CN103264314A - 一种切屑器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种切屑器,包括电机(1),电机(1)经转轴(2)与凸轮(3)相连,凸轮(3)下方为从动杆(4),从动杆(4)置于机架(6)的滑槽中,机架(6)上有复位弹簧(7),复位弹簧(7)与从动杆(4)相连,从动杆(4)的下端连接有切刀(8),切刀(8)下方为砧板(9)。本发明利用电机作为驱动,由凸轮(3)旋转带动从动杆(4)进而带动切刀(8)做上下往复运动,切断废屑,结构设计合理,效率高,可有效地解决切屑过长而从排屑器的出口卷入其内部的问题,防止排屑器损坏。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于处理加工中心等机加工设备加工过程中产生的废屑的装置,属于机械加工设备领域。
背景技术
目前,市面上的加工中心、数控车床、铣床等,其产生的切屑长短不一,切屑通常随排屑器由低处传送到高处。在出口处,较长的废屑易顺着排屑器的链条卷回其内部,导致排屑器易损坏。因而设计一种能与加工中心设备相配合的切屑器十分必要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种切屑器,以解决目前加工中心等机加工设备在生产过程中产生的废屑无法及时切断的问题,防止废屑损坏排屑器,同时确保操作人员的安全和方便废铁屑的收集工作。
本发明的技术方案是:一种切屑器,包括电机,电机经转轴与凸轮相连,凸轮下方为从动杆,从动杆置于机架的滑槽中,机架上有复位弹簧,复位弹簧与从动杆相连,从动杆的下端连接有切刀,切刀下方为砧板。
从动杆为矩形架。矩形架包括两条竖直边和一条水平边。矩形架的两条竖直边置于机架上开有的滑槽中,这样一来从动杆可在滑槽中上下滑动,从动杆只有竖直方向的一个自由度。水平边与凸轮相互配合。
矩形架的横截面为矩形。矩形横截面的从动杆更容易加工,其平整的表面更利于从动杆在一个自由度上运动。
矩形架与凸轮厚度相同。这样一来既方便安装定位又能减少矩形架与凸轮的接触面有灰尘积蓄。
复位弹簧有两根,且对称布置在机架两端。复位弹簧两端通过螺栓分别连接在机架和从动杆上。
本发明利用凸轮随电机转动,带动从动杆在竖直方向进行往复运动的原理,实现对废屑的切割,本发明安装在加工中心等设备的排屑器出口处上端,可以及时切割加工过程中产生的废屑,避免废屑损坏排屑器。另外本发明处理废屑无需操作员手工剪断,既方便了废屑的收集工作,又保证了操作人员的安全。
本发明结构紧凑简单,操作方便,经济适用,易于在生产实际中推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种切屑器,包括电机1,电机1经转轴2与凸轮3相连,凸轮3下方为从动杆4,从动杆4为一矩形架,矩形架包括两条竖直边和一条水平边,且矩形架的横截面为矩形。矩形架的两条竖直边置于机架6上开有的滑槽中,水平边与凸轮3接触。机架6的两端对称布置有两根复位弹簧7,复位弹簧7两端通过螺栓5分别连接在机架6和从动杆4上,且复位弹簧7与矩形架的两条竖直边有一夹角。从动杆4的下端连接有切刀8,切刀8下方为砧板9。
电机1固定在排屑器出口处上端,从动杆4只有垂直方向的自由度,可以在机架6的滑槽中上下滑动。由于机架6固定在机床上,在凸轮3推动从动杆4下降过程中,复位弹簧7会被拉长而蓄能,当凸轮3转过上止点时,从动杆4在复位弹簧7的作用下会上升回到原位。
使用时,将电机1接通电源,打开电机1开关,带动凸轮3循环转动,进而推动从动杆4下降,使切刀8朝砧板9移动,完成铁屑切割,当凸轮3转过下止点后,从动杆4在被拉长的复位弹簧7的作用下向上移动回到原点,从而完成从动杆4的复位,准备进行下一次切割工作。
Claims (5)
1.一种切屑器,其特征在于:包括电机(1),电机(1)经转轴(2)与凸轮(3)相连,凸轮(3)下方为从动杆(4),从动杆(4)置于机架(6)的滑槽中,机架(6)上有复位弹簧(7),复位弹簧(7)与从动杆(4)相连,从动杆(4)的下端连接有切刀(8),切刀(8)下方为砧板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种切屑器,其特征在于:从动杆(4)为矩形架。
3.根据权利要求2所述的一种切屑器,其特征在于:矩形架的横截面为矩形。
4.根据权利要求2所述的一种切屑器,其特征在于:矩形架与凸轮(3)厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种切屑器,其特征在于:复位弹簧(7)有两根,且对称布置在机架(6)两端。
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PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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