CN219015830U - 一种混凝土抗裂性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土抗裂性检测装置。所述混凝土抗裂性检测装置包括底板；支架结构，所述支架结构固定于所述底板表面的边沿；支撑结构，所述支撑结构安装于所述底板的表面；收集箱，所述收集箱放置于所述底板表面的居中处；混凝土试件，所述混凝土试件放置于所述支撑结构表面的居中处；压力检测结构，所述压力检测结构安装于所述固定板的表面；外罩结构，所述外罩结构安装于所述滑板的侧壁；风挡结构，所述风挡结构安装于所述压力检测结构底端的侧壁。本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置具有便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的优点。

Description

一种混凝土抗裂性检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土抗裂性检测技术领域，尤其涉及一种混凝土抗裂性检测装置。

背景技术

由于混凝土抗拉强度远小于抗压强度，极限拉伸变形很小，在外力、温度变化、湿度变化等作用下，容易发生裂缝，混凝土和钢筋混凝土发生裂缝会影响建筑物的整体性、耐久性甚至安全和稳定，裂缝可分为应力裂缝、干缩裂缝和温度裂缝三类。

现有技术在利用冲击装置对混凝土试块进行抗冲击性能检测时，冲击装置砸落在混凝土试块表面上时会将混凝土试块表面砸裂，会导致碎裂的混凝土碎块四处飞溅，容易伤害到周围的工作人员，工作人员在操作该装置时存在一定的风险，且检测完成后四处飞溅的混凝土碎块清理比较麻烦，会增加工作人员的工作量。

因此，有必要提供一种新的混凝土抗裂性检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的混凝土抗裂性检测装置。

本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置包括：底板；支架结构，所述支架结构固定于所述底板表面的边沿，所述支架结构包括固定架、固定板、第一通孔和第二通孔，所述固定架固定于所述底板表面的边沿，所述固定板固定于所述固定架的内侧壁，所述第一通孔设于所述固定架顶面的居中处，所述第二通孔设于所述固定板的居中处；支撑结构，所述支撑结构安装于所述底板的表面，所述支撑结构包括支撑架、斜面、连接杆、通槽和放置台，所述支撑架安装于所述底板的表面，所述通槽设于所述支撑架的表面，所述斜面设于所述支撑架底端的内侧壁，所述连接杆固定于所述支撑架的内侧壁，所述放置台固定于所述支撑架的另一端；收集箱，所述收集箱放置于所述底板表面的居中处；混凝土试件，所述混凝土试件放置于所述支撑结构表面的居中处；压力检测结构，所述压力检测结构安装于所述固定板的表面，所述压力检测结构包括电机、滑板和滑槽，所述电机安装于所述固定板的表面，所述滑板贯穿所述固定板的居中处，所述滑槽设于所述滑板的侧壁；外罩结构，所述外罩结构安装于所述滑板的侧壁，所述外罩结构包括罩框、定位槽和弹簧，所述罩框安装于所述滑板的底端侧壁，所述定位槽设于所述罩框内部的顶面，所述弹簧固定于所述罩框内部的顶面；风挡结构，所述风挡结构安装于所述压力检测结构底端的侧壁，所述风挡结构包括挡板和限位槽，所述挡板安装于所述压力检测结构底端的侧壁，所述限位槽设于所述挡板的内侧壁。

优选的，所述第一通孔和所述第二通孔的大小相同，且所述第一通孔和所述第二通孔的位置在同一条纵线上。

优选的，所述压力检测结构还包括第一齿槽、齿轮、检测压具和第二齿槽，所述第一齿槽设于所述滑槽上端的一端内侧壁，所述第二齿槽设于所述滑槽下端的另一端内侧壁，所述齿轮固定于所述电机的一端，所述检测压具固定于所述滑板的底端。

优选的，所述第一齿槽和所述第二齿槽呈平行状态，且所述第一齿槽的底端与所述第一齿槽的顶端呈相对状态。

优选的，所述齿轮分别与所述第一齿槽和所述第二齿槽相互啮合，且所述滑板滑动于所述第一通孔和所述第二通孔的内部，且所述齿轮在所述第一齿槽的底端即将脱离时，会与所述第二齿槽啮合。

