CN111595285A - 一种内径检测机构 - Google Patents

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赵宇锋
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Shaoxing Andy Automation Equipment Co ltd
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters
    • G01B21/14—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters internal diameters

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Abstract

本发明主要涉及一种内径检测机构，包括底盘，底盘上设有导轨，导轨两端对称设有滑块一和滑块二；滑块一和滑块二上分别安装有测头一和测头二；底盘上设有气缸一，气缸一驱动连接滑块一，进而带动测头一移动；在滑块一上，靠近气缸一的一端设有位移块一，位移块一随滑块一运动，导轨上方设有支架，支架上设有位移传感器一，位移传感器一用于检测位移块一移动位置数据；对称的，底盘上设有气缸二，气缸二驱动连接滑块二，进而带动测头二移动；在滑块二上，靠近气缸二的一端设有位移块二，位移块二随滑块二运动，支架上设有位移传感器二，位移传感器二用于检测位移块二移动位置数据；该设计结构巧妙，极大的提高了检测效率，检测精度高。

Description

一种内径检测机构
技术领域
本发明涉及一种内径检测机构，属于检测设备技术领域。
背景技术
在机械生产中，生产的盘类、管类零件为保证精度要求，产品需要进行内径检测；现有的内径检测大多是通过人工使用内径千分尺进行测量，人工检测效率低，精度不高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种内径检测机构，该设计结构巧妙，极大的提高了检测效率，检测精度高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种内径检测机构，包括底盘，底盘上设有导轨，导轨两端对称设有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二能够在导轨上滑动；滑块一和滑块二上分别安装有测头一和测头二，测头一和测头二用于接触检测零件的内径壁；底盘上设有气缸一，气缸一驱动连接滑块一，进而带动测头一移动；在滑块一上，靠近气缸一的一端设有位移块一，位移块一随滑块一运动，导轨上方设有支架，支架上设有位移传感器一，位移传感器一与位移块一对应安装，位移传感器一用于检测位移块一移动位置数据；
对称的，底盘上设有气缸二，气缸二驱动连接滑块二，进而带动测头二移动；在滑块二上，靠近气缸二的一端设有位移块二，位移块二随滑块二运动，支架上设有位移传感器二，位移传感器二与位移块二对应安装，位移传感器二用于检测位移块二移动位置数据；
工作时，气缸一与气缸二同步驱动，通过位移传感器一和位移传感器二测得数据，进而实现内径检测。
所述的测头一和测头二处于同一直线位置。
所述的支架上还设有限位杆一，限位杆一安装于位移传感器一侧边，且限位杆一与位移块一位置对应；限位杆一用于对位移块一移动距离的限制；对称的，支架上还设有限位杆二，限位杆二用于对位移块二移动距离的限制。
本发明具有如下有益效果：
一种内径检测机构，包括底盘，底盘上设有导轨，导轨两端对称设有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二能够在导轨上滑动；滑块一和滑块二上分别安装有测头一和测头二，测头一和测头二用于接触检测零件的内径壁；底盘上设有气缸一，气缸一驱动连接滑块一，进而带动测头一移动；在滑块一上，靠近气缸一的一端设有位移块一，位移块一随滑块一运动，导轨上方设有支架，支架上设有位移传感器一，位移传感器一与位移块一对应安装，位移传感器一用于检测位移块一移动位置数据；
对称的，底盘上设有气缸二，气缸二驱动连接滑块二，进而带动测头二移动；在滑块二上，靠近气缸二的一端设有位移块二，位移块二随滑块二运动，支架上设有位移传感器二，位移传感器二与位移块二对应安装，位移传感器二用于检测位移块二移动位置数据；
工作时，气缸一与气缸二同步驱动，同步带动测头一和测头二去接触零件的内径壁，通过位移传感器一和位移传感器二测得的数据，经中央处理器计算，实现内径检测；该设计结构巧妙，极大的提高了检测效率，检测精度高。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明局部的立体图；
图4为本发明局部的俯视图。
图中标号：1、底盘；2、导轨；3、滑块一；4、滑块二；5、测头一；6、测头二；7、气缸一；8、位移块一；9、支架；10、位移传感器一；11、气缸二；12、位移块二；13、位移传感器二；14、限位杆一；15、限位杆二。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，一种内径检测机构，包括底盘1，底盘1上设有导轨2，导轨2两端对称设有滑块一3和滑块二4，滑块一3和滑块二4能够在导轨2上滑动；滑块一3和滑块二4上分别安装有测头一5和测头二6，测头一5和测头二6用于接触检测零件的内径壁；底盘1上设有气缸一7，气缸一7驱动连接滑块一3，进而带动测头一5移动；在滑块一3上，靠近气缸一7的一端设有位移块一8，位移块一8随滑块一3运动，导轨2上方设有支架9，支架9上设有位移传感器一10，位移传感器一10与位移块一8对应安装，位移传感器一10用于检测位移块一8移动位置数据；
对称的，底盘1上设有气缸二11，气缸二11驱动连接滑块二4，进而带动测头二6移动；在滑块二4上，靠近气缸二11的一端设有位移块二12，位移块二12随滑块二4运动，支架9上设有位移传感器二13，位移传感器二13与位移块二12对应安装，位移传感器二13用于检测位移块二12移动位置数据；
工作时，气缸一7与气缸二11同步驱动，同步带动测头一5和测头二6去接触零件的内径壁，通过位移传感器一10和位移传感器二13测得的数据，经中央处理器计算，实现内径检测；该设计结构巧妙，极大的提高了检测效率，检测精度高。
具体工作过程为：气缸一7驱动滑块一3移动，滑块一3带动测头一5收缩，然后检测机构进入待检测零件内部，接着气缸一7驱动滑块一3反向移动，滑块一3带动测头一5向外伸出，直至测头一5头部触碰到零件内径壁停止，在测头一5移动的同时，位移块一8也随滑块一3同步移动，位移传感器一10实时检测位移块一8的移动位置数据；同理，另一侧的滑块二4带动测头二6，通过位移传感器二13实时检测位移块二12的移动位置数据；测头一5和测头二6两边是同步运动的，位移传感器一10、二测得数据后，两边的数据传输至中央处理器，经中央处理器计算得到零件内径，判断零件内径是否合格。
测头一5和测头二6处于同一直线位置，保证检测内径时位置准确。
支架9上还设有限位杆一14，限位杆一14安装于位移传感器一10侧边，且限位杆一14与位移块一8位置对应；限位杆一14用于对位移块一8移动距离的限制，防止位移传感器一10损坏；对称的，支架9上还设有限位杆二15，限位杆二15用于对位移块二12移动距离的限制。

