CN113311000B - 激光器输出跳线镜片检测工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了激光器输出跳线镜片检测工装，属于检测工装技术领域。激光器输出跳线镜片检测工装，包括安装箱，所述安装箱内从左至右依次开设有腔体和安装腔，还包括：固定连接在所述安装箱侧壁的风筒；固定连接在所述风筒内的安装架；固定连接在所述安装架上的电机；固定连接在所述电机输出端的驱动轴，其中，所述第一气管远离风筒的一端延伸至腔体的底部，所述腔体填装有水，且水位高于第一气管的输出端；本发明通过使镜片可以在安装腔内左右旋转和上下旋转，工作人员在检测镜片的时候无需打开孔盖拨弄镜片便可以对镜片进行全方位的检测，从而避免镜片在检测的过程中及检测过后发生脏污。

Description

激光器输出跳线镜片检测工装
技术领域
本发明涉及检测工装技术领域，尤其涉及激光器输出跳线镜片检测工装。
背景技术
激光器输出跳线镜片起到传导激光器激光的作用，如果激光器输出跳线镜片在破损或者不洁净的情况下使用，会导致加工效果变差，严重时会损坏输出跳线，因此需要定期对激光器输出跳线镜片进行检测。
现有技术中，在检测的过程中无法全方位的检测,需要多次打开孔盖用手拨动镜片,导致镜片与空气长时间接触，致使空气中的灰尘落到已经检查后的镜面上，造成检查后的镜片脏污，导致检测后出现不合格，导致工作人员将不合格的镜片安装在激光器上，进而导致跳线损坏，所以需要设计激光器输出跳线镜片检测工装。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中灰尘会落到检测后的镜面上的问题，而提出的激光器输出跳线镜片检测工装。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：激光器输出跳线镜片检测工装，包括安装箱，所述安装箱内从左至右依次开设有腔体和安装腔，还包括：固定连接在所述安装箱侧壁的风筒；固定连接在所述风筒内的安装架；固定连接在所述安装架上的电机；固定连接在所述电机输出端的驱动轴；固定连接在所述驱动轴上的扇叶；固定连接在所述风筒输出端的第一气管，其中，所述第一气管远离风筒的一端延伸至腔体的底部，所述腔体内填装有水，且水位高于第一气管的输出端；固定连接在所述安装腔内的气盘，其中，所述气盘的输入端固定连接有第二气管，所述第二气管远离气盘的一端延伸至腔体内，且高于水面，所述气盘顶部开设有分流孔；设置在所述气盘顶部的收紧架；设置在所述收紧架上的固定环；固定连接在所述安装箱上的放大镜，其中，所述放大镜的焦点与固定环的中心对齐；开设在所述安装腔顶部的放料孔；设置在所述放料孔上的孔盖。
为了便于对镜片夹持，优选的，所述收紧架包括安装盒，所述安装盒转动连接在气盘的顶部，所述安装盒内开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有臂架，所述臂架上插接有安装杆，所述固定环转动连接在安装杆上，所述第一滑槽内设有弹簧，所述臂架设有两组，所述弹簧的两端分别与两组臂架固定连接。
为了便于对安装杆进行固定，优选的，所述臂架与安装杆上均开设有插孔，所述插孔上设有卡块。
为了便于对插块进行固定，优选的，所述臂架上固定连接有磁铁，所述卡块插接在磁铁上，所述卡块的材料为含铁金属。
为了便于使固定环转动，优选的，所述安装箱上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有调节杆，所述调节杆的输出端固定连接有六棱柱，所述固定环上开设有六棱槽，所述六棱柱贯穿安装杆延伸至六棱槽内。
为了便于对固定环进行清理，优选的，所述调节杆为回弹伸缩杆。
为了防止外部灰尘进入安装腔内，优选的，所述第二滑槽内设有折叠防尘罩，所述折叠防尘罩的两端分别与第二滑槽的内壁和滑块的侧壁固定连接。
为了便于对安装腔内进行补光，优选的，所述孔盖上开设有电池槽，所述电池槽的底部螺纹连接有补光灯。
为了进一步对镜片进行固定，优选的，所述固定环上开设有凹槽，所述凹槽上设有圆角。
为了防止水进入安装腔内，优选的，所述第一气管的排气口设有单向阀，所述第二气管的进气口设有溢气阀。
与现有技术相比，本发明提供了激光器输出跳线镜片检测工装，具备以下有益效果：1、该激光器输出跳线镜片检测工装，通过电机使驱动轴转动，驱动轴使扇叶转动，扇叶转动将安装箱外的空气送入腔体内的水中，利用水对空气进行过滤，去除空气中的灰尘，然后将空气送入安装腔内，使气流从安装腔内向安装箱外吹送，从而防止外部的灰尘混入安装腔内，从而避免在检测的过程中使灰尘落到镜片上。
