CN115015109A - 一种紧固件冲孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紧固件冲孔检测装置，涉及检测装置技术领域，包括底座和设置所述底座上的检测筒，所述底座的底部开设有上料腔，所述检测筒对应在所述上料腔的上方中部，且检测筒的底部设有开口，开口与上料腔相通，所述上料腔内沿其长度方向设有两道对称于开口两侧的导轨，两导轨之间设有两处位于上料腔内的且滑移后可将开口遮盖的推座，所述推座与所述底座的底面在同一水平面上，摞叠在一起的垫圈之间的间隙就会较大，同理，如果垫圈内孔或周边边缘出现毛刺时，则摞叠在一起的垫圈之间的间隙也会较大，检验过程中由于可实现多个垫圈快速检测，并且检验方式是利用垫圈之间摞叠时产生的直观检测效应，提高了检测效率。

Description

一种紧固件冲孔检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，特别涉及一种紧固件冲孔检测装置。

背景技术

机械行业中常用的紧固件，可以是紧固螺钉、螺栓，也可以是随两者场景使用时与之配套使用的防松垫圈，防松垫圈由金属板在冲压设备上冲压而成，防松垫圈由外圈和内孔构成，使用时通过内孔穿装在螺栓上，并随螺栓锁入场景载体上，外圈尺寸大于螺栓直径，螺栓紧固时对栓帽起到了限位防松作用。防松垫圈这一紧固件是通过冲压的方式获得的，冲压设备上的冲头长时间使用后会出现局部啃边现象，利用其冲向金属板而获得垫圈和内孔和外边要么发生翘边现象，要么发生毛刺现象，影响其产品质量。

紧固件——垫圈的常规检测方式采用抽检法，是从批量冲制的垫圈中抽取一个多个垫圈并采用游标卡尺对其进行检验，此检测方法需要将抽取的垫圈逐个检测，不但工作效率较低，而且检验过程中垫圈不能相互比对，传统的检验方式并不直观，影响检验质量。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明提供了一种紧固件冲孔检测装置，一是可以批量检测紧固件垫圈的质量，二是检验时可将多个固件垫圈形成质量比对，提高检验质量。

本发明的技术方案是，一种紧固件冲孔检测装置，包括底座和设置所述底座上的检测筒，所述底座的底部开设有上料腔，所述检测筒对应在所述上料腔的上方中部，且检测筒的底部设有开口，开口与上料腔相通，所述上料腔内沿其长度方向设有两道对称于开口两侧的导轨，两导轨之间设有两处位于上料腔内的且滑移后可将开口遮盖的推座，所述推座与所述底座的底面在同一水平面上，所述检测筒内设有与其在同一轴线上的插杆，所述插杆向垂直延伸并且其底端延伸长度接近于开口，所述检测筒上开设有向下垂直的检测槽，所述检测槽的上下两端贯穿通过检测筒的两端，其中检测槽的底端贯穿通过开口；所述检测筒的底部开设有接近于所述底座顶面的出料口，所述出料口对应在检测槽的对立面上，所述底座的顶面上固定有围绕在所述检测筒外围的边框，所述边框的一端面向于所述出料口并设有曲率部，所述边框的另一端面向于所述检测槽并固定有冲击机构，所述冲击机构上包括有击打杆，击打杆的内端朝向于检测槽，并且击打杆朝向于检测槽方向击打动作时，可将检测筒内的紧固件自出料口推送至曲率部内。

作为进一步优选的，所述冲击机构还包括固定在所述底座上的滑座，所述滑座上开设有滑孔，所述击打杆滑动安装于滑孔内，所述滑座的底部开设有缓冲腔，所述缓冲腔内设有对应在所述击打杆两侧的固定轴，两固定轴上均连接有发条，两发条弯曲在缓冲腔内，并且发条的另一端连接于所述击打杆。

作为进一步优选的，所述底座的顶面是黏接有有机玻璃的水平面，所述出料口的底端与底座的顶面重合，且在曲率部上设有铰轴，所述铰轴上活动连接有位于曲率部内侧的第一挡片，所述第一挡片略面向于检测筒的方向弯曲，且第一挡片与曲率部之间连接有第一撑簧。

作为进一步优选的，所述边框的高度尺寸大于所述出料口的高度尺寸，所述出料口的两终端铰接有可向外旋转的第二挡片，所述第二挡片的外壁与检测筒之间连接有第二撑簧。

作为进一步优选的，所述检测筒的顶端开设有内螺纹，通过内螺纹在检测筒的顶端安装有可拆卸的挡座，所述挡座包括有配合在内螺纹中的螺纹连接套和连接在所述螺纹连接套顶部的限位挡板，其中插杆的顶端连接于限位挡板，使得限位挡板带动螺纹连接套在检测筒内上下移动时，还同时带动插杆在检测筒内上下移动动作。

