CN111043994B - 一种电磁超声厚度测试装置 - Google Patents

Abstract

一种电磁超声厚度测试装置，包括底座、支腿、滑块、丝杠、第一动力装置、两个支撑板、调节机构、顶板、第二动力装置、导柱、滑动板、安装块、控制器、显示器、操作按键、第三动力装置、第一弧形块、滚轮、第一电磁超声传感器、固定块、滑杆、弹性件和第二电磁超声传感器；底座下端四角处均设置有支腿；两个支撑板设置在底座两端底座上设有滑槽，丝杠沿水平方向转动设置在滑槽内；滑块滑动设置在滑槽底部；滑块上设有供丝杠配合插入的螺纹孔；底座侧壁设有用于驱动丝杠转动的第一动力装置；本发明结构简单，操作方便，通过电磁超声传感器对管道依次进行检测厚度，检测效果好，测量精确，方便分析检测结果，及时对管道做出调整，避免财产损失。

Description

一种电磁超声厚度测试装置

技术领域

本发明涉及超声波测厚技术领域，尤其涉及一种电磁超声厚度测试装置。

背景技术

金属板材在生产过程中不可避免地存在厚度不均和凹坑等缺陷，在使用过程中由于应力、腐蚀等因素也会产生各种缺陷。板材厚度检测是发现厚度不均、腐蚀、凹坑等缺陷的有效方法。目前，管道运输在国民经济中占有重要地位，但是随着管线增多、管龄增长，因腐蚀、磨损、意外损伤等原因造成的管线泄漏事故时有发生，严重威胁生命财产安全和生态环境。管道厚度检测对石油行业、化工行业、压力容器行业和油气高压远距离输送工程等更具有重要的作用。在众多无损检测技术中，超声检测以其低廉的成本、广泛的检测范围、相对较高的检测精度等优势获得了普遍应用。

目前，国内外主要采用传统的压电超声技术完成厚度测量。应用该技术检测时，为了保证超声能量顺利地由换能器传递到待测试件中，通常需要对其表面进行清洁、打磨等预处理并涂抹耦合剂(如油、水等)，严重影响了超声测厚的效率和应用范围，而且调节不方便。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种电磁超声厚度测试装置，结构简单，操作方便，通过电磁超声传感器对管道依次进行检测厚度，检测效果好，测量精确，方便分析检测结果，及时对管道做出调整，避免财产损失。

(二)技术方案

本发明提出一种电磁超声厚度测试装置，包括底座、支腿、滑块、丝杠、第一动力装置、两个支撑板、调节机构、顶板、第二动力装置、导柱、滑动板、安装块、控制器、显示器、操作按键、第三动力装置、第一弧形块、滚轮、第一电磁超声传感器、固定块、滑杆、弹性件和第二电磁超声传感器；

底座下端四角处均设置有支腿；两个支撑板设置在底座两端底座上设有滑槽，丝杠沿水平方向转动设置在滑槽内；滑块滑动设置在滑槽底部；滑块上设有供丝杠配合插入的螺纹孔；底座侧壁设有用于驱动丝杠转动的第一动力装置；滑块上设有安装槽，第二动力装置设置在安装槽内；滑动板与第二动力装置的动力端传动连接；滑动板两端均设有供导柱配合穿过的导向孔，导柱设置在滑块上，导柱穿过导向孔；安装块设置在滑动板上；安装块上设有放置槽；放置槽一侧内壁上设置有第三动力装置；第一弧形块与第三动力装置的动力端传动连接；第一弧形块中部设置有第一电磁超声传感器；第一弧形块上设置有两个滚轮；放置槽另一侧内壁上设有固定块；固定块内设有滑动孔，滑杆一端滑动设置在滑动孔内；滑杆另一端设置有第二弧形块；第二弧形块中部设有第二电磁超声传感器；第一弧形块和第二弧形块开口正对布置；

两个支撑板设置在底座两端；两个支撑板上均设有通槽，调节机构设置在通槽底部中间位置；调节机构包括第四动力装置和调节板；第四动力装置设置在通槽底部；调节板与第四动力装置的动力端传动连接；顶板铰接在两个支撑板顶部；底座下端设有控制器；底座侧壁设置有显示器；显示器上设置有操作按键。