2、该激光器输出跳线镜片检测工装，通过转动调节杆，调节杆通过六棱柱使固定环竖直转动，通过调节杆使滑块在第二滑槽内滑动，从而使安装盒转动，进而使固定环水平转动，从而使检测人员可以对镜片进行全方位检测。
3、该激光器输出跳线镜片检测工装，通过在第一气管的排气口设置单向阀，在第二气管的进气口设置溢流阀，防止该工装倾倒时腔体内的水通过第一气管流出腔体和浇灌到电机上导致电机损坏，防止水中的灰尘和水通过第二气管进入安装腔内造成安装腔内脏污，从而避免影响检测。
该工装中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使镜片可以在安装腔内左右旋转和上下旋转，使工作人员在检测镜片的时候无需打开孔盖拨弄镜片便可以对镜片进行全方位的检测，从而避免镜片在检测的过程中及检测后发生脏污。
附图说明
图1为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装的结构示意图；
图2为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装图1的爆炸结构示意图；
图3为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装孔盖的结构示意图；
图4为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装收紧架的结构示意图；
图5为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装扇叶的结构示意图；
图6为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装的主视剖图；
图7为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装图6中A部分的结构示意图；
图8为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装图6中B部分的结构示意图；
图9为本发明提出的激光器输出跳线镜片检测工装图2中C部分的结构示意图。
图中：1、安装箱；101、腔体；103、安装腔；104、放料孔；2、风筒；201、安装架；202、电机；203、驱动轴；204、扇叶；205、第一气管；3、气盘；301、第二气管；302、分流孔；4、安装盒；401、第一滑槽；402、弹簧；403、臂架；5、安装杆；501、固定环；502、凹槽；6、磁铁；601、卡块；7、第二滑槽；701、滑块；702、折叠防尘罩；703、调节杆；704、六棱柱；8、孔盖；801、补光灯；802、电池槽；9、放大镜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的工装或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：参照图1-9，激光器输出跳线镜片检测工装，包括安装箱1，安装箱1内从左至右依次开设有腔体101和安装腔103，还包括：固定连接在安装箱1侧壁的风筒2；固定连接在风筒2内的安装架201；固定连接在安装架201上的电机202；固定连接在电机202输出端的驱动轴203；固定连接在驱动轴203上的扇叶204；固定连接在风筒2输出端的第一气管205，其中，第一气管205远离风筒2的一端延伸至腔体101的底部，腔体内101填装有水，且水位高于第一气管205的输出端；固定连接在安装腔103内的气盘3，其中，气盘3的输入端固定连接有第二气管301，第二气管301远离气盘3的一端延伸至腔体101内，且高于水面，气盘3顶部开设有分流孔302；设置在气盘3顶部的收紧架；设置在收紧架上的固定环501；固定连接在安装箱1上的放大镜9，其中，放大镜9的焦点与固定环501的中心对齐；开设在安装腔103顶部的放料孔104；设置在放料孔104上的孔盖8。
启动电机202，电机202使驱动轴203转动，驱动轴203使扇叶204转动，扇叶204转动吸取安装箱1外部的空气，将空气转换成气流送入第一气管205内，由第一气管205将气体送入水的底部，空气在水内形成气泡，然后飘到水面炸裂，空气溢出水面，利用水增加空气中灰尘的重量，使灰尘与空气脱离，然后经过除尘的空气进入第二气管301内，由第二气管301进入气盘3内，第二气管301内设有海绵，对水汽进行过滤，防止水汽影响检测，然后气流通过分流孔302排出气盘3，当安装腔103内的气体充满后，将孔盖8打开，然后将镜片放置在放料孔104处，利用无尘气流对镜片的表面进行吹洗，将镜片表面的灰尘吹除，然后将镜片放置在固定环501上，通过收紧架使两组固定环501同时向内收缩并将镜片固定，盖上孔盖8，使安装腔103密封，孔盖8采用透明材料制成，如玻璃，增强透光率，提高观察效果，关闭电机202，使扇叶204停止转动，然后通过放大镜9观察镜片上使否有污点，放大镜9的放大倍数可以调节，放大倍数的区间为0.1x-3x，通过使固定环501上下旋转、左右旋转，该工装使镜片可以在安装腔103内左右旋转和上下旋转，使工作人员在检测镜片的时候无需打开孔盖8拨弄镜片便可以对镜片进行全方位的检测，从而避免镜片在检测的过程中及检测过后发生脏污。
