CN107382047B - 玻璃切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃切割设备，属于玻璃的切割或分割的技术领域，包括支撑架和旋转气缸，支撑架相对设置，支撑架的内侧从下到上依次设置有凸轮、顶杆和布，布的两端分别可拆卸连接在支撑架上，布包括两个凹面和一个凸面，凸面与顶杆可拆卸连接；支撑架内安装有杠杆，杠杆下端置于支撑架外侧，杠杆下端与支撑架内壁连接有弹簧，杠杆上端置于支撑架内侧，杠杆上端连接有活塞杆，布的凹面上方设置有缸体，缸体内滑动配合有活塞，活塞与活塞杆连接，缸体开设有开口，开口处铰接有盖板；旋转气缸沿顶杆的中轴线对称设置在支撑架的外侧，旋转气缸端部连接有夹持座。本方案防止玻璃切割时飞溅，自动化程度高，操作简单，实用性强，可在玻璃切割领域推广。

Description

玻璃切割设备

技术领域

本发明属于玻璃的切割或分割的技术领域。

背景技术

玻璃切割是十分重要的一项工艺，其主要是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点划一刻痕造成应力集中，进而在外力作用下断裂线沿应力走向而展开，从而达到切割玻璃的目的。

玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。

现有的玻璃切割机往往是通过先将玻璃定位后，利用切割刀沿玻璃中央位置划一道痕，再利用顶取装置将切割后的玻璃分离，同时通过安装在玻璃下方的风机向玻璃吹风，从而使得玻璃浮空，最后利用定位装置的转动将玻璃分离。然而玻璃在切割操作的过程中，切缝处必然会产生一些玻璃碎渣，若单纯通过风机吹动，会使得碎渣飞溅，影响操作人员进行玻璃切割工作，甚至对操作人员有安全隐患。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃切割设备，以解决现有技术中玻璃切割过程中，玻璃切缝处玻璃碎渣飞溅影响操作人员的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了一种玻璃切割设备，包括一对支撑架和一对旋转气缸，所述支撑架的顶面所在水平面为用于切割玻璃的工作面，所述支撑架相对设置，所述支撑架的内侧从下到上依次设置有凸轮、顶杆和布，顶杆与凸轮凸面配合，所述支撑架沿顶杆中轴线对称设置，所述布的两端分别可拆卸连接在支撑架上，布包括两个凹面和一个凸面，凸面与顶杆可拆卸连接，凹面沿顶杆的中轴线对称设置；所述支撑架内安装有竖直方向倾斜的杠杆，杠杆下端置于支撑架外侧，杠杆下端与支撑架内壁连接有用于使杠杆复位的弹簧，杠杆上端置于支撑架内侧，杠杆上端朝顶杆方向连接有活塞杆，所述支撑架上固定连接有缸体，缸体位于布的凹面上方，所述缸体内滑动配合有活塞，所述活塞与活塞杆连接，所述缸体与凹面的向对面开设有用于吸附玻璃碎渣的开口，开口处铰接有盖板，所述凸轮与杠杆下端凸面配合；所述旋转气缸沿顶杆的中轴线对称设置在支撑架的外侧，旋转气缸端部连接有用于固定玻璃的夹持座，所述夹持座与工作面位于同一水平面上。

本方案的技术原理为：通过旋转气缸上的夹持座将待切割的玻璃固定好，利用玻璃切割刀在玻璃中间位置划出一道痕，转动凸轮，凸轮在转动的过程中，使得顶杆在竖直方向上上下运动，由于顶杆置于玻璃切割痕的正下方，因此顶杆上连接的布即往复对玻璃冲击，从而将玻璃顶断，使玻璃分离开；顶杆上连接的布是个整体，其硬度远低于玻璃，在顶起玻璃的过程中不会将玻璃划伤，不会破坏玻璃。顶断玻璃的过程中产生的玻璃碎渣，会沿着布的设置掉落在布的凹面处，凸轮转动过程中会对杠杆下端产生推动力，弹簧压缩，杠杆上端即推动活塞杆朝顶杆方向运动，从而使得缸体内产生负压，利用负压原理，即可以将掉落在凹面的玻璃碎渣吸附入缸体内；凸轮继续转动，弹簧在弹力的作用下，推动杠杆，使其恢复原位。玻璃分离开后，调节旋转气缸，随着气缸的转动，使固定在夹持座上切割后的玻璃分离开来。

