CN111055019A - 一种吸附除屑的激光材料刻痕机 - Google Patents

一种吸附除屑的激光材料刻痕机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其结构包括刻痕刀架、滑动调节杆、设备支撑台、智能控制系统、玻璃固定台，设备支撑台水平安装于地面上，滑动调节杆与设备支撑台采用间隙配合，智能控制系统嵌套于设备支撑台表面，激光材料刻痕机通过安装有碎屑清除器，防撞结构促使玻璃刀平稳地与激光玻璃靠近，避免移动速度过快导致玻璃被撞碎，同时在刻痕过程中将玻璃屑清除干净，避免玻璃刀在刻痕的过程中玻璃残屑产生摩擦，提高了玻璃刻痕的效率，同时减少玻璃刀的磨损，有效的延长了刻痕机的使用寿命。

Description

一种吸附除屑的激光材料刻痕机
技术领域
本发明涉及激光材料加工，特别的，是一种吸附除屑的激光材料刻痕机。
背景技术
随着社会的快速发展，激光设备的应用范围越来越广，而激光玻璃是激光设备中主要的激光材料，激光玻璃在切割加工前，需要在利用刻痕机在玻璃板上形成划刻痕迹对激光玻璃进行分割标记，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：刻痕机的玻璃刀在对激光玻璃刻痕过程中，刻痕沟会残留玻璃碎屑，当所需刻痕深度较大时，玻璃刀需要来回滚动刻痕，进而导致玻璃刀在来回刻痕的过程中与刻痕沟内的玻璃残屑产生摩擦，不仅降低了玻璃刻痕的效率，同时加快玻璃刀的磨损，进而影响刻痕机的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种吸附除屑的激光材料刻痕机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其结构包括刻痕刀架、滑动调节杆、设备支撑台、智能控制系统、玻璃固定台，所述设备支撑台为矩形结构且水平安装于地面上，所述滑动调节杆底部与设备支撑台上的导轨通过采用间隙配合，所述智能控制系统嵌套于设备支撑台表面且与设备支撑台电连接，所述玻璃固定台位于设备支撑台上方且底面与设备支撑台上表面相互贴合，所述刻痕刀架左侧与滑动调节杆采用间隙配合，所述刻痕刀架由驱动滚轮、玻璃刻痕刀、碎屑清除器、旋转调整装置、刀架主体组成，所述刀架主体呈竖直安装并位于滑动调节杆右侧，所述驱动滚轮嵌套于刀架主体左端且与滑动调节杆贴合，所述旋转调整装置安装于刀架主体底部中间，所述玻璃刻痕刀与旋转调整装置底部相互扣合，所述碎屑清除器与玻璃刻痕刀紧靠。
作为本发明的进一步改进，所述碎屑清除器由防撞结构、除屑装置、驱动滚轮、清除器主体组成，所述清除器主体为矩形结构且与玻璃刻痕刀采用间隙配合，所述驱动滚轮水平安装于清除器主体底部左右两侧且与玻璃贴合，所述防撞结构位于清除器主体从上往下三分之一处且与刀架主体相互扣合，所述除屑装置与驱动滚轮相互啮合。
作为本发明的进一步改进，所述防撞结构由缓冲牵引导轨、定位架、阻尼片、滑动块、缓冲弹簧组成，所述定位架与刀架主体相互扣合，所述缓冲牵引导轨位于清除器主体表面左右两侧，所述阻尼片嵌套于定位架内部上端，所述滑动块位于定位架内部且与缓冲牵引导轨采用间隙配合，所述缓冲弹簧左右两端分别与滑动块紧扣在一起。
作为本发明的进一步改进，所述除屑装置由废屑回收筒、推料座、固定盘、除屑毛刷、驱动轴杆组成，所述驱动轴杆底部与驱动滚轮相互啮合，所述固定盘为扇形结构且与清除器主体呈倾斜焊接在一起，所述除屑毛刷中间与驱动轴杆扣合，所述推料座位于除屑毛刷下方且与除屑毛刷相互平行，所述废屑回收筒位于固定盘左侧并与固定盘相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述除屑毛刷由扇叶固定架、除屑毛刷主体、毛刷驱动环架、吸气管道、负压驱动扇叶组成，所述扇叶固定架位于推料座上方并与推料座为同心圆结构，所述负压驱动扇叶与驱动轴杆顶端扣合，所述毛刷驱动环架与扇叶固定架相互贴合，所述除屑毛刷主体呈环形阵列均匀分布于毛刷驱动环架四周，所述吸气管道位于扇叶固定架右侧。