优选的，所述罩框的底端贯穿所述通槽抵触于所述连接杆的侧壁，且所述罩框的底端的内侧壁于所述放置台之间存在一定的距离。

优选的，混凝土试件的面积小于所述放置台的面积，且所述放置台的正下方放置有所述收集箱，且所述收集箱的开口面积与所述通槽的开口面积相等。

优选的，所述弹簧的底端固定于所述检测压具的表面，且所述检测压具通过所述限位槽滑动于所述挡板的内侧壁，且所述挡板的顶端滑动于所述定位槽的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土抗裂性检测装置，先将所述混凝土试件防止在所述支撑结构表面的居中处，使所述混凝土试件突出于所述支撑结构的表面，然后将所述压力检测结构连接外部电源，使所述压力检测结构带动底端安装的所述外罩结构上下移动，由于所述压力检测结构会贯穿所述支撑结构中的所述固定板，使其所述压力检测结构在上下移动过程中不会偏移角度，在所述压力检测结构撞击正下方放置的所述混凝土试件前，所述外罩结构会先抵触到所述支撑结构的表面，使其所述外罩结构将所述混凝土试件进行罩住，同时所述外罩结构的内侧壁与所述放置台之间存在一定距离，然后所述压力检测结构向下滑动在所述外罩结构的内部，首先所述风挡结构先接触到所述混凝土试件，再由所述压力检测结构底端的所述检测压具与其滑动，使其所述风挡结构将所述检测压具的正上方进行遮挡，使其所述检测压具撞击所述混凝土试件产生的碎屑被所述外罩结构和所述风挡结构阻隔，使其溅射的碎屑通过所述支撑结构内部设的所述通槽落入所述收集箱的内部，便于清理，再驱动所述压力检测结构上升，使其所述外罩结构脱离所述支撑结构的表面，再对撞击后的所述混凝土试件进行检测，此装置具有便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；

图3为图1所示的滑板剖面的结构示意图；

图4为图2所示的A部放大的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、支架结构，21、固定架，22、固定板，23、第一通孔，24、第二通孔，3、支撑结构，31、支撑架，32、斜面，33、连接杆，34、通槽，35、放置台，4、压力检测结构，41、电机，42、滑板，43、滑槽，44、第一齿槽，45、齿轮，46、检测压具，47、第二齿槽，5、外罩结构，51、罩框，52、定位槽，53、弹簧，6、收集箱，7、混凝土试件，8、风挡结构，81、挡板，82、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的正视剖面的结构示意图；图3为图1所示的传滑板剖面的结构示意图；图4为图2所示的A部放大的结构示意图，混凝土抗裂性检测装置包括；底板1；支架结构2，所述支架结构2固定于所述底板1表面的边沿，所述支架结构2包括固定架21、固定板22、第一通孔23和第二通孔24，所述固定架21固定于所述底板1表面的边沿，所述固定板22固定于所述固定架21的内侧壁，所述第一通孔23设于所述固定架21顶面的居中处，所述第二通孔24设于所述固定板22的居中处；支撑结构3，所述支撑结构3安装于所述底板1的表面，所述支撑结构3包括支撑架31、斜面32、连接杆33、通槽34和放置台35，所述支撑架31安装于所述底板1的表面，所述通槽34设于所述支撑架31的表面，所述斜面32设于所述支撑架31底端的内侧壁，所述连接杆33固定于所述支撑架31的内侧壁，所述放置台35固定于所述支撑架31的另一端；收集箱6，所述收集箱6放置于所述底板1表面的居中处；混凝土试件7，所述混凝土试件7放置于所述支撑结构3表面的居中处；压力检测结构4，所述压力检测结构4安装于所述固定板22的表面，所述压力检测结构4包括电机41、滑板42和滑槽43，所述电机41安装于所述固定板22的表面，所述滑板42贯穿所述固定板22的居中处，所述滑槽43设于所述滑板42的侧壁；外罩结构5，所述外罩结构5安装于所述滑板42的侧壁，所述外罩结构5包括罩框51、定位槽52和弹簧53，所述罩框51安装于所述滑板42的底端侧壁，所述定位槽52设于所述罩框51内部的顶面，所述弹簧53固定于所述罩框51内部的顶面；风挡结构8，所述风挡结构8安装于所述压力检测结构4底端的侧壁，所述风挡结构8包括挡板81和限位槽82，所述挡板81安装于所述压力检测结构4底端的侧壁，所述限位槽82设于所述挡板81的内侧壁。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，所述压力检测结构4还包括第一齿槽44、齿轮45、检测压具46和第二齿槽47，所述第一齿槽44设于所述滑槽43上端的一端内侧壁，所述第二齿槽47设于所述滑槽43下端的另一端内侧壁，所述齿轮45固定于所述电机41的一端，所述检测压具46固定于所述滑板42的底端。所述第一齿槽44和所述第二齿槽47呈平行状态，且所述第一齿槽44的底端与所述第一齿槽44的顶端呈相对状态。所述齿轮45分别与所述第一齿槽44和所述第二齿槽47相互啮合，且所述滑板42滑动于所述第一通孔23和所述第二通孔24的内部，且所述齿轮45在所述第一齿槽44的底端即将脱离时，会与所述第二齿槽47啮合，所述第一通孔23和所述第二通孔24的大小相同，且所述第一通孔23和所述第二通孔24的位置在同一条纵线上。

