通过四个镜片固定组件对镜片进行固定；
设置在镜片固定组件前端的工业相机，所述工业相机中心轴线与镜片中心轴线在同一个平面内。
进一步的，所述镜片固定组件包括：弹簧固定筒、弹簧、伸缩架、伸缩杆和弧形固定夹；所述弹簧固定筒前端固定在固定环外圆周上，伸缩架两端伸出弹簧固定筒两端的条形孔，伸缩架两端能沿弹簧固定筒两端的条形孔滑动，弹簧安装在弹簧固定筒内部，弹簧一端固定在弹簧固定筒后端内壁上，另一端固定在伸缩架上；伸缩杆伸出弹簧固定筒前端的圆形通孔，弧形固定夹固定在伸缩杆伸出弹簧固定筒前端的圆形通孔的端部；拉动伸缩架压缩弹簧，使镜片四周被弧形固定夹固定。
进一步的，还包括：成U形结构的可调节固定座，U形结构两边端部内侧设有燕尾结构，所述工业相机安装在可调节固定座上；所述底座前端两侧上方分别设有燕尾槽，所述可调节固定座的燕尾结构与燕尾槽相互配合实现可调节固定座与底座的滑动连接。
进一步的，在所述燕尾槽两端分别设有限位块，用于对可调节固定座的位置进行限位。
进一步的，还包括：固定在镜片固定组件后端的支架、安装在支架上的光源开关、安装在支架上端的光源安装座、安装在光源安装座上的光源，所述光源对准镜片。
进一步的，还包括：安装在底座内部的气泵、连接气泵气体出口的气管、所述气管伸出底座上表面、固定在气管上端的喷嘴安装座、固定在喷嘴安装座上的喷嘴，所述喷嘴对准镜片，所述喷嘴的中心轴线与镜片中心轴线在同一个平面内。
进一步的，还包括：与工业相机电连接的上位机，所述上位机中安装有图像处理软件。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用一种旋转控制镜片的方式，即采用驱动电机带动主动齿轮旋转，通过主动齿轮与被动齿轮的啮合作用驱动镜片转动，同时采用工业相机对镜片各个角度进行拍照，相比于现有人工检测方式相比，本实用新型具有瑕疵检测效果好、瑕疵检测效率高的优点。
本实用新型通过可调节固定座与底座的滑动配合作用实现对工业相机与镜片之间距离的调整，可以根据镜片大小以及相机分辨率进行调节，提高瑕疵检测精度。
本实用新型通过设计气流喷射装置实现瑕疵检测前对镜片表面的灰尘去除，进一步提高瑕疵检测精度。
本实用新型通过设计光源照明装置，提高镜片成像效果，进一步提高瑕疵检测精度。
附图说明
图1为本实用新型的一种光学镜片瑕疵自动检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种光学镜片瑕疵自动检测装置的结构示意图。
图中，1、底座，2、第一旋转轴，3、旋转孔，4、驱动电机，5、驱动轴，6、联轴器，7、第二旋转轴，8、支架，9、光源开关，10、光源安装座，11、光源，12、主动齿轮，13、被动齿轮，14、支座，15、固定环，16、镜片固定组件，161、弹簧固定筒，162、弹簧，163、伸缩架，164、伸缩杆，165、弧形固定夹，17、工业相机，18、可调节固定座，19、燕尾槽，20、限位块，21、气泵，22、气管，23、喷嘴安装座，24、喷嘴，25、上位机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本实用新型的一种光学镜片瑕疵自动检测装置主要包括：底座1、第一旋转轴2、驱动电机4、驱动轴5、联轴器6、第二旋转轴7、支架8、光源开关9、光源安装座10、光源11、主动齿轮12、被动齿轮13、支座14、固定环15、镜片固定组件16、工业相机17、可调节固定座18、燕尾槽19、限位块20、气泵21、气管22、喷嘴安装座23、喷嘴24、上位机25。
驱动电机4固定在底座1内部，驱动电机4的驱动轴5通过联轴器6与第二旋转轴7固定相连，主动齿轮12固定在第二旋转轴7上端，并且主动齿轮12安装在底座1上表面。
底座1内部设置有旋转孔3，第一旋转轴2伸入旋转孔3中，被动齿轮13固定在第一旋转轴2上端，并且被动齿轮13安装在底座1上表面。主动齿轮12与被动齿轮13相互啮合。
支座14固定在被动齿轮13上。固定环15固定在支座14上。
四个镜片固定组件16均匀分布在固定环15外圆周上，相邻两个镜片固定组件16轴线之间的夹角为90°。通过四个镜片固定组件16对镜片进行固定。
在镜片固定组件16前端设置有工业相机17，工业相机17采用高分辨率摄像机，提高瑕疵的辨别能力。工业相机17的中心轴线与镜片中心轴线在同一个平面内。工业相机17安装在可调节固定座18上，可调节固定座18为U形结构，U形结构两边端部内侧设置有燕尾结构，在底座1前端两侧上方分别设置有燕尾槽19，可调节固定座18的U形结构的燕尾结构与底座1上的燕尾槽19相互配合实现可调节固定座18与底座1的可滑动连接，从而实现工业相机17与镜片之间的距离调节。燕尾槽19两端分别设置有限位块20，用于对可调节固定座18的位置进行限位。
如图1所示，镜片固定组件16主要包括：弹簧固定筒161、弹簧162、伸缩架163、伸缩杆164和弧形固定夹165。弹簧固定筒161前端固定在固定环15外圆周上，伸缩架163两端伸出弹簧固定筒161两端的条形孔，伸缩架163两端可以沿着弹簧固定筒161两端的条形孔进行滑动，弹簧162安装在弹簧固定筒161内部，弹簧162一端固定在弹簧固定筒161后端内壁上，另一端固定在伸缩架163上。伸缩杆164伸出弹簧固定筒161前端的圆形通孔，弧形固定夹165固定在伸缩杆164伸出弹簧固定筒161前端的圆形通孔的端部。四个镜片固定组件16均采用上述的安装方式进行安装。拉动伸缩架163压缩弹簧164，使镜片四周被弧形固定夹165固定住，然后可以开始进行检测。
支架8固定在镜片固定组件16后端，光源开关9安装在支架8上，光源安装座10安装在支架8上端，光源11安装在光源安装座10上，光源11对准镜片。