优选的，顶板内设有通气孔，顶板下端设有多个吹气孔；多个吹气孔均与通气孔；支撑板侧壁上设有用于为通气孔供气的鼓风机。

优选的，底座下端设有控制箱；控制器设置在控制箱内。

优选的，支腿下端设置有万向轮。

优选的，调节板为弧形板，调节板朝向第四动力装置凹陷成弧形。

优选的，底座侧壁上设有推手。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，通过推手将装置推到合适位置，将待检测的管道穿过支撑板的通槽，然后启动第四动力装置，改变调节板的高度来支撑管道，支撑好后启动第二动力装置，第二动力装置带动滑动板沿竖直方向滑动，直至将第一弧形块和第二弧形块中心位置与管道中心平行，然后启动第三动力装置带动第一弧形块沿水平方向移动，使得第一弧形块上的滚轮与管道接触，此时控制器控制第一电磁超声传感器发射电磁超声信号，第二电磁超声传感器用于接收信号并将接收到的信号传输给控制器进行处理，控制器将处理后得到的结果显示在显示器上，启动第一动力装置带动丝杠转动，进而使得滑块沿着水平方向滑动依次对管道的管壁进行测量，处理效果好，测量范围大，测量准确，通过结果分析，及时地更换腐蚀严重的管道，避免财产损失。

附图说明

图1为本发明提出的电磁超声厚度测试装置的结构示意图。

图2为本发明提出的电磁超声厚度测试装置中的支撑板左视图。

图3为本发明提出的电磁超声厚度测试装置中的安装块左视图。

附图标记：1、底座；2、支腿；3、滑块；4、丝杠；5、第一动力装置；6、支撑板；61、通槽；7、调节机构；8、顶板；81、通气孔；82、吹气孔；9、鼓风机；10、第二动力装置；11、导柱；12、滑动板；13、安装块；131、放置槽；14、控制器；15、控制箱；16、显示器；17、操作按键；18、万向轮；19、第三动力装置；20、第一弧形块；21、滚轮；22、第一电磁超声传感器；23、固定块；24、滑杆；25、弹性件；26、第二电磁超声传感器；27、推手。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-3所示，本发明提出的一种电磁超声厚度测试装置，包括底座1、支腿2、滑块3、丝杠4、第一动力装置5、两个支撑板6、调节机构7、顶板8、第二动力装置10、导柱11、滑动板12、安装块13、控制器14、显示器16、操作按键17、第三动力装置19、第一弧形块20、滚轮21、第一电磁超声传感器22、固定块23、滑杆24、弹性件25和第二电磁超声传感器26；

底座1下端四角处均设置有支腿2；两个支撑板6设置在底座1两端底座1上设有滑槽，丝杠4沿水平方向转动设置在滑槽内；滑块3滑动设置在滑槽底部；滑块3上设有供丝杠4配合插入的螺纹孔；底座1侧壁设有用于驱动丝杠4转动的第一动力装置5；滑块3上设有安装槽，第二动力装置10设置在安装槽内；滑动板12与第二动力装置10的动力端传动连接；滑动板12两端均设有供导柱11配合穿过的导向孔，导柱11设置在滑块3上，导柱11穿过导向孔；安装块13设置在滑动板12上；安装块13上设有放置槽131；放置槽131一侧内壁上设置有第三动力装置19；第一弧形块20与第三动力装置19的动力端传动连接；第一弧形块20中部设置有第一电磁超声传感器22；第一弧形块20上设置有两个滚轮21；放置槽131另一侧内壁上设有固定块23；固定块23内设有滑动孔，滑杆24一端滑动设置在滑动孔内；滑杆24另一端设置有第二弧形块；第二弧形块中部设有第二电磁超声传感器26；第一弧形块20和第二弧形块开口正对布置；

两个支撑板6设置在底座1两端；两个支撑板6上均设有通槽61，调节机构7设置在通槽61底部中间位置；调节机构7包括第四动力装置71和调节板72；第四动力装置71设置在通槽61底部；调节板72与第四动力装置71的动力端传动连接；顶板8铰接在两个支撑板6顶部；底座1下端设有控制器14；底座1侧壁设置有显示器16；显示器16上设置有操作按键17。

本发明中，使用时，通过推手27将装置推到合适位置，将待检测的管道穿过支撑板6的通槽61，然后启动第四动力装置71，改变调节板72的高度来支撑管道，支撑好后启动第二动力装置10，第二动力装置10带动滑动板12沿竖直方向滑动，直至将第一弧形块20和第二弧形块中心位置与管道中心平行，然后启动第三动力装置19带动第一弧形块20沿水平方向移动，使得第一弧形块20上的滚轮21与管道接触，此时控制器14控制第一电磁超声传感器22发射电磁超声信号，第二电磁超声传感器26用于接收信号并将接收到的信号传输给控制器14进行处理，控制器14将处理后得到的结果显示在显示器16上，启动第一动力装置5带动丝杠4转动，进而使得滑块3沿着水平方向滑动依次对管道的管壁进行测量，处理效果好，测量范围大，测量准确，通过结果分析，及时地更换腐蚀严重的管道，避免财产损失。