作为进一步优选的，所述限位挡板的底面上连接有向下垂直延伸的锥形弹簧，所述锥形弹簧套设在插杆外围，且锥形弹簧的底端连接有底面为水平面的接料板，所述接料板的外圆面滑动接触在检测筒的内壁面上，且接料板的中部开设有滑动套设于所述插杆上的导向孔。

作为进一步优选的，所述推座的底面上开设有手指抓孔，所述推座的顶面上设有滑动贴合于上料腔底面上的贴板。

作为进一步优选的，所述推座的两侧各设有一排滚动接触于上料腔内壁上的滚轮，两推座的相对面各开设有一处同等尺寸的弧口。

本发明相比于现有技术的有益效果是：

设置了由底座和检测筒构成的检测机构，底座与检测筒之间形成有由上料腔和筒腔构成的上料结构，可将多个垫圈产品件快速投放至检测筒内，检验人员从成品区一次性抓取多个垫圈，放于上料腔内，上料腔中的两滑座相向移动后将这些垫圈限位在检测筒中，将检测机构倒置过来，使检测筒朝上，透过检测筒上的检测槽肉眼观看这些摞叠在一起的垫圈，通过观看它们摞叠在一起之间的缝隙大小状态，来更加直观的判断出它们在冲压过程中是否因冲头原因而导致它们周边翘边变形，也或者是因冲头原因而导致它们周边或内孔出现毛刺，如果垫圈周边翘边变形时，则摞叠在一起的垫圈之间的间隙就会较大，同理，如果垫圈内孔(冲孔)或周边边缘出现毛刺时，则摞叠在一起的垫圈之间的间隙也会较大，针对上述检测缺陷可迅速的判断出冲压设备上的冲头需要更换或者打磨，检验过程中由于可实现多个垫圈快速检测，并且检验方式是利用垫圈之间摞叠时产生的直观检测效应，因此不但提高了检测效率，而且还提高了检验质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明由图1引出的仰视视角下的结构示意图；

图3为本发明由图1引出的另一旋转视角下的结构示意图：

图4为本发明的拆解后的各部件结构示意图；

图5为本发明中的滑座的仰视视角下的结构示意图；

图6为本发明中检测筒自出料口部位剖开后的俯视平面结构示意图；

图7为本发明使用时自上料腔部位向检测筒中填放多个紧固件——垫圈P时的应用原理图。

图中：1、底座；2、检测筒；201、出料口；3、上料腔；4、开口；5、导轨；6、推座；7、插杆；8、检测槽；9、边框；10、曲率部；11、冲击机构；12、击打杆；13、滑座；14、滑孔；15、缓冲腔；16、固定轴；17、发条；18、挡座；19、连接套；20、限位挡板；21、锥形弹簧；22、接料板；23、导向孔；24、手指抓孔；25、贴板；26、铰轴；27、第一挡片；28、第二挡片；29、第一撑簧；30、第二撑簧；31、滚轮；32、弧口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种实施例如图1至图7所示。

本实施方式提供的一种紧固件冲孔检测装置，包括底座1和设置底座1上的检测筒2，底座1的底部开设有上料腔3，检测筒2对应在上料腔3的上方中部，且检测筒2的底部设有开口4，开口4与上料腔3相通，上料腔3内沿其长度方向设有两道对称于开口4两侧的导轨5，两导轨5之间设有两处位于上料腔3内的且滑移后可将开口4遮盖的推座6，推座6与底座1的底面在同一水平面上，检测筒2内设有与其在同一轴线上的插杆7，插杆7向垂直延伸并且其底端延伸长度接近于开口4，如图7所示，将多个待检验质量的紧固件——垫圈自上料腔3穿过开口4投放到检测筒2内，向检测筒2内投放后所有的垫圈将会摞叠在一起，此时将两个推座6合并，且合并后将开口4遮盖，以此将在摞叠在一起的垫圈封闭在检测筒2内，此时再将机构翻转过来，使检测筒2朝上，底座朝下并放在检测台上，在检测筒2上开设有向下垂直的检测槽8，透过检测槽8可观看到检测筒2内摞叠在一起的所有垫圈，根据它们摞叠在一起之间缝隙的大小来判断出它们是否合格，如果垫圈周边翘边变形时，则摞叠在一起的垫圈之间的缝隙就会较大，同理，如果垫圈内孔或周边边缘出现毛刺时，则摞叠在一起的垫圈之间的缝隙也会较大，针对上述检测缺陷可迅速的判断出冲压设备上的冲头需要更换或者打磨，检验过程中由于可实现多个垫圈快速检测，并且检验方式是利用垫圈之间摞叠时产生的直观检测效应，因此不但提高了检测效率，而且还提高了检验质量。