有益效果：1、利用顶杆上连接的布对玻璃进行往复冲顶，布的硬度远低于玻璃，在冲顶玻璃的过程中，防止顶杆直接与玻璃接触，对玻璃具有保护作用，保证玻璃的完整度；2、布的设置使得玻璃碎渣能够在冲顶的过程中滑落至布的凹面处，从而便于后期对玻璃碎渣的集中收集与处理，避免玻璃碎渣飞溅，影响操作人员的操作；3、凸轮的转动一方面对玻璃进行往复冲顶，使玻璃分离，另一方面通过对杠杆的推动，使得杠杆带动活塞运动，进而利用缸体内的负压将玻璃碎渣吸附入缸体内，实现了对玻璃碎渣的集中收集；4、缸体开口处铰接的盖板在重力作用下将开口封闭，吸附玻璃碎渣的过程中，负压会将盖板顶开，从而便于吸附玻璃碎渣；5、利用凸轮的设置使得顶杆做往复运动，顶杆的推动力均匀，且在布的作用下，便于将玻璃分离开，不会对玻璃产生损坏。本技术方案有效解决了现有技术中玻璃切割过程中，玻璃切缝处玻璃碎渣飞溅影响操作人员的问题，利用布的设置有效保护了玻璃切割过程中不被破坏，且能够将玻璃碎渣导向布的凹面，玻璃碎渣不会飞溅，不会影响操作人员，并对玻璃碎渣集中收集和处理，防止布面上堆积太多碎渣，影响后面的加工，本技术方案自动化程度高，操作简单，实用性强，可在玻璃切割领域推广。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，还包括电机，所述电机输出端与凸轮连接；设置电机，便于操作人员的操作，只需要调节电机，即可实现凸轮的转动。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述缸体朝杠杆方向倾斜向下设置，缸体开口处安装有用于吸附玻璃碎渣的漏斗，漏斗直径大的一端与布的凹面相对设置；利用漏斗增加了吸附面积，减小了缸体与凹面之间的距离，使得缸体在吸附布上掉落的玻璃碎渣时，吸附效果好。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述缸体内设置有用于收集玻璃碎渣的收集箱，所述收集箱位于开口的下方；由于缸体倾斜设置，玻璃碎渣被吸附入缸体内后，在重力的作用下，可滑落至收集箱中，防止活塞在回位时将玻璃碎渣排出。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述布与顶杆、支撑架分别卡扣连接；通过卡扣连接的方式，一方面便于将布拆卸下来，方便对布进行更换和清洗，另一方面能够相对确定布的卡扣位置，容易安装。

附图说明

图1为本发明实施例玻璃切割设备的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、旋转气缸2、凸轮3、顶杆4、布5、凸面501、凹面502、杠杆6、弹簧7、活塞杆8、活塞9、缸体10、夹持座11、盖板12、漏斗13、收集箱14。

实施例基本如图1所示：本发明玻璃切割设备，包括电机、一对支撑架1和一对旋转气缸2，支撑架1的顶面所在水平面为工作面，支撑架1相对设置，支撑架1的内侧从下到上依次设置有凸轮3、顶杆4和布5，电机输出端与凸轮3连接，顶杆4与凸轮3凸面配合，支撑架1沿顶杆4中轴线对称设置，布5的两端分别卡扣连接在支撑架1上，布5包括两个凹面502和一个凸面501，凸面501与顶杆4卡扣连接，凹面502沿顶杆4的中轴线对称设置；支撑架1内安装有竖直方向倾斜的杠杆6，杠杆6下端置于支撑架1外侧，杠杆6下端与支撑架1内壁连接有用于使杠杆6复位的弹簧7，杠杆6上端置于支撑架1内侧，杠杆6上端朝顶杆4方向连接有活塞杆8，支撑架1上固定连接有缸体10，缸体10位于布5的凹面502上方，缸体10内滑动配合有活塞9，活塞9与活塞杆8连接，缸体10与凹面502的向对面开设有用于吸附玻璃碎渣的开口，开口处铰接有盖板12，缸体10朝杠杆6方向倾斜向下设置，缸体10开口处安装有用于吸附玻璃碎渣的漏斗13，漏斗13直径大的一端与布5的凹面502相对设置，缸体10内设置有用于收集玻璃碎渣的收集箱14，收集箱14位于开口的下方，凸轮3与杠杆6下端凸面配合；旋转气缸2沿顶杆4的中轴线对称设置在支撑架1的外侧，旋转气缸2端部连接有用于固定玻璃的夹持座11，夹持座11与工作面位于同一水平面上。