在一个可选的实施例中，顶板8内设有通气孔81，顶板8下端设有多个吹气孔82；多个吹气孔82均与通气孔81；支撑板6侧壁上设有用于为通气孔81供气的鼓风机9，对待检测的管道有效清理，提高检测数据的准确性。

在一个可选的实施例中，底座1下端设有控制箱15；控制器14设置在控制箱15内，有效保护控制器14。

在一个可选的实施例中，支腿2下端设置有万向轮18，方便移动。

在一个可选的实施例中，调节板72为弧形板，调节板72朝向第四动力装置71凹陷成弧形，能够有效贴合待检测的管道，加大接触面积，提升支撑效果。

在一个可选的实施例中，底座1侧壁上设有推手27，方便工作人员操作。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种电磁超声厚度测试装置，其特征在于，包括底座(1)、支腿(2)、滑块(3)、丝杠(4)、第一动力装置(5)、两个支撑板(6)、调节机构(7)、顶板(8)、第二动力装置(10)、导柱(11)、滑动板(12)、安装块(13)、控制器(14)、显示器(16)、操作按键(17)、第三动力装置(19)、第一弧形块(20)、滚轮(21)、第一电磁超声传感器(22)、固定块(23)、滑杆(24)、弹性件(25)和第二电磁超声传感器(26)；

底座(1)下端四角处均设置有支腿(2)；两个支撑板(6)设置在底座(1)两端底座(1)上设有滑槽，丝杠(4)沿水平方向转动设置在滑槽内；滑块(3)滑动设置在滑槽底部；滑块(3)上设有供丝杠(4)配合插入的螺纹孔；底座(1)侧壁设有用于驱动丝杠(4)转动的第一动力装置(5)；滑块(3)上设有安装槽，第二动力装置(10)设置在安装槽内；滑动板(12)与第二动力装置(10)的动力端传动连接；滑动板(12)两端均设有供导柱(11)配合穿过的导向孔，导柱(11)设置在滑块(3)上，导柱(11)穿过导向孔；安装块(13)设置在滑动板(12)上；安装块(13)上设有放置槽(131)；放置槽(131)一侧内壁上设置有第三动力装置(19)；第一弧形块(20)与第三动力装置(19)的动力端传动连接；第一弧形块(20)中部设置有第一电磁超声传感器(22)；第一弧形块(20)上设置有两个滚轮(21)；放置槽(131)另一侧内壁上设有固定块(23)；固定块(23)内设有滑动孔，滑杆(24)一端滑动设置在滑动孔内；滑杆(24)另一端设置有第二弧形块；第二弧形块中部设有第二电磁超声传感器(26)；第一弧形块(20)和第二弧形块开口正对布置；

两个支撑板(6)设置在底座(1)两端；两个支撑板(6)上均设有通槽(61)，调节机构(7)设置在通槽(61)底部中间位置；调节机构(7)包括第四动力装置(71)和调节板(72)；第四动力装置(71)设置在通槽(61)底部；调节板(72)与第四动力装置(71)的动力端传动连接；顶板(8)铰接在两个支撑板(6)顶部；底座(1)下端设有控制器(14)；底座(1)侧壁设置有显示器(16)；显示器(16)上设置有操作按键(17)。

2.根据权利要求1所述的电磁超声厚度测试装置，其特征在于，顶板(8)内设有通气孔(81)，顶板(8)下端设有多个吹气孔(82)；多个吹气孔(82)均与通气孔(81)；支撑板(6)侧壁上设有用于为通气孔(81)供气的鼓风机(9)。

3.根据权利要求1所述的电磁超声厚度测试装置，其特征在于，底座(1)下端设有控制箱(15)；控制器(14)设置在控制箱(15)内。

4.根据权利要求1所述的电磁超声厚度测试装置，其特征在于，支腿(2)下端设置有万向轮(18)。

5.根据权利要求1所述的电磁超声厚度测试装置，其特征在于，调节板(72)为弧形板，调节板(72)朝向第四动力装置(71)凹陷成弧形。

6.根据权利要求1所述的电磁超声厚度测试装置，其特征在于，底座(1)侧壁上设有推手(27)。

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