实施例二：参照图2、图4和图6，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例一基本相同，更进一步的是，收紧架包括安装盒4，安装盒4转动连接在气盘3的顶部，安装盒4内开设有第一滑槽401，第一滑槽401内滑动连接有臂架403，臂架403上插接有安装杆5，固定环501转动连接在安装杆5上，第一滑槽401内设有弹簧402，臂架403设有两组，弹簧402的两端分别与两组臂架403固定连接。
拉动臂架403，臂架403向远离固定环501中心点的方向滑动，弹簧402拉伸，使两组固定环501的间距变大，从而便于放置镜片，镜片放置好后，弹簧402收缩，使臂架403滑动，从而使两组固定环501的间距缩小，进而将镜片固定住，便于工作人员观察镜片上有没有污点。
实施例三：参照图2、图6和图7，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例二基本相同，更进一步的是，臂架403与安装杆5上均开设有插孔，插孔上设有卡块601，臂架403上固定连接有磁铁6，卡块601插接在磁铁6上，卡块601制作材料为铁。
将安装杆5插接在臂架403上，利用卡块601穿过插孔，从而将安装杆5固定，利用磁铁6吸住卡块601，对卡块601进行固定，避免固定环501和安装盒4转动的时候，安装杆5发生晃动影响检测，且该工装通过利用磁铁6对卡块601进行固定，从而方便对卡块601进行拆装，进而方便对安装杆5可进行拆装，从而便于将固定环501取下进行清洗。
实施例四：参照图2和图4，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例二基本相同，更进一步的是，安装箱1上开设有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动连接有滑块701，滑块701上转动连接有调节杆703，调节杆703的输出端固定连接有六棱柱704，固定环501上开设有六棱槽，六棱柱704贯穿安装杆5延伸至六棱槽内。
将六棱柱704插入六棱槽内，转动调节杆703，调节杆703通过六棱柱704使固定环501转动，摆动调节杆703，使滑块701在第二滑槽7内滑动，第二滑槽7为圆弧形，轴心与安装盒4的轴心处于同一垂直线，调节杆703通过安装杆5、臂架403使安装盒4转动，从而使两组固定环501以安装盒4的轴心为轴心转动，对镜片的角度进行调节，从而便于工作人员对镜片进行检测。
实施例五：参照图8，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例四基本相同，更进一步的是，调节杆703为回弹伸缩杆。
使调节杆703可以伸缩，使六棱柱704可以脱离六棱槽，从而方便将固定环501拆掉进行清洗，使调节杆703可以自动回弹复位，从而使六棱柱704可以自动插入六棱槽内，从而便于对固定环501进行安装。
实施例六：参照图1-2，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例二基本相同，更进一步的是，第二滑槽7内设有折叠防尘罩702，折叠防尘罩702的两端分别与第二滑槽7的内壁和滑块701的侧壁固定连接。
在滑块701滑动的过程中，分布在滑块701两侧的折叠防尘罩702一边收缩，另一边延展，将第二滑槽7密封，防止外部灰尘通过第二滑槽7进入安装腔103内影响检测。
实施例七：参照图3和图6，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例一基本相同，更进一步的是，孔盖8上开设有电池槽802，电池槽802的底部螺纹连接有补光灯801。
将电池安装在电池槽802内，为补光灯801进行供电，补光灯801对安装腔103的内部进行补光，从而避免光线太暗无法对镜片进行有效的检测。