便于通过所述电机41驱动所述齿轮45正反转动，使所述齿轮45通过所述第一插槽和所述第二齿槽47的啮合变换进行驱使所述滑板42上下滑动，同时所述第一通孔23和所述第二通孔24限制所述滑板42上下滑动的位置，使其底端固定的所述检测压具46能够锤击底端放置的所述混凝土试件7。

在具体实施过程中，如图1、图2和图4所示，所述罩框51的底端贯穿所述通槽34抵触于所述连接杆33的侧壁，且所述罩框51的底端的内侧壁于所述放置台35之间存在一定的距离。混凝土试件7的面积小于所述放置台35的面积，且所述放置台35的正下方放置有所述收集箱6，且所述收集箱6的开口面积与所述通槽34的开口面积相等。所述弹簧53的底端固定于所述检测压具46的表面，且所述检测压具46通过所述限位槽82滑动于所述挡板81的内侧壁，且所述挡板81的顶端滑动于所述定位槽52的内部。

便于通过所述罩框51将所述放置台35和所述混凝土试件7罩在内部，同时通过所述滑板42与所述罩框51之间的滑动性，使其所述检测压具46撞击所述混凝土试件7产生的碎屑被所述罩框51挡下，防止其向外飞溅，挡下的碎块会通过所述通槽34掉落到正下方的所述收集箱6的内部，便于其清理，同时所述弹簧53会防止所述检测压具46向下移动时撞击所述罩框51，且所述挡板81会将所述混凝土的碎屑进行阻隔，以防止其堆积在所述检测压具46的表面，影响其滑动性能。

本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置的工作原理如下：

在使用时，先将需要检测的所述所述混凝土试件7防止在所述放置台35表面的居中处，然后将所述收集箱6放置在所述放置台35的正下方，然后将所述电机41连接外部电源，使其所述电机41转驱动所述齿轮45正反转动，使所述齿轮45通过所述啮合的所述第一齿槽44或所述第二齿槽47驱动所述滑板42上下滑动，当齿轮45转动到所述第一齿槽44的最底端时，所述齿轮45会与所述第一齿槽44啮合脱离，同时会与所述第二齿槽47啮合，使所述滑板42向下滑动，由于所述滑板42的侧壁被所述第一通孔23和所述第二通孔24进行位置限定，使其不会偏移位置，同时滑板42会带动底端安装的所述罩框51向下移动，在所述滑板42底端固定的所述检测压具46撞击正下方放置的所述混凝土试件7之前，所述罩框51的底端会先抵触到所述连接杆33的侧壁，将所述放置台35罩在内部，同时安装于所述检测压具46的边沿安装的所述挡板81会先接触到所述混凝土试件7，然后所述挡板81在所述检测压具46下移的过程中与其滑动，在所述检测压具46撞击下方的所述混凝土试件7时，随着所述混凝土试件7的破碎，产生的碎屑会到处乱飞，撞击到外侧罩的所述罩框51的内侧壁上，然后碎屑会顺着所述支撑架31表面设的所述通槽34落入到正下方放置的所述收集箱6的内部进行清理，同时所述挡板81会阻挡飞出的碎屑落到所述检测压具46的表面上，避免使其影响所述滑板42于所述罩框51之间的滑动，此装置具有便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的优点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土抗裂性检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土抗裂性检测装置，先将所述混凝土试件7防止在所述支撑结构3表面的居中处，使所述混凝土试件7突出于所述支撑结构3的表面，然后将所述压力检测结构4连接外部电源，使所述压力检测结构4带动底端安装的所述外罩结构5上下移动，由于所述压力检测结构4会贯穿所述支撑结构3中的所述固定板22，使其所述压力检测结构4在上下移动过程中不会偏移角度，在所述压力检测结构4撞击正下方放置的所述混凝土试件7前，所述外罩结构5会先抵触到所述支撑结构3的表面，使其所述外罩结构5将所述混凝土试件7进行罩住，同时所述外罩结构5的内侧壁与所述放置台35之间存在一定距离，然后所述压力检测结构4向下滑动在所述外罩结构5的内部，首先所述风挡结构8先接触到所述混凝土试件7，再由所述压力检测结构4底端的所述检测压具46与其滑动，使其所述风挡结构8将所述检测压具46的正上方进行遮挡，使其所述检测压具46撞击所述混凝土试件7产生的碎屑被所述外罩结构5和所述风挡结构8阻隔，使其溅射的碎屑通过所述支撑结构3内部设的所述通槽34落入所述收集箱6的内部，便于清理，再驱动所述压力检测结构4上升，使其所述外罩结构5脱离所述支撑结构3的表面，再对撞击后的所述混凝土试件7进行检测，此装置具有便于能够在检测时防止混凝土碎块四处飞溅，且能够简易收集清理混凝土碎块的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