检测筒2的底部开设有接近于底座1顶面的出料口201，出料口201对应在检测槽8的对立面上，底座1的顶面上固定有围绕在检测筒2外围的边框9，边框9的一端面向于出料口201并设有曲率部10，边框9的另一端面向于检测槽8并固定有冲击机构11，冲击机构11上包括有击打杆12，击打杆12的内端朝向于检测槽8，并且击打杆12朝向于检测槽8方向击打动作时，可将检测筒2内的紧固件自出料口201推送至曲率部10内，如图5所示，冲击机构11还包括固定在底座1上的滑座13，滑座13上开设有滑孔14，击打杆12滑动安装于滑孔14内，滑座13的底部开设有缓冲腔15，缓冲腔15内设有对应在击打杆12两侧的固定轴16，两固定轴16上均连接有发条17，两发条17弯曲在缓冲腔15内，并且发条17的另一端连接于击打杆12。即检验工作完毕后向外抽拉击打杆12，使其顺着滑孔14远离于检测槽8的方向快速移动，与此同时就会导致发条17弯曲并储力，松手后发条17释放反向弹力，并带动击打杆12内端穿过检测槽8进入检测筒2内，并将检测筒2内的垫圈一个一个的自出料口201朝着曲率部10的方向推送到边框9内，垫圈在推送的过程中会平贴着底座1的顶面移动，在本发明中底座1的顶面是黏接有有机玻璃的水平面，出料口201的底端与底座1的顶面重合，且在曲率部10上设有铰轴26，铰轴26上活动连接有位于曲率部10内侧的第一挡片27，第一挡片27略面向于检测筒2的方向弯曲，且第一挡片27与曲率部10之间连接有第一撑簧29，迫使垫圈撞击到第一挡片27上被第一撑簧29弹性支撑后会反向滑移，即检验后的垫圈自检测筒2内向外出料至边框9内时其底面将会顺着底座1的顶面来回滑动，如果垫圈在冲压过程中出现变形时，则其在底座1的顶面来回滑动时就会在底座1的顶面上留下划痕，如果垫圈在冲压过程中未出现变形时，则就不会在底座1的顶面上留下划痕，垫圈实现了自检测筒2内比对检验后出料时又达到了二次检验的目的。

如图6所示，出料口201的两终端铰接有可向外旋转的第二挡片28，第二挡片28的外壁与检测筒2之间连接有第二撑簧30，使得垫圈被击打杆12撞击时，可挤压第二撑簧30和第二挡片28向外旋转，并且垫圈能够正常出料并接受二次检验，且垫圈在撞击到第一挡片27向回滑动时如果朝着出料口201方位移动后在第二挡片28遮挡下不会再由出料口201进入检测筒2内。

如图4所示，检测筒2的顶端开设有内螺纹，通过内螺纹在检测筒2的顶端安装有可拆卸的挡座18，挡座18包括有配合在内螺纹中的螺纹连接套19和连接在螺纹连接套19顶部的限位挡板20，其中插杆7的顶端连接于限位挡板20，使得限位挡板20带动螺纹连接套19在检测筒2内上下移动时，还同时带动插杆7在检测筒2内上下移动动作，采用上述调节的方式，可增加或减少被检测垫圈的数量。

如图4所示，限位挡板20的底面上连接有向下垂直延伸的锥形弹簧21，锥形弹簧21套设在插杆7外围，且锥形弹簧21的底端连接有底面为水平面的接料板22，接料板22的外圆面滑动接触在检测筒2的内壁面上，且接料板22的中部开设有滑动套设于插杆7上的导向孔23，垫圈向检测筒2内放置时，其内孔套在插杆7上，其外缘顺着检测筒2的内壁滑落于接料板22上，由于垫圈数量较多，则它们最终摞叠在检测筒2内，并且使得接料板22受压而导致锥形弹簧21压缩储力，然后再将两推座6合并在开口4底部，将垫圈遮盖在检测筒2内，检验完毕后利用击打杆12将它们一个接一个的从出料口201推送到边框9内来回滑动进行二次检验表面是否变形时，垫圈在向外推送的过程中锥形弹簧21将会对接料板22释放弹力，迫使这些垫圈顺着插杆7可顺利的进入到开口4内。