作为本发明的进一步改进，所述吸气管道与负压驱动扇叶相互贯通，同时吸气管道呈扇形结构分布于扇叶固定架右侧，因此当负压驱动扇叶转动时，气流向外排出，导致扇叶固定架上方产生负压，并通过吸气管道吸气，此时玻璃屑随着除屑毛刷主体吸起，避免刻痕沟残留玻璃屑。
作为本发明的进一步改进，所述缓冲牵引导轨呈倒八字结构排列，因此当玻璃刻痕刀向下移动时，清除器主体相对刀架主体向上移动，进而使滑动块沿着缓冲牵引导轨向左右两侧滑动，同时在滑动块之间设有缓冲弹簧连接，促使滑动更加平稳。
作为本发明的进一步改进，所述阻尼片采用橡胶材质，与滑动块顶部的摩擦力较大，进而使玻璃刻痕刀在与激光玻璃接触时不会因移动速度过快导致玻璃被撞碎。
本发明的有益效果是：激光材料刻痕机通过安装有碎屑清除器，防撞结构促使玻璃刀平稳地与激光玻璃靠近，避免移动速度过快导致玻璃被撞碎，同时在刻痕过程中将玻璃屑清除干净，避免玻璃刀在刻痕的过程中玻璃残屑产生摩擦，提高了玻璃刻痕的效率，同时减少玻璃刀的磨损，有效的延长了刻痕机的使用寿命。
本发明的碎屑清除器在使用时，玻璃刻痕刀推动刀架主体向下移动，因此清除器主体相对刀架主体向上移动，进而滑动块拉动缓冲弹簧向左右两侧展开，并且阻尼片的作用下，刀架主体缓慢与激光玻璃接触，防止玻璃受到玻璃刀的撞击发生破裂，随着刀架主体来回对激光玻璃进行刻痕，刻痕沟内产生玻璃屑，此事驱动滚轮牵引驱动轴杆转动，而驱动轴杆带动除屑毛刷将刻痕沟内的玻璃屑扫出并放入固定盘与推料座之间，随着推料座转动后玻璃屑落入废屑回收筒内部，同时驱动轴杆带动负压驱动扇叶旋转排气，导致扇叶固定架产生负压，因此除屑毛刷主体右侧产生吸力将玻璃屑吸起，避免玻璃刀在刻痕的过程中玻璃残屑产生摩擦，提高了玻璃刻痕的效率，同时减少玻璃刀的磨损，有效的延长了刻痕机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种吸附除屑的激光材料刻痕机的结构示意图。
图2为本发明刻痕刀架剖视的结构示意图。
图3为本发明碎屑清除器右视的结构示意图。
图4为本发明防撞结构局部的结构示意图。
图5为本发明除屑装置俯视的结构示意图。
图6为本发明除屑毛刷立体的结构示意图。
图中：刻痕刀架-1、滑动调节杆-2、设备支撑台-3、智能控制系统-4、玻璃固定台-5、驱动滚轮-1a、玻璃刻痕刀-1b、碎屑清除器-1c、旋转调整装置-1d、刀架主体-1e、防撞结构-c1、除屑装置-c2、驱动滚轮-c3、清除器主体-c4、缓冲牵引导轨-c11、定位架-c12、阻尼片-c13、滑动块-c14、缓冲弹簧-c15、废屑回收筒-c21、推料座-c22、固定盘-c23、除屑毛刷-c24、驱动轴杆-c25、扇叶固定架-241、除屑毛刷主体-242、毛刷驱动环架-243、吸气管道-244、负压驱动扇叶-245。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的激光材料刻痕机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图2，本发明提供一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其结构包括刻痕刀架1、滑动调节杆2、设备支撑台3、智能控制系统4、玻璃固定台5，所述设备支撑台3为矩形结构且水平安装于地面上，所述滑动调节杆2底部与设备支撑台3上的导轨通过采用间隙配合，所述智能控制系统4嵌套于设备支撑台3表面且与设备支撑台3电连接，所述玻璃固定台5位于设备支撑台3上方且底面与设备支撑台3上表面相互贴合，所述刻痕刀架1左侧与滑动调节杆2采用间隙配合，所述刻痕刀架1由驱动滚轮1a、玻璃刻痕刀1b、碎屑清除器1c、旋转调整装置1d、刀架主体1e组成，所述刀架主体1e呈竖直安装并位于滑动调节杆2右侧，所述驱动滚轮1a嵌套于刀架主体1e左端且与滑动调节杆2贴合，所述旋转调整装置1d安装于刀架主体1e底部中间，所述玻璃刻痕刀1b与旋转调整装置1d底部相互扣合，所述碎屑清除器1c与玻璃刻痕刀1b紧靠。