Claims (3)

1.一种内径检测机构，其特征在于：包括底盘，底盘上设有导轨，导轨两端对称设有滑块一和滑块二，滑块一和滑块二能够在导轨上滑动；滑块一和滑块二上分别安装有测头一和测头二，测头一和测头二用于接触检测零件的内径壁；底盘上设有气缸一，气缸一驱动连接滑块一，进而带动测头一移动；在滑块一上，靠近气缸一的一端设有位移块一，位移块一随滑块一运动，导轨上方设有支架，支架上设有位移传感器一，位移传感器一与位移块一对应安装，位移传感器一用于检测位移块一移动位置数据；
对称的，底盘上设有气缸二，气缸二驱动连接滑块二，进而带动测头二移动；在滑块二上，靠近气缸二的一端设有位移块二，位移块二随滑块二运动，支架上设有位移传感器二，位移传感器二与位移块二对应安装，位移传感器二用于检测位移块二移动位置数据；
工作时，气缸一与气缸二同步驱动，通过位移传感器一和位移传感器二测得数据，进而实现内径检测。
2.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：测头一和测头二处于同一直线位置。
3.根据权利要求1所述的一种内径检测机构，其特征在于：支架上还设有限位杆一，限位杆一安装于位移传感器一侧边，且限位杆一与位移块一位置对应；限位杆一用于对位移块一移动距离的限制；对称的，支架上还设有限位杆二，限位杆二用于对位移块二移动距离的限制。
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