CN208277217U - 液晶显示屏剪切加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示屏领域，具体公开了液晶显示屏剪切加工设备，包括持传送机构，夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元，其中一个分离单元与其中一个传送架相对，另一个分离单元与另一个传送架相对，传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽，且两个传送架上的传送槽相对；分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮，传送辊转动安装在安装架的一端上，传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔，条形孔的一端与传送槽连通，且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙，盛接盒设置在条形孔的下方，盛接盒的上表面为敞口，且两个盛接盒相对的两侧连通。本方案能提高玻璃板的切割效率，便于对切割后的玻璃单元进行掰断。

Description

液晶显示屏剪切加工设备

技术领域

本实用新型属于显示屏领域，具体涉及液晶显示屏剪切加工设备。

背景技术

液晶显示屏使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液，两片极化材料多由板状的玻璃材料制成，刚生产成型的板状的玻璃材料的面积较大，需要根据待制作的液晶显示屏的大小而对玻璃材料进行切割。如附图2中所示，会预先对玻璃板沿竖向的方向进行预切割，预切割后再对玻璃板进行横向切割，对玻璃板进行切断；然后再将玻璃沿预切割处进行掰断，将玻璃板掰成小的玻璃单元。

原本玻璃板的切割方式是采用人工进行切割，切割效率低，并且由于人工操作，容易产生切割失误，造成板状玻璃损坏，浪费资源；同时在切割刀对玻璃板进行切割时，切割刀穿过玻璃板对玻璃板进行实时切割，切割的过程中玻璃板断面的两侧会对切割刀的两侧施加夹紧力，夹紧力施加在切割刀上，会让切割刀切割作用受阻，会极大的降低玻璃板的切割效率；同时不便于对于玻璃单元进行掰断。

实用新型内容

本实用新型意在提供液晶显示屏剪切加工设备，以提高玻璃板的切割效率，便于对切割后的玻璃单元进行掰断。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：液晶显示屏剪切加工设备，包括可水平移动的切割刀，所述切割刀竖直设置，且切割刀上设有竖直设置的刀刃，还包括设置在切割刀正下方的夹持传送机构，所述夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元，两个所述传送架平行设置在切割刀的正下方，且切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动，其中一个分离单元与其中一个传送架相对，另一个分离单元与另一个传送架相对，所述传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽，且两个传送架上的传送槽相对；所述分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮，所述传送辊转动安装在安装架的一端上，传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔，条形孔的一端与传送槽连通，且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙，所述盛接盒设置在条形孔的下方，盛接盒的上表面为敞口，且两个盛接盒相对的两侧连通。

基础方案的原理及其优点：1、传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽，且两个传送架上的传送槽相对，便于将玻璃板的两侧安装到两个传送架的传送槽内，传送槽能对玻璃板进行限位和支撑，便于后续过程中对玻璃板进行切割；2、切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动，且切割刀上设有竖直设置的刀刃，在将玻璃板放置到传送架上后，切割刀沿中线处水平移动时，切割刀的刀刃能与玻璃板接触，进而对玻璃板进行稳定且均匀的切割；3、传送辊转动安装在安装架的一端上，传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔，且传送辊与主动齿轮啮合，待切割后的玻璃板移动至条形孔处时，条形孔能对玻璃板进行限位，此时主动齿轮带动传送辊转动，能将转动力转化为对玻璃板进行掰断的扭力，此时玻璃板沿预切除处断裂，实现对玻璃单元的切割完成；4、盛接盒设置在条形孔的下方，盛接盒的上表面为敞口，转动的传送辊带动条形孔与盛接盒相对后，位于条形孔内的玻璃单元滑落至盛接盒内，实现对切割后的玻璃单元的收集。

综上所述，本设备中设有夹持传送机构和与夹持传送机构配合的切割刀，夹持传送机构能对待切割加工的玻璃板进行限位固定，便于切割刀对玻璃板进行切割，切割后的玻璃板能够通过传送辊将玻璃板掰成玻璃单元，能有效的提高玻璃板的切割效率和玻璃单元的分离效率。

进一步，所述盛接盒内设有推动玻璃板的推板，推板横向滑动安装在盛接盒内，且推板的一侧能与盛接盒的内壁贴合。通过条形孔处排出的玻璃单元进入到盛接盒后，玻璃单元的一侧与推板接触，此时可水平移动推板，促使推板推动玻璃单元向盛接盒远离推板的一侧移动，便于将掰断后的玻璃单元进行收集堆叠，避免下一个落下的玻璃单元与盛接盒内的玻璃单元发生碰撞。

进一步，所述传送槽的内壁上设有第一打磨片，第一打磨片与玻璃板的一侧接触。将玻璃板安装在传送架上的传送槽内时，传送槽内的第一打磨片能对玻璃板的侧面接触；将切割的玻璃板向切割刀的一侧推动时，玻璃板的侧面与传送槽发生相对滑动，此时第一打磨片能对玻璃板的侧面进行打磨，实现对玻璃板的传送和打磨。

进一步，还包括滑移单元，所述滑移单元包括导轨和竖直设置的连接杆，所述连接杆的一端与切割刀的上端固定连接，连接杆的另一端与导轨滑动连接。连接杆连接导轨和切割刀，能够通过推动连接杆来带动切割刀同步水平移动，能够便于控制切割刀移动的方向和移动的速度，提高切割刀的适应性。