支架结构（2），所述支架结构（2）固定于所述底板（1）表面的边沿，所述支架结构（2）包括固定架（21）、固定板（22）、第一通孔（23）和第二通孔（24），所述固定架（21）固定于所述底板（1）表面的边沿，所述固定板（22）固定于所述固定架（21）的内侧壁，所述第一通孔（23）设于所述固定架（21）顶面的居中处，所述第二通孔（24）设于所述固定板（22）的居中处；

支撑结构（3），所述支撑结构（3）安装于所述底板（1）的表面，所述支撑结构（3）包括支撑架（31）、斜面（32）、连接杆（33）、通槽（34）和放置台（35），所述支撑架（31）安装于所述底板（1）的表面，所述通槽（34）设于所述支撑架（31）的表面，所述斜面（32）设于所述支撑架（31）底端的内侧壁，所述连接杆（33）固定于所述支撑架（31）的内侧壁，所述放置台（35）固定于所述支撑架（31）的另一端；

收集箱（6），所述收集箱（6）放置于所述底板（1）表面的居中处；

混凝土试件（7），所述混凝土试件（7）放置于所述支撑结构（3）表面的居中处；

压力检测结构（4），所述压力检测结构（4）安装于所述固定板（22）的表面，所述压力检测结构（4）包括电机（41）、滑板（42）和滑槽（43），所述电机（41）安装于所述固定板（22）的表面，所述滑板（42）贯穿所述固定板（22）的居中处，所述滑槽（43）设于所述滑板（42）的侧壁；

外罩结构（5），所述外罩结构（5）安装于所述滑板（42）的侧壁，所述外罩结构（5）包括罩框（51）、定位槽（52）和弹簧（53），所述罩框（51）安装于所述滑板（42）的底端侧壁，所述定位槽（52）设于所述罩框（51）内部的顶面，所述弹簧（53）固定于所述罩框（51）内部的顶面；

风挡结构（8），所述风挡结构（8）安装于所述压力检测结构（4）底端的侧壁，所述风挡结构（8）包括挡板（81）和限位槽（82），所述挡板（81）安装于所述压力检测结构（4）底端的侧壁，所述限位槽（82）设于所述挡板（81）的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述第一通孔（23）和所述第二通孔（24）的大小相同，且所述第一通孔（23）和所述第二通孔（24）的位置在同一条纵线上。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述压力检测结构（4）还包括第一齿槽（44）、齿轮（45）、检测压具（46）和第二齿槽（47），所述第一齿槽（44）设于所述滑槽（43）上端的一端内侧壁，所述第二齿槽（47）设于所述滑槽（43）下端的另一端内侧壁，所述齿轮（45）固定于所述电机（41）的一端，所述检测压具（46）固定于所述滑板（42）的底端。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述第一齿槽（44）和所述第二齿槽（47）呈平行状态，且所述第一齿槽（44）的底端与所述第一齿槽（44）的顶端呈相对状态。

5.根据权利要求3所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述齿轮（45）分别与所述第一齿槽（44）和所述第二齿槽（47）相互啮合，且所述滑板（42）滑动于所述第一通孔（23）和所述第二通孔（24）的内部，且所述齿轮（45）在所述第一齿槽（44）的底端即将脱离时，会与所述第二齿槽（47）啮合。

6.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述罩框（51）的底端贯穿所述通槽（34）抵触于所述连接杆（33）的侧壁，且所述罩框（51）的底端的内侧壁于所述放置台（35）之间存在一定的距离。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，混凝土试件（7）的面积小于所述放置台（35）的面积，且所述放置台（35）的正下方放置有所述收集箱（6），且所述收集箱（6）的开口面积与所述通槽（34）的开口面积相等。

8.根据权利要求3所述的混凝土抗裂性检测装置，其特征在于，所述弹簧（53）的底端固定于所述检测压具（46）的表面，且所述检测压具（46）通过所述限位槽（82）滑动于所述挡板（81）的内侧壁，且所述挡板（81）的顶端滑动于所述定位槽（52）的内部。

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