如图2所示，气泵21安装在底座1内部，气管22连接气泵21的气体出口，气管22伸出底座1上表面，喷嘴安装座23固定在气管22上端，喷嘴24固定在喷嘴安装座23上，喷嘴24对准镜片。喷嘴24的中心轴线与镜片中心轴线在同一个平面内。
如图2所示，上位机25固定在可调节固定座18上，并且上位机25位于工业相机17侧面。工业相机17与上位机25通过电缆线相连。上位机25中安装有图像处理软件。
采用本实用新型的一种光学镜片瑕疵自动检测装置在对镜片进行检测时，首先启动驱动电机4，通过驱动轴5带动第二旋转轴7和主动齿轮12转动，通过主动齿轮12与被动齿轮13的啮合作用驱动被动齿轮13转动，同时带动支座14、固定环15、镜片固定组件16以及镜片转动，使镜片表面面对喷嘴24，启动气泵21，向镜片表面喷射气流，吹除镜片表面灰尘，避免检测结果受灰尘影响，提高检测精度，按照上述方法将镜片两面的灰尘全部去除。然后开启光源11，对镜片进行照明，打开工业相机17，对镜片进行拍摄，在拍摄过程不断调整镜片旋转的角度，以保证工业相机17能够拍摄到镜片的各个角度照片，同时，工业相机17将拍摄的若干张镜片照片上传至上位机25中的图像处理软件内，利用现有图像检测技术对镜片照片进行处理和分析，最后在上位机25上显示所识别处的“划伤”、“亮点”等瑕疵。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种光学镜片瑕疵自动检测装置，其特征在于，包括：
底座，所述底座内部设有旋转孔，
固定在底座内部的驱动电机；
通过联轴器与驱动电机的驱动轴固连的第二旋转轴；
固定在第二旋转轴上端的主动齿轮，所述主动齿轮位于底座表面；
伸入旋转孔中的第一旋转轴；
固定在第一旋转轴上端的被动齿轮，所述被动齿轮位于底座表面，所述主动齿轮与被动齿轮相互啮合；
固定在被动齿轮上的支座；
固定在支座上的固定环；
均匀分布在固定环外圆周上的四个镜片固定组件，相邻两个镜片固定组件轴线之间的夹角为90°，通过四个镜片固定组件对镜片进行固定；
设置在镜片固定组件前端的工业相机，所述工业相机中心轴线与镜片中心轴线在同一个平面内。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片瑕疵自动检测装置，其特征在于，所述镜片固定组件包括：弹簧固定筒、弹簧、伸缩架、伸缩杆和弧形固定夹；所述弹簧固定筒前端固定在固定环外圆周上，伸缩架两端伸出弹簧固定筒两端的条形孔，伸缩架两端能沿弹簧固定筒两端的条形孔滑动，弹簧安装在弹簧固定筒内部，弹簧一端固定在弹簧固定筒后端内壁上，另一端固定在伸缩架上；伸缩杆伸出弹簧固定筒前端的圆形通孔，弧形固定夹固定在伸缩杆伸出弹簧固定筒前端的圆形通孔的端部；拉动伸缩架压缩弹簧，使镜片四周被弧形固定夹固定。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片瑕疵自动检测装置，其特征在于，还包括：成U形结构的可调节固定座，U形结构两边端部内侧设有燕尾结构，所述工业相机安装在可调节固定座上；所述底座前端两侧上方分别设有燕尾槽，所述可调节固定座的燕尾结构与燕尾槽相互配合实现可调节固定座与底座的滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片瑕疵自动检测装置，其特征在于，在所述燕尾槽两端分别设有限位块，用于对可调节固定座的位置进行限位。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜片瑕疵自动检测装置，其特征在于，还包括：固定在镜片固定组件后端的支架、安装在支架上的光源开关、安装在支架上端的光源安装座、安装在光源安装座上的光源，所述光源对准镜片。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜片瑕疵自动检测装置，其特征在于，还包括：安装在底座内部的气泵、连接气泵气体出口的气管、所述气管伸出底座上表面、固定在气管上端的喷嘴安装座、固定在喷嘴安装座上的喷嘴，所述喷嘴对准镜片，所述喷嘴的中心轴线与镜片中心轴线在同一个平面内。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜片瑕疵自动检测装置，其特征在于，还包括：与工业相机电连接的上位机，所述上位机中安装有图像处理软件。
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| CN113311000A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-08-27 | 徐州诺派激光技术有限公司 | 激光器输出跳线镜片检测工装 |
| CN113552757A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-26 | 王健羽 | 一种岩彩肌理效果记录装置 |
| CN117405538A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 江苏优创红外科技有限公司 | 一种光学镜片多点硬度检测装置 |
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| CN117405538A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 江苏优创红外科技有限公司 | 一种光学镜片多点硬度检测装置 |
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