请参阅图3-图4，所述碎屑清除器1c由防撞结构c1、除屑装置c2、驱动滚轮c3、清除器主体c4组成，所述清除器主体c4为矩形结构且与玻璃刻痕刀1b采用间隙配合，所述驱动滚轮c3水平安装于清除器主体c4底部左右两侧且与玻璃贴合，所述防撞结构c1位于清除器主体c4从上往下三分之一处且与刀架主体1e相互扣合，所述除屑装置c2与驱动滚轮c3相互啮合。所述防撞结构c1由缓冲牵引导轨c11、定位架c12、阻尼片c13、滑动块c14、缓冲弹簧c15组成，所述定位架c12与刀架主体1e相互扣合，所述缓冲牵引导轨c11位于清除器主体c4表面左右两侧，所述阻尼片c13嵌套于定位架c12内部上端，所述滑动块c14位于定位架c12内部且与缓冲牵引导轨c11采用间隙配合，所述缓冲弹簧c15左右两端分别与滑动块c14紧扣在一起。所述缓冲牵引导轨c11呈倒八字结构排列，因此当玻璃刻痕刀1b向下移动时，清除器主体c4相对刀架主体1e向上移动，进而使滑动块c14沿着缓冲牵引导轨c11向左右两侧滑动，同时在滑动块c14之间设有缓冲弹簧c15连接，促使滑动更加平稳。所述阻尼片c13采用橡胶材质，与滑动块c14顶部的摩擦力较大，进而使玻璃刻痕刀1b在与激光玻璃接触时不会因移动速度过快导致玻璃被撞碎。
请参阅图5-图6，所述除屑装置c2由废屑回收筒c21、推料座c22、固定盘c23、除屑毛刷c24、驱动轴杆c25组成，所述驱动轴杆c25底部与驱动滚轮c3相互啮合，所述固定盘c23为扇形结构且与清除器主体c4呈倾斜焊接在一起，所述除屑毛刷c24中间与驱动轴杆c25扣合，所述推料座c22位于除屑毛刷c24下方且与除屑毛刷c24相互平行，所述废屑回收筒c21位于固定盘c23左侧并与固定盘c23相互贯通。所述除屑毛刷c24由扇叶固定架241、除屑毛刷主体242、毛刷驱动环架243、吸气管道244、负压驱动扇叶245组成，所述扇叶固定架241位于推料座c22上方并与推料座c22为同心圆结构，所述负压驱动扇叶245与驱动轴杆c25顶端扣合，所述毛刷驱动环架243与扇叶固定架241相互贴合，所述除屑毛刷主体242呈环形阵列均匀分布于毛刷驱动环架243四周，所述吸气管道244位于扇叶固定架241右侧。所述吸气管道244与负压驱动扇叶245相互贯通，同时吸气管道244呈扇形结构分布于扇叶固定架241右侧，因此当负压驱动扇叶245转动时，气流向外排出，导致扇叶固定架241上方产生负压，并通过吸气管道244吸气，此时玻璃屑随着除屑毛刷主体242吸起，避免刻痕沟残留玻璃屑。
在使用时，将需要加工的激光玻璃水平放置于玻璃固定台5上方，利用智能控制系统4编写相应刻痕程序，最后利通过刻痕刀架1对激光玻璃进行刻痕加工；
玻璃刻痕刀1b移动到激光玻璃上方并推动旋转调整装置1d与刀架主体1e向下移动，因此清除器主体c4相对刀架主体1e向上移动，进而滑动块c14拉动缓冲弹簧c15沿着缓冲牵引导轨c11与定位架c12向左右两侧展开，同时在阻尼片c13的作用下，促使刀架主体1e缓慢与激光玻璃接触，防止玻璃破裂，随着刀架主体1e来回对激光玻璃进行刻痕，刻痕沟内产生玻璃屑，进而当刀架主体1e来回对刻痕时，驱动滚轮c3牵引驱动轴杆c25转动，而驱动轴杆c25上方的除屑毛刷c24将刻痕沟内的玻璃屑扫出并放入固定盘c23与推料座c22之间，随着推料座c22转动后落入废屑回收筒c21，而在驱动轴杆c25转动时，驱动轴杆c25带动负压驱动扇叶245同步旋转排气，导致扇叶固定架241产生负压，进而除屑毛刷主体242右侧产生吸力将玻璃屑吸起，提升玻璃屑的清除效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其结构包括刻痕刀架(1)、滑动调节杆(2)、设备支撑台(3)、智能控制系统(4)、玻璃固定台(5)，其特征在于：