实施例八：参照图9，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例一基本相同，更进一步的是，固定环501上开设有凹槽502，凹槽502上设有圆角。
通过将镜片放置在凹槽502内，利用凹槽502将镜片卡住，从而对镜片进行进一步固定，通过在凹槽502的边沿倒上圆角，防止凹槽502边沿擦到镜片，从而避免镜片表面出现划痕，进而避免镜片损坏。
实施例九：参照图6，激光器输出跳线镜片检测工装，与实施例一基本相同，更进一步的是，第一气管205的排气口设有单向阀，第二气管301的进气口设有溢气阀。
通过在第一气管205的排气口设置单向阀，防止腔体101内的水倒流进入第一气管205内，通过在第二气管301的进气口设置溢流阀，加大气体等物通过的阻力，从而避免该工装倾倒时腔体101内的水通过第二气管301进入安装腔103内，防止水通过第一气管205浇到电机202上，防止水中的脏物进入安装腔103内影响检测效果和防止电机202浸水损坏。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.激光器输出跳线镜片检测工装，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）内从左至右依次开设有腔体（101）和安装腔（103），还包括：
固定连接在所述安装箱（1）侧壁的风筒（2）；
固定连接在所述风筒（2）内的安装架（201）；
固定连接在所述安装架（201）上的电机（202）；
固定连接在所述电机（202）输出端的驱动轴（203）；
固定连接在所述驱动轴（203）上的扇叶（204）；
固定连接在所述风筒（2）输出端的第一气管（205），其中，所述第一气管（205）远离风筒（2）的一端延伸至腔体（101）的底部，所述腔体（101）内填装有水，且水位高于第一气管（205）的输出端；
固定连接在所述安装腔（103）内的气盘（3），其中，所述气盘（3）的输入端固定连接有第二气管（301），所述第二气管（301）远离气盘（3）的一端延伸至腔体（101）内，且高于水面，所述气盘（3）顶部开设有分流孔（302）；
设置在所述气盘（3）顶部的收紧架；
设置在所述收紧架上的固定环（501）；
固定连接在所述安装箱（1）上的放大镜（9），其中，所述放大镜（9）的焦点与固定环（501）的中心对齐；
开设在所述安装腔（103）顶部的放料孔（104）；
设置在所述放料孔（104）上的孔盖（8）；
所述收紧架包括安装盒（4），所述安装盒（4）转动连接在气盘（3）的顶部，所述安装盒（4）内开设有第一滑槽（401），所述第一滑槽（401）内滑动连接有臂架（403），所述臂架（403）上插接有安装杆（5），所述固定环（501）转动连接在安装杆（5）上，所述第一滑槽（401）内设有弹簧（402），所述臂架（403）设有两组，所述弹簧（402）的两端分别与两组臂架（403）固定连接；
所述安装箱（1）上开设有第二滑槽（7），所述第二滑槽（7）内滑动连接有滑块（701），所述滑块（701）上转动连接有调节杆（703），所述调节杆（703）的输出端固定连接有六棱柱（704），所述固定环（501）上开设有六棱槽，所述六棱柱（704）贯穿安装杆（5）延伸至六棱槽内。
2.根据权利要求1所述的激光器输出跳线镜片检测工装，其特征在于，所述臂架（403）与安装杆（5）上均开设有插孔，所述插孔上设有卡块（601）。
3.根据权利要求2所述的激光器输出跳线镜片检测工装，其特征在于，所述臂架（403）上固定连接有磁铁（6），所述卡块（601）插接在磁铁（6）上，所述卡块（601）的材料为含铁金属。
4.根据权利要求1所述的激光器输出跳线镜片检测工装，其特征在于，所述调节杆（703）为回弹伸缩杆。
5.根据权利要求1所述的激光器输出跳线镜片检测工装，其特征在于，所述第二滑槽（7）内设有折叠防尘罩（702），所述折叠防尘罩（702）的两端分别与第二滑槽（7）的内壁和滑块（701）的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的激光器输出跳线镜片检测工装，其特征在于，所述孔盖（8）上开设有电池槽（802），所述电池槽（802）的底部螺纹连接有补光灯（801）。
7.根据权利要求1所述的激光器输出跳线镜片检测工装，其特征在于，所述固定环（501）上开设有凹槽（502），所述凹槽（502）上设有圆角。
8.根据权利要求1所述的激光器输出跳线镜片检测工装，其特征在于，所述第一气管（205）的排气口设有单向阀，所述第二气管（301）的进气口设有溢气阀。
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