使用时，首先通过旋转气缸2上的夹持座11将待切割的玻璃固定好，利用玻璃切割刀在玻璃中间位置划出一道痕，启动电机带动凸轮3转动，凸轮3在转动的过程中，会带动顶杆4在竖直方向上上下运动，其运动幅度较小，由于顶杆4置于玻璃切割痕的正下方，因此顶杆4上连接的布5即随顶杆4往复对玻璃冲击，由于运动幅度较小，不会将玻璃顶坏，使得玻璃沿划痕裂开，从而使玻璃分离开；顶杆4上连接的布5硬度远低于玻璃，在顶起玻璃的过程中不会将玻璃划伤，不会破坏玻璃。此外，在顶杆4往复顶击玻璃的过程中，会产生很多玻璃碎渣，由于布5设计为凹面502与凸面501配合的形状，玻璃碎渣会沿着布5掉落在凹面502；配合凸轮3的转动，凸轮3对杠杆6下端产生推动力，使弹簧7压缩，杠杆6上端即推动活塞杆8朝顶杆4方向运动，从而使得缸体10内产生负压，缸体上开设的开口即可以将掉落在凹面502的玻璃碎渣吸附入缸体10内；凸轮3继续转动，弹簧7在弹力的作用下，推动杠杆6，使其恢复原位。玻璃分离开后，调节旋转气缸2，随着气缸的转动，即可以使固定在夹持座11上切割后的玻璃分离开来。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.玻璃切割设备，包括一对支撑架和一对旋转气缸，所述支撑架的顶面所在水平面为用于切割玻璃的工作面，所述支撑架相对设置，其特征在于：所述支撑架的内侧从下到上依次设置有凸轮、顶杆和布，顶杆与凸轮凸面配合，所述支撑架沿顶杆中轴线对称设置，所述布的两端分别可拆卸连接在支撑架上，布包括两个凹面和一个凸面，凸面与顶杆可拆卸连接，凹面沿顶杆的中轴线对称设置；所述支撑架内安装有竖直方向倾斜的杠杆，杠杆下端置于支撑架外侧，杠杆下端与支撑架内壁连接有用于使杠杆复位的弹簧，杠杆上端置于支撑架内侧，杠杆上端朝顶杆方向连接有活塞杆，所述支撑架上固定连接有缸体，缸体位于布的凹面上方，所述缸体内滑动配合有活塞，所述活塞与活塞杆连接，所述缸体与凹面的向对面开设有用于吸附玻璃碎渣的开口，开口处铰接有盖板，所述凸轮与杠杆下端凸面配合；所述旋转气缸沿顶杆的中轴线对称设置在支撑架的外侧，旋转气缸端部连接有用于固定玻璃的夹持座，所述夹持座与工作面位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割设备，其特征在于：还包括电机，所述电机输出端与凸轮连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃切割设备，其特征在于：所述缸体朝杠杆方向倾斜向下设置，缸体开口处安装有用于吸附玻璃碎渣的漏斗，漏斗直径大的一端与布的凹面相对设置。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割设备，其特征在于：所述缸体内设置有用于收集玻璃碎渣的收集箱，所述收集箱位于开口的下方。

5.根据权利要求4所述的玻璃切割设备，其特征在于：所述布与顶杆、支撑架分别卡扣连接。

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