所述设备支撑台(3)水平安装于地面上，所述滑动调节杆(2)与设备支撑台(3)采用间隙配合，所述智能控制系统(4)嵌套于设备支撑台(3)表面，所述玻璃固定台(5)与设备支撑台(3)相互贴合，所述刻痕刀架(1)与滑动调节杆(2)采用间隙配合；
所述刻痕刀架(1)由驱动滚轮(1a)、玻璃刻痕刀(1b)、碎屑清除器(1c)、旋转调整装置(1d)、刀架主体(1e)组成，所述刀架主体(1e)位于滑动调节杆(2)右侧，所述驱动滚轮(1a)嵌套于刀架主体(1e)左端，所述旋转调整装置(1d)安装于刀架主体(1e)中间，所述玻璃刻痕刀(1b)与旋转调整装置(1d)相互扣合，所述碎屑清除器(1c)与玻璃刻痕刀(1b)紧靠。
2.根据权利要求1所述的一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其特征在于：所述碎屑清除器(1c)由防撞结构(c1)、除屑装置(c2)、驱动滚轮(c3)、清除器主体(c4)组成，所述清除器主体(c4)与玻璃刻痕刀(1b)采用间隙配合，所述驱动滚轮(c3)水平安装于清除器主体(c4)底部，所述防撞结构(c1)与刀架主体(1e)相互扣合，所述除屑装置(c2)与驱动滚轮(c3)相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其特征在于：所述防撞结构(c1)由缓冲牵引导轨(c11)、定位架(c12)、阻尼片(c13)、滑动块(c14)、缓冲弹簧(c15)组成，所述定位架(c12)与刀架主体(1e)扣合，所述缓冲牵引导轨(c11)位于清除器主体(c4)表面，所述阻尼片(c13)嵌套于定位架(c12)内部，所述滑动块(c14)与缓冲牵引导轨(c11)采用间隙配合，所述缓冲弹簧(c15)与滑动块(c14)紧扣在一起。
4.根据权利要求2所述的一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其特征在于：所述除屑装置(c2)由废屑回收筒(c21)、推料座(c22)、固定盘(c23)、除屑毛刷(c24)、驱动轴杆(c25)组成，所述驱动轴杆(c25)与驱动滚轮(c3)相互啮合，所述固定盘(c23)与清除器主体(c4)焊接在一起，所述除屑毛刷(c24)与驱动轴杆(c25)扣合，所述推料座(c22)与除屑毛刷(c24)相互平行，所述废屑回收筒(c21)与固定盘(c23)相互贯通。
5.根据权利要求4所述的一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其特征在于：所述除屑毛刷(c24)由扇叶固定架(241)、除屑毛刷主体(242)、毛刷驱动环架(243)、吸气管道(244)、负压驱动扇叶(245)组成，所述扇叶固定架(241)与推料座(c22)为同心圆结构，所述负压驱动扇叶(245)与驱动轴杆(c25)扣合，所述毛刷驱动环架(243)与扇叶固定架(241)相互贴合，所述除屑毛刷主体(242)呈环形阵列均匀分布于毛刷驱动环架(243)四周，所述吸气管道(244)位于扇叶固定架(241)右侧。
6.根据权利要求5所述的一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其特征在于：所述吸气管道(244)与负压驱动扇叶(245)相互贯通，同时吸气管道(244)呈扇形结构分布于扇叶固定架(241)右侧。
7.根据权利要求3所述的一种吸附除屑的激光材料刻痕机，其特征在于：所述缓冲牵引导轨(c11)呈倒八字结构排列。
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