推座6的底面上开设有便于操作其滑移动作的手指抓孔24，推座6的顶面上设有滑动贴合于上料腔3底面上的贴板25，即两推座6合并后同时带动贴板25滑移，利用两贴板25将垫圈遮盖在检测筒2内，并且为了使两推座6在上料腔3内位移动作时更加顺利，如图4、图7所示，因此还在推座6的两侧各设有一排滚动接触于上料腔3内壁上的滚轮31。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种紧固件冲孔检测装置，包括底座(1)和设置所述底座(1)上的检测筒(2)，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有上料腔(3)，所述检测筒(2)对应在所述上料腔(3)的上方中部，且检测筒(2)的底部设有开口(4)，开口(4)与上料腔(3)相通，所述上料腔(3)内沿其长度方向设有两道对称于开口(4)两侧的导轨(5)，两导轨(5)之间设有两处位于上料腔(3)内的且滑移后可将开口(4)遮盖的推座(6)，所述推座(6)与所述底座(1)的底面在同一水平面上，所述检测筒(2)内设有与其在同一轴线上的插杆(7)，所述插杆(7)向垂直延伸并且其底端延伸长度接近于开口(4)，所述检测筒(2)上开设有向下垂直的检测槽(8)，所述检测槽(8)的上下两端贯穿通过检测筒(2)的两端，其中检测槽(8)的底端贯穿通过开口(4)；所述检测筒(2)的底部开设有接近于所述底座(1)顶面的出料口(201)，所述出料口(201)对应在检测槽(8)的对立面上，所述底座(1)的顶面上固定有围绕在所述检测筒(2)外围的边框(9)，所述边框(9)的一端面向于所述出料口(201)并设有曲率部(10)，所述边框(9)的另一端面向于所述检测槽(8)并固定有冲击机构(11)，所述冲击机构(11)上包括有击打杆(12)，击打杆(12)的内端朝向于检测槽(8)，并且击打杆(12)朝向于检测槽(8)方向击打动作时，可将检测筒(2)内的紧固件自出料口(201)推送至曲率部(10)内。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件冲孔检测装置，其特征在于，所述冲击机构(11)还包括固定在所述底座(1)上的滑座(13)，所述滑座(13)上开设有滑孔(14)，所述击打杆(12)滑动安装于滑孔(14)内，所述滑座(13)的底部开设有缓冲腔(15)，所述缓冲腔(15)内设有对应在所述击打杆(12)两侧的固定轴(16)，两固定轴(16)上均连接有发条(17)，两发条(17)弯曲在缓冲腔(15)内，并且发条(17)的另一端连接于所述击打杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种紧固件冲孔检测装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面是黏接有有机玻璃的水平面，所述出料口(201)的底端与底座(1)的顶面重合，且在曲率部(10)上设有铰轴(26)，所述铰轴(26)上活动连接有位于曲率部(10)内侧的第一挡片(27)，所述第一挡片(27)略面向于检测筒(2)的方向弯曲，且第一挡片(27)与曲率部(10)之间连接有第一撑簧(29)。

4.根据权利要求3所述的一种紧固件冲孔检测装置，其特征在于，所述边框(9)的高度尺寸大于所述出料口(201)的高度尺寸，所述出料口(201)的两终端铰接有可向外旋转的第二挡片(28)，所述第二挡片(28)的外壁与检测筒(2)之间连接有第二撑簧(30)。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件冲孔检测装置，其特征在于，所述检测筒(2)的顶端开设有内螺纹，通过内螺纹在检测筒(2)的顶端安装有可拆卸的挡座(18)，所述挡座(18)包括有配合在内螺纹中的螺纹连接套(19)和连接在所述螺纹连接套(19)顶部的限位挡板(20)，其中插杆(7)的顶端连接于限位挡板(20)，使得限位挡板(20)带动螺纹连接套(19)在检测筒(2)内上下移动时，还同时带动插杆(7)在检测筒(2)内上下移动动作。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件冲孔检测装置，其特征在于，所述限位挡板(20)的底面上连接有向下垂直延伸的锥形弹簧(21)，所述锥形弹簧(21)套设在插杆(7)外围，且锥形弹簧(21)的底端连接有底面为水平面的接料板(22)，所述接料板(22)的外圆面滑动接触在检测筒(2)的内壁面上，且接料板(22)的中部开设有滑动套设于所述插杆(7)上的导向孔(23)。

7.根据权利要求2所述的一种紧固件冲孔检测装置，其特征在于，所述推座(6)的底面上开设有手指抓孔(24)，所述推座(6)的顶面上设有滑动贴合于上料腔(3)底面上的贴板(25)。

8.根据权利要求2所述的一种紧固件冲孔检测装置，其特征在于，所述推座(6)的两侧各设有一排滚动接触于上料腔(3)内壁上的滚轮(31)，两推座(6)的相对面各开设有一处同等尺寸便于投紧固件垫圈时的弧口(32)。

Images