进一步，所述盛接盒的内壁上固定安装有若干第二打磨片，盛接盒的敞口处固定安装有第三打磨片，第三打磨片设置在敞口远离推板的一侧上。当推板推动玻璃单元水平移动时，玻璃单元的四周分别与第二打磨片和第三打磨片接触，第二打磨片和第三打磨片能对玻璃单元的断面处进行打磨，便于后期工作人员将盛装盒中的玻璃单元取出，打磨后的断面不会对工作人员形成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型液晶显示屏剪切加工设备的结构主视图；

图2为液晶显示屏剪切加工设备的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割刀10、导轨101、滑槽102、连接杆103、传送架20、传送槽201、第一打磨片202、盛接盒301、推板302、第二打磨片303、第三打磨片304、传送辊401、主动齿轮402、条形孔403、玻璃板50。

实施例基本如附图1和附图2所示：液晶显示屏剪切加工设备，包括滑移单元、切割刀10以及设置在切割刀10正下方的夹持传送机构，如图1所示，切割刀10竖直设置，且切割刀10的前侧上设有竖直设置的刀刃，滑移单元包括导轨101和竖直设置的连接杆103，导轨101的下表面上设有供连接杆103滑动连接的滑槽102，连接杆103的下端与切割刀10的上端焊接，连接杆103的上端位于滑槽102内。

夹持传送机构包括两个传送架20和两个分离单元，如图1所示，两个传送架20平行设置在切割刀10的正下方，且切割刀10的刀刃沿两个传送架20的竖直中线处水平移动，其中一个分离单元与其中一个传送架20相对，另一个分离单元与另一个传送架20相对。如图2所示，传送架20内均设有对玻璃板50夹持的传送槽201，且两个传送架20上的传送槽201相对。

如图1所示，分离单元包括盛接盒301、传送辊401以及主动齿轮402，主动齿轮402与传送辊401远离切割刀10的一端啮合，传送辊401转动安装在安装架的一端上，传送辊401的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔403，条形孔403的一端与传送槽201连通，且两个传送辊401的端部之间设有供切割刀10穿过的间隙，盛接盒301设置在条形孔403的下方，盛接盒301的上表面为敞口，且两个盛接盒301相对的两侧连通。

如图1所示，盛接盒301内设有推动玻璃板50的推板302，推板302横向滑动安装在盛接盒301内，如图2所示，推板302的左侧能与盛接盒301的内壁贴合，传送槽201的内壁上设有第一打磨片202，第一打磨片202与玻璃板50的左侧接触；盛接盒301的内壁上焊接有若干第二打磨片303，盛接盒301的敞口处焊接有第三打磨片304，第三打磨片304设置在敞口的右侧上。

本实施例中的液晶显示屏剪切加工设备在使用时，如图2所示，先将预切割后的玻璃放置到两个传送架20之间，且玻璃板50的上下侧均位于传送槽201内，玻璃板50的上下侧与第一打磨片202接触，向右侧的传送辊401处推动待切割的玻璃板50。

然后将位于导轨101右侧的切割刀10通过连接杆103在滑槽102内滑动，滑动的过程中带动切割刀10向左移动，移动的过程中与玻璃板50接触，切割刀10对玻璃板50进行切割，切割后的玻璃板50滑动至条形孔403处，玻璃板50的右端移动至条形孔403内后，转动主动齿轮402，主动齿轮402带动传送辊401转动，传送辊401的条形孔403处将扭力传递至玻璃板50上，玻璃板50沿预切割处断裂，形成玻璃单元；当传送辊401的条形孔403与盛接盒301相对时，掰断弧的玻璃单元通过条形孔403滑落到盛接盒301内。

进入到盛接盒301内的玻璃单元的左侧与推板302贴合，此时推动推板302向右移动，进而带动玻璃单元向盛装盒的右侧移动，移动的过中玻璃单元的侧面分别与第二打磨片303和第三打磨片304接触，第二打磨片303和第三打磨片304对玻璃单元四周的断面进行打磨，然后收集打磨后的玻璃单元。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.液晶显示屏剪切加工设备，包括可水平移动的切割刀，所述切割刀竖直设置，且切割刀上设有竖直设置的刀刃，其特征在于，还包括设置在切割刀正下方的夹持传送机构，所述夹持传送机构包括两个传送架和两个分离单元，两个所述传送架平行设置在切割刀的正下方，且切割刀的刀刃沿两个所述传送架的中线处水平移动，其中一个分离单元与其中一个传送架相对，另一个分离单元与另一个传送架相对，所述传送架内均设有对玻璃板夹持的传送槽，且两个传送架上的传送槽相对；所述分离单元包括盛接盒、传送辊以及能与传送辊啮合的主动齿轮，所述传送辊转动安装在安装架的一端上，传送辊的径向上设有供玻璃单元穿过的条形孔，条形孔的一端与传送槽连通，且两个传送辊的端部之间设有供切割刀穿过的间隙，所述盛接盒设置在条形孔的下方，盛接盒的上表面为敞口，且两个盛接盒相对的两侧连通。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏剪切加工设备，其特征在于，所述盛接盒内设有推动玻璃板的推板，推板横向滑动安装在盛接盒内，且推板的一侧能与盛接盒的内壁贴合。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏剪切加工设备，其特征在于，所述传送槽的内壁上设有第一打磨片，第一打磨片与玻璃板的一侧接触。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏剪切加工设备，其特征在于，还包括滑移单元，所述滑移单元包括导轨和竖直设置的连接杆，所述连接杆的一端与切割刀的上端固定连接，连接杆的另一端与导轨滑动连接。

5.根据权利要求3所述的液晶显示屏剪切加工设备，其特征在于，所述盛接盒的内壁上固定安装有若干第二打磨片，盛接盒的敞口处固定安装有第三打磨片，第三打磨片设置在敞口远离推板的一侧上。